石化综合废水处理装置的制作方法

本发明涉及一种石化综合废水处理装置，属于废水处理
技术领域：
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背景技术：
：高含盐高浓度废水具有污染物含量高、毒性大、排放点分散、水量少，处理工艺复杂、投资和运行成本高及管理难等特点，而高浓度工业有机废水又是引发水体严重污染、生态环境恶化、威胁人体健康的主要污染物。目前国内有应用的技术有芬顿技术、紫外高级氧化技术、湿式氧化技术等，出水可将cod氧化至1000mg/l左右。但都存在操作条件苛刻，运行成本高，设备维护量大，出水水质波动大不稳定，一次性投资高等问题。技术实现要素：本发明目的是提供一种石化高含盐高浓度综合废水处理装置，该石化综合废水处理装置运行费用低、操作简单、运行稳定，并取得高效降解有机污染物的目的，可实现低成本下的石油化工行业高含盐高浓度污水深度处理和达标排放。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种石化综合废水处理装置，包括催化氧化池、氧化稳定池、后生化baf池、清水池、稀释综合罐、预处理一级baf池、预处理二级baf池、主风管和出水池，所述稀释综合罐、预处理一级baf池、预处理二级baf池和出水池依次通过前段传输管路连接，所述催化氧化池、氧化稳定池、后生化baf池和清水池依次通过后段传输管路连接，所述出水池与催化氧化池通过进水管道连接到催化氧化池内部；一臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池内部，所述清水池设置有进水孔、出水孔，所述清水池的进水孔与后生化baf池通过后段传输管路连接，所述清水池连接到一反洗泵一端，此反洗泵另一端通过后段回流管道连接到催化氧化池、后生化baf池内部，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒，所述稀释综合罐设置有加料口和搅拌器；所述后生化baf池包括池壁、筛板和曝气通道，所述筛板水平设置于池壁下部，一生物填料区填充于池壁中部且其位于筛板上表面，所述曝气通道位于生物填料区中央处，一曝气头位于曝气通道底部，一位于曝气通道内的支风管两端分别与主风管和曝气头连接；所述后生化baf池内放置有若干个生物填料，所述生物填料由载体和挂覆于载体表面的微生物膜组成；所述载体由以下重量份的组分组成：高密度聚乙烯65~75份，聚丙烯树脂10~15份，熟石灰5~15份，陶氏粉末活性炭5~20份，轻质碳酸钙6~10份，马来酸酐3~5份，明胶1.5~3份，甲壳素1~2份，四氧化三铁磁粉0.8~2份，锰锌铁氧体0.1~0.3份；所述载体的密度为0.96～0.98g/cm3。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：作为优选，所述催化氧化池内竖直地设置有一隔板，从而将催化氧化池分割为左、右腔，所述催化氧化池下部水平设置有一筛板，此隔板的下端安装到筛板的上表面，所述臭氧催化颗粒位于筛板上方且位于隔板两侧。作为优选，还包括依次连接的反洗沉淀池、前段上清液池和预处理反洗泵，所述反洗沉淀池通过第一管道、第二管道连接到预处理一级baf池、预处理二级baf池，所述预处理反洗泵通过前段回流管道连接到预处理一级baf池、预处理二级baf池。作为优选，所述臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池的底部。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：1、本发明石化综合废水处理装置，其后生化baf池中载体挂膜速度快，不易脱落，处理效率高，适用于污水中低浓度有机物与氨氮的处理，低浓度有机废水，本发明的生物填料具有极强的亲水性及生物亲和性，且填料本身对生物膜具有很强的吸附强度，有利于填料载体上生物量的截留与累积，其氨氮去除率超过92%，cod去除率超过78%，因此能较好的适应低浓度条件下的废水处理。2、本发明石化综合废水处理装置，其后生化baf池中载体在高密度聚乙烯65~75份、聚丙烯树脂10~15份、轻质碳酸钙6~10份、马来酸酐3~5份中进一步添加明胶1.5~3份、四氧化三铁磁粉0.8~2份和锰锌铁氧体0.1~0.3份，既有利于填料带有较强磁性形成磁化效应，提高废水中污染物转化速度和效率，产生吸附力，增加填料表面的吸附量；同时，过氧化二异丙苯0.2~0.6份、明胶1.5~3份可提高微生物的活性，水中微生物经磁化作用后，适应生存下来的微生物具有更大的增殖和代谢能力，使得有机污染物在弱磁场的作用下，通过磁力键、磁力、洛仑兹力和磁致胶体效应等作用经磁聚、吸附、富集到磁性生物填料表面；氧是顺磁性物质，曝气时会在磁场作用下被吸附到生物填料附近，增大填料表面的氧浓度，促进好氧生物的繁殖，另外弱磁场还具有诱导微生物的活性和酶活性的作用；再次，其采用明胶1.5~3份和甲壳素1~2份搭配使用，使得生物载体，缩短挂膜周期，并增强生物膜吸附强度，不易脱落。