一种油田污泥处理系统的制作方法

本发明涉及污泥处理设备领域。

背景技术：

含油污泥无害化处理一直是制约油田环境保护工作的难题，随着油田开发的不断深入，带来的环境污染也越来越严重。国内外针对含油污泥的常见处理方法通常采用药剂与含油污泥进行混合、搅拌，从而最终完成净化，其设备结构庞大、且使用时污泥与药剂的结合程度差，同时在净化后无法直接投放使用。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性高且污泥处理效果好，处理时污泥与药剂结合程度高、对污泥处理速度快且对污泥净化程度高的油田污泥处理系统。

本发明的技术方案为：包括提升机、振动筛、混合装置、螺旋输送机和干化装置；

所述混合装置固定连接在提升机的一侧，所述混合装置包括搅拌装置、至少一液体加药装置和至少一粉体加药装置，所述搅拌装置的顶部开设有进料口、且底部开设有出料口，所述液体加药装置、粉体加药装置均固定连接在搅拌装置的顶部，且二者均与搅拌装置相连通；

所述提升机的顶端伸至所述进料口的上方，所述振动筛固定连接在所述进料口的正上方、且位于提升机的顶端的下方；

所述干化装置固定连接在混合装置的一侧，所述干化装置包括双轴搅拌机和干土输送机，所述干土输送机固定连接在双轴搅拌机远离混合装置的一侧、且其顶端伸至双轴搅拌机的上方，所述双轴搅拌机内对称的设有一对螺旋转轴；

所述螺旋输送装置的一端固定连接在搅拌装置的出料口的下方、且其另一端伸出至双轴搅拌机的上方。

所述搅拌装置包括壳体、主搅拌轴、副搅拌轴和水平推料装置；

所述壳体内固定连接有倾斜设置导料斜板一和导料斜板二，所述导料斜板一、导料斜板二的宽度均与壳体一致，且二者的底缘均位于出料口的上方；所述主搅拌轴的两端铰接在壳体的内壁上、且位于导料斜板一和导料斜板二的上方，所述副搅拌轴的两端铰接在导料斜板一的上方、且与导料斜板一相平行；所述水平推料装置设于出料口的上方；

所述水平推料装置包括一主推料带、一对主推料辊、一副推料带和一对副推料辊，所述主推料辊铰接在壳体内，所述主推料带呈环状、且其宽度大于壳体的宽度，所述主推料带绕设在一对主推料辊上、且位于导料斜板一和导料斜板二的底缘的下方，所述副推料辊的外径小于主推料辊的外径、且对称的设置在两主推料辊的两侧，所述副推料带呈环状、且其宽度与主推料带一致，所述副推料带绕设在一对副推料辊上，所述副推料带的中部包覆在主推料带外，且副推料带的顶面与导料斜板一、导料斜板二的底缘均保持贴合；

所述主推料带上开设有一对对称设置的主出料孔，所述副推料带上开设有一对对称设置的副出料孔。

一对所述主推料辊之间还设有一对对称设置的出料板，所述出料板固定连接在壳体的内壁上，通过出料板将主推料带和副推料带的中部撑开。

所述出料板的上方和下方分别设有铰接在壳体内的出料辊，所述出料板的顶缘和底缘均与出料辊的表面贴合。

所述导料斜板一的上部开设有破缝，所述破缝下方设有辅助导料装置，所述辅助导料装置包括辅助导料带和一对辅助导料辊，一对所述辅助导料辊设在破缝下方、且与壳体铰接，所述辅助导料带呈环状、且其宽度大于壳体的宽度，所述辅助导料带绕设在一对辅助导料辊上、且与破缝的两侧保持贴合。

所述导料斜板一的下方还固定连接有若干加强板，所述加强板固定连接在壳体的内壁上。

所述出料口中还固定连接有出料斗，所述出料斗的顶缘与副推料带保持贴合。

本发明使用时先通过提升机将污泥逐步升起并落入振动筛中，对直径大于50mm的颗粒和杂物进行筛除，从而使得剔除大尺寸杂质的污泥自进料口进入搅拌装置中；与此同时，可分别通过液体加药装置、粉体加药装置向搅拌装置中投放水药剂和粉体药剂；此后，打开搅拌装置对其中的污泥与药剂进行混合搅拌，使得二者之间进行高效反应，对污泥进行净化处理；处理完成后，所形成洁净的稀泥将在螺旋输送机的输送下进入双轴搅拌机中，并与由干土输送机中传来的干土进行混合，最终，开启双轴搅拌机对稀泥和干土进行高效混合，并最终传出双轴搅拌机，完成对油田污泥的处理。本发明从整体上具有着结构精巧、稳定性高且污泥处理效果好的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1的立体图，

