技术领域
本发明涉及废水处理系统，更具体地说，它涉及工业铝制品生产产生的废水处理系统。
背景技术：
工业上在生产铝制品的时候通常会产生很多工业废水，这些工业废水通常呈酸性，废水中也会含有大量铝离子以及一些微量的锌、镍铜离子，现代工艺中会对生产产生的废水进行集中中和之后再进行排放，通常的处理工艺会在酸性废水中加入片碱，将废水的PH值中和至6-9，在中和反应过程中会产生氢氧化铝等呈絮状物的沉淀物，所以在中和反应完成之后会将该部分液体通入沉淀池进行固液分离，在固液分离之后，上层的清液可以直接进行排放，位于沉淀池下的沉淀物则进行统一的回收。
现有技术中通常会设置用于存放原料的原料池、用于进行中和反应的反应池和用于沉淀的沉淀池，原料池、反应池和沉淀池之间均通过设置动力泵抽送过去，在沉淀池上会设置有用于供沉淀完成的清液流走的通孔，所述的沉淀池上会设置有用于将沉淀物通走的管道，该管道通常会连接至压滤机上，通过压滤机的压滤作用对于沉淀物进行滤干，将滤出的清液排走并对滤干的沉淀物进行回收，目前这套废水处理系统中由于沉淀池，原料池、反应池等布置上的不合理，导致了动力泵比较多，管道也过于繁琐复杂，不易于推广使用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构更加优化的工业铝制品生产产生的废水处理系统，利用高空势能，减少动力泵的数量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工业铝制品生产产生的废水处理系统，包括原料池，所述的原料池设置于地面之下，所述原料池的上方设置有用于进行中和反应的中和池以及用于支撑该中和池的支撑架，所述的中和池与原料池之间设置有联通管道以及用于将原料池的液体抽送至中和池的动力泵，所述的中和池的上方设置有与中和池联通的碱液池，所述的碱液池与中和池之间设置有控制碱液进入中和池的第一控制阀，所述的中和池的液体出口联通有第一沉淀池且所述中和池的液体出口处设置有控制液体出口启闭的第二控制阀，所述的第一沉淀池位于支撑架的下方且第一沉淀池高于地面设置，所述的第一沉淀池上设置有用于供清液排出的第一通流口，所述的第一沉淀池与地面之间设置有压滤机且所述第一沉淀池与压滤机之间通过管道联通，所述第一沉淀池与压滤机之间设置有第三控制阀。
通过采用上述技术方案，仅仅设置一个动力泵用于将原料池内的原液抽送至中和池内，碱液池内的碱液通过重力作用流动至中和池内，两者进行混合之后，再次通过重力作用将液体排至第一沉淀池，在第一沉淀池进行重力分层沉淀，随着液体的注入，位于上层的清液会通过第一通流口排走，在第一沉淀池之下还设置有压滤机，当需要对沉淀物进行压滤作用时，也只需要打开第三控制阀通过重力以及压滤机自身配置的动力将第一沉淀池内的液体抽入压滤机内进行滤水，整个废水处理系统分为四层，位于最高层的碱液池，位于第二层的中和池，位于第三层的第一沉淀池、位于第四层的压滤机以及位于地面之下的原料池，合理分配各个功能单元的位置，优化了废水处理系统的结构，简化了管路，降低了能源消耗，同时，也缩小了该废水处理系统的占地面积。
优选的，所述的动力泵与原料池之间设置有密封的中间仓，所述中间仓与动力泵和原料池之间均通过管道联通。
通过采用上述技术方案，将管道直接伸入原料池中如果用动力泵之间去吸液的话，经常会出现吸液的过程中带入空气而造成吸液困难的问题，所以在动力泵与原料池之间增加中间仓，中间仓为密封设置的，避免出现动力泵因为吸液的时候带入空气而造成的吸液效率低下的问题，进一步提高了该废水处理系统能源利用效率。
优选的，所述第一沉淀池相邻设置有第二沉淀池，所述的第二沉淀池与第一沉淀池同高设置，所述的第二沉淀池上设置有第二通流口，所述的第一通流口的位置高于第二通流口。
通过采用上述技术方案，打开第二控制阀之后中和池的液体会直接注入第一沉淀池，在中和池的液体注入过程中会反复冲击第一沉淀池内的液体，很多时候已经分层的液体也会被搅浑，而且在液体一旦到达第一通流口的高度之后便会进行溢流，所以在第一沉淀池之后增设第二沉淀池，在未完全分层的液体进入第二沉淀池进行进一步的分层，保证了清液从第二沉淀池溢流出的液体更加符合标准。
优选的，所述第一通流口呈腰型孔设置且所述腰型孔沿第一沉淀池的深度方向设置，所述的第一通流口处设置有用于调节第一通流口通流高度的调节组件。
