1.一种粘胶纤维纺丝中酸性废水的电渗析膜回收工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、低浓度酸性废水的预处理
对低浓度酸性废水进行预处理；
B、纺丝后酸浴预处理
对纺丝后酸浴进行预处理；
C、设置电渗析膜组件
采用H+/Na+离子交换膜为阳膜，阴离子交换膜为阴膜，多个阳膜和阴膜交错排布固定成为电渗析膜组件，相邻的阳膜和阴膜之间为液体通道；所述电渗析膜组件的两端分别设置阴极和阳极；
D、纺丝后酸浴进入电渗析膜组件
相邻的两条液体通道之间为阴膜的液体通道形成一组液体通道组，将低浓度酸性废水作为原料液，将纺丝后酸浴作为接收液，分别相向通入各个液体通道中；每组液体通道组中，原料液通入靠近阴极的液体通道中，接收液通入靠近阳极的液体通道中；
E、离子转移
在电场的作用下，进行电渗析膜处理，离子开始转移；H+和Zn2+透过阳膜向阴极转移，移动至接收液中；SO42-透过阴膜向阳极转移，移动至接收液中；部分Na+被阳膜阻隔，留在原料液中；
F、酸浴回用
经过电渗析处理后，流出的原料液中含有少量硫酸、硫酸锌和硫酸钠，而接收液中硫酸、硫酸钠和硫酸锌的含量达到纺丝前的酸浴工艺要求，回收用于纺丝。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维纺丝中酸性废水的电渗析膜回收工艺，其特征在于：步骤A和步骤B中，所述对低浓度酸性废水和纺丝后酸浴进行预处理具体为：通过微孔过滤，使固体悬浮物含量小于10mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维纺丝中酸性废水的电渗析膜回收工艺，其特征在于：步骤C中，所述电渗析膜组件的膜间距为0.2-1.0mm，膜片的尺寸为400*800cm，阳极和阴极间的距离为30-50cm。
4.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维纺丝中酸性废水的电渗析膜回收工艺，其特征在于：在步骤D中，所述低浓度酸性废水中含有硫酸15-25g/L、硫酸钠30-50g/L、硫酸锌1-8g/L；所述纺丝后酸浴中含有硫酸115-120g/L、硫酸钠230-350g/L、硫酸锌5-12g/L。
5.根据权利要求1或4所述的一种粘胶纤维纺丝中酸性废水的电渗析膜回收工艺，其特征在于：步骤D中，所述原料液和所述接收液之间的流速比例为1-8:1。
6.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维纺丝中酸性废水的电渗析膜回收工艺，其特征在于：步骤E中，所述电场中的电压为70-120V，电流为100-400A。
7.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维纺丝中酸性废水的电渗析膜回收工艺，其特征在于：步骤F中，所述原料液中含有硫酸0-10g/L、硫酸钠25-45g/L、硫酸锌0-5g/L；所述接收液中含有硫酸120-140g/L、硫酸钠250-370g/L、硫酸锌6-14g/L。
8.根据权利要求1或7所述的一种粘胶纤维纺丝中酸性废水的电渗析膜回收工艺，其特征在于：步骤F中，所述原料液的后续处理为：向原料液中加入氢氧化钠，调节pH值为8-10，生成硫酸钠和氢氧化锌沉淀，通过固液分离将硫酸钠和氢氧化锌沉淀分离，硫酸钠再经过处理，回收利用。