图4是本发明中搅拌装置的结构示意图，

图5是本发明中水平推料装置的结构示意图，

图6是本发明中水平推料装置的使用状态参考图，

图7是本发明中水平推料装置的优化实施方式示意图；

图中1是提升机，2是振动筛；

3是混合装置，31是搅拌装置，311是壳体，3111是导料斜板一，3112是导料斜板二，312是主搅拌轴，313是副搅拌轴，314是水平推料装置，3141是主推料带，31410是主出料孔，3142是主推料辊，3143是副推料带，31430是副出料孔，3144是副推料辊，315是出料板，3150是出料辊，316是辅助导料带，317是辅助导料辊，32是液体加药装置，33是粉体加药装置；

4是螺旋输送机，5是干化装置，51是双轴搅拌机，52是干土输送机。

具体实施方式

本发明如图1-7所示，包括提升机1、振动筛2、混合装置3、螺旋输送机4和干化装置5；

所述混合装置3固定连接在提升机1的一侧，所述混合装置3包括搅拌装置31、至少一液体加药装置32和至少一粉体加药装置33，所述搅拌装置31的顶部开设有进料口、且底部开设有出料口，所述液体加药装置32、粉体加药装置33均固定连接在搅拌装置31的顶部，且二者均与搅拌装置31相连通；

所述提升机1的顶端伸至所述进料口的上方，所述振动筛2固定连接在所述进料口的正上方、且位于提升机1的顶端的下方；

所述干化装置5固定连接在混合装置3的一侧，所述干化装置5包括双轴搅拌机51和干土输送机52，所述干土输送机52固定连接在双轴搅拌机51远离混合装置31的一侧、且其顶端伸至双轴搅拌机51的上方，所述双轴搅拌机51内对称的设有一对螺旋转轴510；

所述螺旋输送机4的一端固定连接在搅拌装置31的出料口的下方、且其另一端伸出至双轴搅拌机51的上方。本发明使用时先通过提升机将污泥逐步升起并落入振动筛中，对直径大于50mm的颗粒和杂物进行筛除，从而使得剔除大尺寸杂质的污泥自进料口进入搅拌装置中；与此同时，可分别通过液体加药装置、粉体加药装置向搅拌装置中投放水药剂和粉体药剂；此后，打开搅拌装置对其中的污泥与药剂进行混合搅拌，使得二者之间进行高效反应，对污泥进行净化处理；处理完成后，所形成洁净的稀泥将在螺旋输送机的输送下进入双轴搅拌机中，并与由干土输送机中传来的干土进行混合，最终，开启双轴搅拌机对稀泥和干土进行高效混合，并最终传出双轴搅拌机，完成对油田污泥的处理。

针对上述中的搅拌装置，传统的设备结构通常由两根上下堆叠且相互平行的搅拌轴组成，使用时将两根搅拌轴反向旋动，使得物料在搅拌装置中形成循环，从而提升物料与药剂的混合程度以及对物料的净化效率。然而，由于物料在搅拌装置中通常为浓稠的半流体，在搅拌时将受离心力及重力的双重影响，从而带来了下层的物料上翻难度较大，底层的物料始终处于底层与药剂的混合程度低、净化程度低等问题；对此，本案对搅拌装置提出了大幅改进，具体方案如下：所述搅拌装置31包括壳体311、主搅拌轴312、副搅拌轴313和水平推料装置314；

所述壳体311内固定连接有倾斜设置导料斜板一3111和导料斜板二3112，所述导料斜板一3111、导料斜板二3112的宽度均与壳体311一致，且二者的底缘均位于出料口的上方；所述主搅拌轴312的两端铰接在壳体311的内壁上、且位于导料斜板一3111和导料斜板二3112的上方，所述副搅拌轴313的两端铰接在导料斜板一3111的上方、且与导料斜板一3111相平行；所述水平推料装置314设于出料口的上方；

