技术特征：
1.一种减少苯酚丙酮生产中污染物排放的方法，其特征在于，该方法包括至少一个
以下步骤：
(A)对苯酚丙酮生产装置产生的含酚废水进行收集，调节pH至酸性，以异丙苯为
萃取剂，对废水中的酚类进行萃取回收；
(B)通过丙酮精制塔工艺的优化，降低塔釜废水中丙酮的含量；
(C)对丙酮精制塔塔釜废水采用选择性透过膜进行处理，回收碱；
(D)步骤(C)回收碱后的丙酮精制塔塔釜废水经中和后，与异丙苯氧化塔塔顶凝
液混合，进行脱毒处理；
(E)对苯酚丙酮装置总排水进行隔油处理，回收包括烃的有机物；和
(F)对隔油处理后废水进行生物处理、混凝沉淀处理和强化降解处理中至少一种处
理。
2.权利要求1所述的方法，其中在步骤(A)中，将废水的pH调节至酸性，其pH4.5～
5.5，以异丙苯为萃取剂，对废水中的酚进行萃取，溶剂比为5～20：1(vol)(异丙苯:废水)，
获得的富含酚的异丙苯溶液用10％～20％wt的NaOH溶液进行再生，NaOH溶液为废水
的0.1～0.6倍(体积比)，脱酚后的异丙苯作为萃取剂循环用于废水萃取。
3.权利要求1所述的方法，其中所述步骤(B)包括至少一个以下方式：(1)丙酮
精制塔的碱液进料口下方塔板液层内安装环状填料或规整填料；(2)丙酮精制塔单独控制
并降低塔顶真空度5～20kPa；(3)降低塔顶除醛回流流量10％～50％；(4)将塔顶除醛
回流塔板以下提馏段提高1～2个理论板；
经过步骤(B)处理后的废水的丙酮含量可降至0.01％～0.1％wt。
4.权利要求1所述的方法，其中步骤(C)中，所述选择性透过膜处理包括将丙酮
精制塔塔釜废水冷却后，进行隔油和活性炭吸附处理，然后在由选择性透过膜围成的隔室
内循环流动；选择性透过膜在另一侧围成同等的隔室，供去离子水循环流动，废水中的
NaOH通过选择性透过膜进入去离子水侧，实现碱的回收。
5.权利要求4所述的方法，其中所述选择性透过膜耐丙酮和苯系物溶剂，并可使NaOH
选择性透过。
6.权利要求1所述的方法，其中步骤(D)中的脱毒处理包括将步骤(C)处理后的
废水与异丙苯氧化塔塔顶凝液混合，控制废水pH3～5，温度20～60℃，投加还原性催化
\t剂5～30mg/L，使废水对活性污泥微生物的毒性下降，活性污泥氧气利用速率抑制率降至
20％以下，丙酮精制塔塔釜废水中难降解有机物转化率为70％wt以上。
7.权利要求6所述的方法，其中所述还原性催化剂为二价铁离子、钴离子或锰离子。
8.权利要求1所述的方法，其中所述步骤(F)中，所述生物处理采用好氧生物处
理，微生物为悬浮生长或悬浮生长与附着生长共存；所述强化降解处理以臭氧或H2O2为
氧化剂。
9.权利要求8所述的方法，其中以臭氧为氧化剂进行强化降解处理时，臭氧柱内填
充铝基或铜基负载型催化剂，温度为20～40℃，废水pH为4～10，臭氧投加量为50～300
mg/L。
10.权利要求8所述的方法，其中以H2O2为氧化剂进行强化降解处理时，采用二价
铁离子为催化剂，调节废水pH为3～6，二价铁离子投加量为5～200mg/L，H2O2投加量
为100～330mg/L。