一种色选机自动清灰装置的制作方法

本实用新型涉及色选机技术领域，尤其涉及一种色选机自动清灰装置。

背景技术：

在色选机色选过程中，前后分选室的玻璃观察窗常常布满大量的灰尘，靠人工是无法完成去除灰尘、油污的工作。色选机分选室的玻璃较大，组装到分选室上后会产生一定的变形，分选室在制造和组装后，也会相应的产生变形，这样分选室玻璃的平面度较差，因此，清理比较困难。目前用清灰刷进行清灰去污，但是现有的清灰刷在做直线运动时，很难达到直线式动平衡，因此清灰刷经常出现抖动、运行不畅、易损坏等问题，清灰效果不理想，导致色选机的除尘效果不好，大大影响色选机的整机性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种色选机机自动清灰装置，能快速、稳定地清除分选室玻璃上的灰尘，清灰效率高，刷皮能在动平衡的状态下，并且平稳往复地做直线运动，大大提高清灰效果，解决了现有清灰刷运行过程中的抖动、运行不畅现象，大大提高使用寿命，结构精巧，方便实用。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种色选机自动清灰装置，包括无杆气缸、清灰刷支架、第一连接杆、第二连接杆、刷夹和刷皮，所述无杆气缸下方安装清灰刷支架，清灰刷支架包括主支杆和分支杆，所述的主支杆和分支杆通过螺丝固定，所述主支杆和分支杆形成“山”字型结构，所述主支杆和分支杆端部都固定连接第一连接杆，第一连接杆上端通过旋转轴连接第二连接杆，下端通过弹簧连接第二连接杆，第二连接杆下端通过旋转轴连接刷夹，刷夹上安装刷皮。

所述的主支杆为可调高度的支杆。根据分选室玻璃所处的位置，可以通过调节主支杆的高度，进而调节刷皮的高度。

所述的主支杆和分支杆的端部通过安装板固定连接第一连接杆。安装拆卸方便。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的色选机自动清灰装置，以无杠气缸为动力源，在无杠气缸的带动下，刷皮有规律且平滑地擦拭着色选机前后分选室玻璃，清灰效率高，如果玻璃的相对平面度有大的误差，刷皮在弹簧的作用下，通过第二连接杆和第一连接杆以两个旋转轴为动力平衡支撑点，自动校正动态平衡位置；第一连接杆与第二连接杆之间角度由弹簧所受的压力而进行调整，第二连接杆下端通过旋转轴连接刷夹，因此刷夹可以自由转动，第二连接杆与刷夹之间的张合角度可以随着分选室之间的角度而进行调整，使刷夹上的刷皮更加均匀的贴合分选室玻璃，提高清灰效果。本实用新型的色选机机自动清灰装置，能快速、稳定地清除分选室玻璃上的灰尘，清灰效率高，刷皮能在动平衡的状态下，并且平稳往复地做直线运动，大大提高清灰效果，解决了现有清灰刷运行过程中的抖动、运行不畅现象，大大提高使用寿命，结构精巧，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。

参见附图1和附图2，一种色选机自动清灰装置，包括无杆气缸1、清灰刷支架2、第一连接杆3、第二连接杆4、刷夹5和刷皮6，所述无杆气缸1下方安装清灰刷支架2，清灰刷支架2包括主支杆201和分支杆202，所述的主支杆201和分支杆202通过螺丝7固定，所述主支杆201和分支杆202形成“山”字型结构，所述主支杆201和分支杆202端部都固定连接第一连接杆3，第一连接杆3上端通过旋转轴8连接第二连接杆4，下端通过弹簧9连接第二连接杆4，第二连接杆4下端通过旋转轴8连接刷夹5，刷夹5上安装刷皮6，所述的主支杆201为可调高度的支杆，根据分选室玻璃所处的位置，可以通过调节主支杆的高度，进而调节刷皮的高度，所述的主支杆201和分支杆202的端部通过安装板10固定连接第一连接杆3，安装拆卸方便。本实用新型的色选机自动清灰装置，以无杠气缸1为动力源，在无杠气缸1的带动下，刷皮6有规律且平滑地擦拭着色选机前后分选室玻璃11，清灰效率高，如果玻璃11的相对平面度有大的误差，刷皮在弹簧9的作用下，通过第二连接杆4和第一连接杆3以两个旋转轴8为动力平衡支撑点，自动校正动态平衡位置；第一连接杆3与第二连接杆4之间角度由弹簧9所受的压力而进行调整，第二连接杆下端通过旋转轴连接刷夹5，因此刷夹5可以自由转动，第二连接杆4与刷夹5之间的张合角度可以随着分选室之间的角度而进行调整，使刷夹上的刷皮6更加均匀的贴合分选室玻璃，提高清灰效果。本实用新型的色选机机自动清灰装置，能快速、稳定地清除分选室玻璃上的灰尘，清灰效率高，刷皮能在动平衡的状态下，并且平稳往复地做直线运动，大大提高清灰效果，解决了现有清灰刷运行过程中的抖动、运行不畅现象，大大提高使用寿命，结构精巧，方便实用。