所述水平推料装置314包括一主推料带3141、一对主推料辊3142、一副推料带3143和一对副推料辊3144，所述主推料辊3141铰接在壳体311内，所述主推料带3141呈环状、且其宽度大于壳体311的宽度，所述主推料带3141绕设在一对主推料辊3142上、且位于导料斜板一3111和导料斜板二3112的底缘的下方，所述副推料辊3144的外径小于主推料辊3142的外径、且对称的设置在两主推料辊3142的两侧，所述副推料带3143呈环状、且其宽度与主推料带3141一致，所述副推料带3143绕设在一对副推料辊3144上，所述副推料带3143的中部包覆在主推料带3141外，且副推料带3143的顶面与导料斜板一31111、导料斜板二3112的底缘均保持贴合；这样，自进料口送入的物料将在主搅拌轴的带动下正向平移，并先与水药剂以及粉末药剂进行混合；此后，物料将在主推料带以及副推料带的推动下反向平移，并在副搅拌轴的带动下反向上行，最终在主搅拌轴、水平推料装置和副搅拌轴之间形成循环流动，从而在不断的进料与加药过程中对物料进行更加充分更加高效的净化处理。其净化过程中，由于导料斜板一与副搅拌轴均呈倾斜状、且相互平行，因此有效解决了现有技术中下层物料上翻难度大的问题；由于新增了水平推料装置，使得底层（水平推料装置的位置最低）物料在净化时保持反向平移，即有效解决了底层物料因重力影响而带来的与药剂混合程度低的问题。从整体上具有净化程度高、净化效率高、连续加工性好以及稳定性好的特点。

所述主推料带3141上开设有一对对称设置的主出料孔31410，所述副推料带3143上开设有一对对称设置的副出料孔31430。在开启搅拌装置对物料进行净化时，可将主出料孔与副出料孔调至相交错的位置状态；而当关闭搅拌装置进行出料时，则将主出料孔与副出料孔调至相堆叠状态即可。这样，使得水平推料装置在净化物料时可进行方便的物料推送，而在出料时可进行方便的物料导出，双重功能水平推料装置具有极佳的使用效果和极好的使用稳定性。

一对所述主推料辊3142之间还设有一对对称设置的出料板315，所述出料板315固定连接在壳体311的内壁上，通过出料板315将主推料带3141和副推料带3143的中部撑开。一方面，将主推料带和副推料带的中部撑开，使得主推料带和副推料带可更好更全面的贴合在一起，有效的提升了净化物料时对物料的推送效果及稳定性；另一方面，在出料时有效的避免了因物料漏入主推料辊中而造成设备故障的问题。从整体上有效的提升了设备可靠性和运行稳定性。

所述出料板315的上方和下方分别设有铰接在壳体311内的出料辊3150，所述出料板315的顶缘和底缘均与出料辊3150的表面贴合。从而在保留原有功能、作用的同时，有效避免了出料板对主推料带内表面的磨损，延长了使用寿命。

所述导料斜板一3111的上部开设有破缝，所述破缝下方设有辅助导料装置，所述辅助导料装置包括辅助导料带316和一对辅助导料辊317，一对所述辅助导料辊317设在破缝下方、且与壳体311铰接，所述辅助导料带316呈环状、且其宽度大于壳体311的宽度，所述辅助导料带316绕设在一对辅助导料辊317上、且与破缝的两侧保持贴合。当污泥随副搅拌轴反向上行后，可通过新增的辅助导料装置对污泥再施加一个向上的动力，使得污泥更加高效的朝向导料斜板一的顶端的上方推积，进而更加有利于循环的形成。

所述导料斜板一3111的下方还固定连接有若干加强板，所述加强板固定连接在壳体311的内壁上。使得导料斜板一对物料以及副搅拌轴的承托更为稳定、可靠。

所述出料口中还固定连接有出料斗，所述出料斗的顶缘与副推料带3143保持贴合。从而使得出料口的出料更为顺畅，在一定程度上有效的提升了加工效率。

由于本案中各搅拌轴、各辊的驱动结构为现有技术，因此本案中不再赘述。