通过采用上述技术方案，一旦在中和池的液体全部通入第一沉淀池进行静置，第一沉淀池的液面最后的高度就是第一通流口的高度，在下一轮的中和池的液体通入第一沉淀池的时候，第一沉淀池马上会开始溢流，这样很容易导致中和池刚进入的液体也一起溢流，利用调节组件的设置可以降低第一通流口的高度，在第一沉淀池完成静置之后，调节组件将第一通流口的高度降低使得一部分的清液可以排出，然后再重新调高第一通流口的高度之后，可以接受下一次中和池的液体，给予一定的分层时间，这样保证了从第一沉淀池出来的液体比较清洁。
优选的，所述的调节组件包括有带有与第一通流口孔径相同的通孔的挡板以及用于驱动挡板沿第一沉淀池高度方向作往返运动的驱动源，所述驱动源固定设置于第一沉淀池池口边缘处。
通过采用上述技术方案，带有通孔的挡板与腰型孔配合，挡板的滑移实现了第一通流口的高度的变化，结构简单，操作方便。
优选的，所述的中和池设置为带有搅拌桨的搅拌罐。
通过采用上述技术方案，原料池内的原液与碱液在中和池内混合，混合后中和池内的液体为悬浊液，生成带有氢氧化铝等沉淀物，在搅拌桨的作用下一方面可以加速中和效果，另一方面搅拌桨可以方式搅拌罐内的液体静止分层，悬浊液更加容易从管道进入第一沉淀池，防止堵塞。
优选的，所述的第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀均采用电控阀门，所述的第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、动力泵、搅拌桨以及驱动源均信号连接于控制中心。
通过采用上述技术方案，智能化控制使得该废水处理系统节省了人力，根据不同的工况和需求对该系统进行控制，更加方便。
优选的，所述的搅拌罐上设置有用于检测搅拌罐PH值的测试口。
通过采用上述技术方案，由于搅拌罐的密封，不容易检检测搅拌罐内的液体的PH值，所以设置测试口，在测试口处采样小量液体进行PH检测，在PH值达标之后再将搅拌罐内液体排走。
优选的，所述的中和池与第一沉淀池之间的联通有管道且该管道于第一沉淀池内的端口距离第一沉淀池底部之间的距离小于三分之一第一沉淀池的总深度，该管道于第一沉淀池内的端口处设置有弯管且所述弯管朝向并靠近第一沉淀池的池壁设置。
通过采用上述技术方案，将管道深入第一沉淀池的底部且朝向第一沉淀池的池壁设置，这样在液体通入第一沉淀池的时候可以减少通入液体对于第一沉淀池已经静置液体的影响，防止已经静置的液体再一次出现混合。
本发明的另一目的是提供一种更加高效率处理工业铝制品生产产生的废水的废水处理方法。
一种废水处理方法，应用所述的工业铝制品生产产生的废水处理系统进行处理，
S1：关闭第二控制阀，通过动力泵将原料池中的原液抽送至搅拌罐内，同时打开第一控制阀，让碱液池内的碱液进入搅拌罐；
S2：待搅拌罐内的液体至少高于三分之二搅拌罐高度的时候，关闭动力泵并关闭第一控制阀，启动搅拌桨进行混合,搅拌1-3min；
S3：通过搅拌罐上的测试口检测搅拌罐内的PH值，若PH值低于6，则打开第一控制阀，进行进一步中和；
S4：待搅拌罐内液体PH值处于6-8之间后，打开第二控制阀，让搅拌罐内的液体通入第一沉淀池，让液体在第一沉淀池内进行分层，控制驱动源将第一通流口的开口位置设置于最高位，让位于最高层的清液通过第一通流口进入第二沉淀池；
S5：在第一沉淀池完成分层之后，控制驱动源驱动挡板第一通流口的位置移动至最低位，待第一沉淀池的液面下降至第一通流口以下时，驱动源驱动挡板复位至第一通流口处于最高位；
S6：重复S1-S5一至两次之后，在新的一次循环S1至S4的步骤时，在S4步骤之后在第一沉淀池内加入絮凝剂，静置1-5分钟；
S7：打开第三控制阀，将第一沉淀池内所有的液体引入压滤机进行压滤，收集压滤之后的固体沉淀。
通过采用上述技术方案，在第一沉淀池中可以多次反复静置沉淀，在第一沉淀池池底有足够量的沉淀物之后在通过絮凝剂将液体和固定进行混合后通入压滤机中进行压滤，可以提高废水处理的效率。
附图说明
图1是实施例一的正面示意图；
图2是实施例一的背面示意图；
图3是实施例一的侧面示意图；；
图4是实施例二的A部放大图。
