本发明属于废物处理技术领域，具体涉及一种垃圾处理工艺。
背景技术：
随着城市化建设进程加快，人口增多，垃圾产量急剧增加，目前，我国每年城市垃圾产生量在 1.8 亿吨左右，预测到 2030 年，中国城市垃圾年产总量将到 4.09 亿吨，全国 600 多个大中城市中，有 2/3 陷入垃圾的包围之中，有 1/4 的城市已没有合适场所堆放垃圾。在我国，垃圾处理已成为城市建设和管理 的棘手问题。
各地生活垃圾处理大多是采用焚烧的方式，由于生活垃圾中含有多种有机 物，焚烧的烟雾对大气造成污染，对人体和农作物均有害；还有的采用填坑掩埋的方式处理生活垃圾，但生活垃圾中含有多种物质如塑料，在土壤中长期不能降解，对土壤产生污染;再就是分类处理生活垃圾，主要通过人工的方式，对生活垃圾中的塑料、纸件、金属类较大的物料进行筛分，回收再利用。由此可见，现有处理垃圾的方式不利于环保，对生活环境造成了污染，而且垃圾中的塑料物质不能充分利用，废物再利用率低，垃圾分选效果差。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种垃圾处理工艺，该工艺能够将垃圾进行有效分选，并对分选出的物质进行处理，耗能低且无二次污染，废物利用率高。
为此，本发明提供了一种垃圾处理工艺，包括如下步骤：
（1）、将垃圾通过筛分机构进行筛分，筛分出小于50mm的垃圾和大于50mm的垃圾；
（2）、将筛分出的大于50mm的垃圾输送到破碎机进行破碎处理；
（3）、将小于50mm的垃圾以及步骤（2）中破碎处理后的垃圾送入到磁选机进行磁选，分选出其中的金属垃圾；
（4）、将步骤（3）中金属垃圾分离后剩余的垃圾送入风选机进行比重分选，分选出砂石颗粒和塑料垃圾；
（5）、将砂石、水泥、混凝土混合添加剂以及水混合制成建筑材料；
（6）、将塑料垃圾送入塑料破碎清洗机内进行破碎处理，并且将塑料垃圾上的泥土清除干净，再将破碎后的塑料水洗、烘干；
（7）、将烘干后的塑料放入熔化炉中，塑料在300-500℃下被热熔为低分子流体，将低分子流体在裂解炉中裂解，裂解温度为650-800℃；
（8）、将裂解物通入到分馏器中进行分馏，分馏后冷凝，冷凝得到固体蜡。
该垃圾处理工艺有效地将垃圾进行分离，并将得到的砂石和废塑料回收再利用，降低了垃圾对环境的污染，工艺简单，成本低。
进一步地，步骤（6）中采用三级烘干滚筒对塑料进行烘干，三级烘干滚筒内的干燥温度依次为90- 100℃、100-115℃ 和 115-100℃。三级烘干分为预烘干、初步烘干和加热烘干，预烘干的温度为 90- 100℃，初步烘干的温度为100-115℃，加热烘 干的温度为115-100℃，预烘干用于初步对塑料进行干燥，初步烘干可除去废料中的大部分水汽，加热烘干进一步干燥塑料，并对塑料进入熔化炉进行预热。
作为优选，步骤（6）中将塑料垃圾放入清洗池内水洗并且放入清洗剂，通过三级水洗，去除99%的杂质。
更进一步地，将步骤（3）中获取的金属垃圾通过筛分机构进一步筛分，筛孔的尺寸为15-20mm,筛分出钢渣和金属块，将钢渣送入球磨机中细磨，再将磨细的钢渣通入磁选机得到钢渣精矿和尾矿。将金属垃圾中的钢渣和金属块进行分离，然后对钢渣进行加工处理，得到钢渣精矿和尾矿，钢渣精矿的品味较高，使得钢渣资源得到充分利用，尾矿可作为制造水泥的原料，变废为宝，降低了对环境的污染。
本发明的有益效果：本发明提供的这种垃圾处理工艺，结构简单，成本低，效率高，有效地将垃圾进行分离，无需填埋和焚烧，避免了环境污染，将分离出的砂石和废塑料进行有效回收利用，变废为宝。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例：
本实施例提供了一种垃圾处理工艺，包括如下步骤：
（1）、将垃圾通过筛分机构进行筛分，筛分出小于50mm的垃圾和大于50mm的垃圾；
（2）、将筛分出的大于50mm的垃圾输送到破碎机进行破碎处理；
（3）、将小于50mm的垃圾以及步骤（2）中破碎处理后的垃圾送入到磁选机进行磁选，分选出其中的金属垃圾；将金属垃圾通过筛分机构进一步筛分，筛孔的尺寸为15-20mm,筛分出钢渣和金属块，将钢渣送入球磨机中细磨，再将磨细的钢渣通入磁选机得到钢渣精矿和尾矿。将金属垃圾中的钢渣和金属块进行分离，然后对钢渣进行加工处理，得到钢渣精矿和尾矿，钢渣精矿的品味较高，使得钢渣资源得到充分利用，尾矿可作为制造水泥的原料，变废为宝，降低了对环境的污染。
（4）、将步骤（3）中金属垃圾分离后剩余的垃圾送入风选机进行比重分选，分选出砂石颗粒和塑料垃圾；
（5）、将砂石、水泥、混凝土混合添加剂以及水混合制成建筑材料；
（6）、将塑料垃圾送入塑料破碎清洗机内进行破碎处理，并且将塑料垃圾上的泥土清除干净，再将破碎后的塑料水洗、烘干；水洗时，将塑料垃圾放入清洗池内水洗并且放入清洗剂，通过三级水洗，去除99%的杂质。
烘干时，采用三级烘干滚筒对塑料进行烘干，三级烘干滚筒内的干燥温度依次为90- 100℃、100-115℃ 和 115-100℃。三级烘干分为预烘干、初步烘干和加热烘干，预烘干的温度为 90- 100℃，初步烘干的温度为100-115℃，加热烘 干的温度为115-100℃，预烘干用于初步对塑料进行干燥，初步烘干可除去废料中的大部分水汽，加热烘干进一步干燥塑料，并对塑料进入熔化炉进行预热。
（7）、将烘干后的塑料放入熔化炉中，塑料在300-500℃下被热熔为低分子流体，将低分子流体在裂解炉中裂解，裂解温度为650-800℃；
（8）、将裂解物通入到分馏器中进行分馏，分馏后冷凝，冷凝得到固体蜡。
本实施例提供的这种垃圾处理工艺，结构简单，成本低，效率高，有效地将垃圾进行分离，无需填埋和焚烧，避免了环境污染，将分离出的砂石和废塑料进行有效回收利用，变废为宝。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。