图中，1、支撑架；2、中间仓；3、原料池；4、压滤机；5、第二沉淀池；51、第二通流口；52、第四控制阀；6、第一沉淀池；61、第三控制阀；7、中和池；71、第二控制阀；72、测试口；8、动力泵；9、碱液池；91、第一控制阀；10、驱动源；11、挡板；12、通孔；13、调节组件；14、第一通流口；15、弯管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：如图1-图3所示，一种工业铝制品生产产生的废水处理系统，包括用于储存原液的原料池3，所述的原料池3设置于地面之下，在原料池3之上设置有支撑架1，所述的支撑架1设置为三层结构，在支撑架1上的第二层设置有中和池7，中和池7优选设置为搅拌罐7，搅拌罐7采用工业上常用的锥形搅拌罐7，搅拌罐7内设置有搅拌桨，所述的搅拌桨联动连接有驱动其转动的驱动电机，所述的搅拌罐7上设置有一测试口72，测试口72处安装有用于供搅拌罐7内液体排出的出水阀，控制出水阀即可实现让少量搅拌罐7内的液体排出的，对于测试口72排出的液体进行PH值进行测试，具体的PH测试手段可以采用现代化学工艺中的任意方法，所述的支撑架1的第三层设置有用于存放碱液的碱液池9，所述碱液池9与搅拌罐7之间通过管道联通并在管道设置有第一控制阀91，在支撑架1的第一层上设置有第一沉淀池6和第二沉淀池5，所述第一沉淀池6上设置有第一通流口14，第一通流口14的高度应为四分之三的第一沉淀池6的总高度，所述第二沉淀池5上设置有第二通流口51，所述的第二通流口51的高度为二分之一的第二沉淀池5的深度，所述的第一通流口14联通第一沉淀池6和第二沉淀池5，所述第二通流口51通过管道连接至外界排走，所述的搅拌罐7与第一沉淀池6之间通过管道相联通并在管道上设置有第二控制阀71，在支撑架1第一层与地面之间设置有压滤机4，该压滤机4与第一沉淀池6件同样通过管道连接并设置有第三控制阀61进行控制液体的通流，同样的，可以在第二沉淀池5设置有与压滤机4联通的管道，同样设置有控制该管道联通的第四控制阀52，所述的第一控制阀91、第二控制阀71、第三控制阀61和第四控制阀52均采用电控阀门，该废水处理系统配置有电控柜，在电控柜内部设置有控制中心，控制中心采用PLC或者单片机或者PC机等现代控制设备，将第一控制阀91、第二控制阀71、第三控制阀61第四控制阀52，以及驱动搅拌桨转动的驱动电机、动力泵8均信号连接于控制中心进行控制。
从所述搅拌罐7伸入第一沉淀池6内的管道，对于该管道位于第一沉淀池6一侧的端部距离第一沉淀池6的底部小于三分之一第一沉淀池6的总深度，并且该端部设置有弯管15，弯管15的弯曲方向朝向第一沉淀池6的池壁设置，并且弯管15贴近第一沉淀池6的池壁，以此减少当搅拌罐7内的液体通入第一沉淀池6内时对于第一沉淀池6内已经静置液体的影响。
实施例二，结合图4所示，在实施例一的基础上，对于第一沉淀池6的第一通流口14设置为腰型孔，所述的第一通流口14内设置有用于控制第一通流口14高度的调节组件13，在第一沉淀池6的池口沿第一沉淀池6的深度方向开设有开口槽且该开口槽槽与腰型孔联通，所述的开口槽的长度应大于腰型孔的宽度，所述的调节组件13包括嵌设于开口槽内带有孔径与腰型孔相同的挡板11以及控制该挡板11沿开口槽的设置方向往返运动的驱动源10，所述的挡板11可以采用橡胶采用制作，以此保证挡板11与开口槽接触处的密封，该驱动源10可以优选为气缸，该驱动源10依旧信号连接于控制中心。
实施例三：一种废水处理方法，应用所述的实施例二的工业铝制品生产产生的废水处理系统进行处理，
S1：关闭第二控制阀71，通过动力泵8将原料池3中的原液抽送至搅拌罐7内，同时打开第一控制阀91，让碱液池9内的碱液进入搅拌罐7；
S2：待搅拌罐7内的液体至少高于三分之二搅拌罐7高度的时候，关闭动力泵8并关闭第一控制阀91，启动搅拌桨进行混合,搅拌1-3min；
S3：通过搅拌罐7上的测试口72检测搅拌罐7内的PH值，若PH值低于6，则打开第一控制阀91，进行进一步中和；
S4：待搅拌罐7内液体PH值处于6-8之间后，打开第二控制阀71，让搅拌罐7内的液体通入第一沉淀池6，让液体在第一沉淀池6内进行分层，控制驱动源10将第一通流口14的开口位置设置于最高位，让位于最高层的清液通过第一通流口14进入第二沉淀池5；
S5：在第一沉淀池6完成分层之后，控制驱动源10驱动挡板11第一通流口14的位置移动至最低位，待第一沉淀池6的液面下降至第一通流口14以下时，驱动源10驱动挡板11复位至第一通流口14处于最高位；
S6：重复S1-S5一至两次之后，在新的一次循环S1至S4的步骤时，在S4步骤之后在第一沉淀池6内加入絮凝剂，静置1-5分钟；当然，根据第一沉淀池6的尺寸以及原液中金属离子的含量而已进一步确定循环的次数；
S7：打开第三控制阀61，将第一沉淀池6内所有的液体引入压滤机4进行压滤，收集压滤之后的固体沉淀。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。