3、本发明石化综合废水处理装置，其后生化baf池中载体中进一步添加陶氏粉末活性炭5~20份，使得填料具有优良的吸附能力，能使生物细胞和有机物吸附固体表面，造成局部空间的高氧化速率，突破原有浓度平衡的界限，延长微生物与有机物的接触时间，使有机物被迅速、彻底降解，生物的氧化又使活性炭表面吸附能力得到恢复。4、本发明石化综合废水处理装置，其将大分子难降解有机物氧化为小分子易生化有机物，进而使出水的生化性得到改善，再通过后生化内循环baf系统对水中的有机物进行矿化，提高了高含盐含酚废水深度处理效果；其次，提高了对高含盐含酚废水的耐受能力，使得在对含盐污水的催化氧化处理过程，催化剂催化臭氧产生活跃的羟基自由基，对废水cod的去除、脱色、脱恶臭、降解有毒污染物以及提高废水的可生化性保持很好的效果。附图说明附图1为本发明处理工艺基于的专用处理装置结构示意图；附图2为附图1的局部结构示意图一；附图3为附图1的局部结构示意图二。以上附图中：1、催化氧化池；2、氧化稳定池；3、后生化baf池；4、清水池；41、进水孔；42、出水孔；51、前段传输管路；52、后段传输管路；6、提升泵；7、进水管道；8、臭氧发生器；9、气体管道；10、后段回流管道；11、反洗泵；12、臭氧催化颗粒；13、池壁；14、筛板；15、预处理一级baf池；16、预处理二级baf池；17、出水池；18、稀释综合罐；181、加料口；182、搅拌器；19、反洗沉淀池；201、第一管道；202、反洗沉淀池；21、前段上清液池；22、预处理反洗泵；23、前段回流管道；24、主风管；25、生物填料区；26、曝气通道；27、曝气头；28、支风管。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步描述：实施例：一种石化综合废水处理装置，包括催化氧化池1、氧化稳定池2、后生化baf池3、清水池4、稀释综合罐18、预处理一级baf池15、预处理二级baf池16、主风管24和出水池17，所述稀释综合罐18、预处理一级baf池15、预处理二级baf池16和出水池17依次通过前段传输管路51连接；所述催化氧化池1、氧化稳定池2、后生化baf池3和清水池4依次通过后段传输管路52连接，所述出水池17与催化氧化池1通过进水管道7连接到催化氧化池1内部；一臭氧发生器8通过气体管道9连接到催化氧化池1内部，所述清水池4设置有进水孔41、出水孔42，所述清水池4的进水孔41与后生化baf池3通过后段传输管路52连接，所述清水池4连接到一反洗泵11一端，此反洗泵11另一端通过后段回流管道10连接到催化氧化池1、后生化baf池3内部，所述催化氧化池1以固定床形式填充有臭氧催化颗粒12，所述稀释综合罐18设置有加料口181和搅拌器182；所述后生化baf池3包括池壁13、筛板14和曝气通道26，所述筛板14水平设置于池壁13下部，一生物填料区25填充于池壁13中部且其位于筛板14上表面，所述曝气通道26位于生物填料区25中央处，一曝气头27位于曝气通道26底部，一位于曝气通道26内的支风管28两端分别与主风管24和曝气头27连接。上述催化氧化池1内竖直地设置有一隔板13，从而将催化氧化池分割为左、右腔，所述催化氧化池1下部水平设置有一筛板14，此隔板13的下端安装到筛板14的上表面，所述臭氧催化颗粒12位于筛板14上方且位于隔板13两侧。还包括依次连接的反洗沉淀池19、前段上清液池21和预处理反洗泵22，所述反洗沉淀池19通过第一管道201、第二管道201连接到预处理一级baf池15、预处理二级baf池16，所述预处理反洗泵22通过前段回流管道23连接到预处理一级baf池15、预处理二级baf池16。上述臭氧发生器8通过气体管道9连接到催化氧化池1的底部。上述后生化baf池内放置有若干个生物填料，所述生物填料由载体和挂覆于载体表面的微生物膜组成；所述载体由以下重量份的组分组成，如表1所示：表1上述废水处理用悬浮微生物填料的密度为0.96～0.98g/cm3。上述熟石灰与陶氏粉末活性炭和轻质碳酸钙按照1：1.2：0.9重量份混合。一种用于上述悬浮微生物填料的制造方法，包括以下步骤：步骤一、取马来酸酐3~5份，用2.5千克丙酮将它们溶解制成丙酮溶液，置于混合机中；步骤二、再向混合机中加入高密度聚乙烯65~75份、聚丙烯树脂10~15份、熟石灰5~15份、陶氏粉末活性炭5~20份、轻质碳酸钙6~10份、明胶1.5~3份、甲壳素1~2份、四氧化三铁磁粉0.8~2份和锰锌铁氧体0.1~0.3份均匀混合，取出后置于敞开的容器内让丙酮自然挥发，使之成为固体；步骤三、将上述固体物料投入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒；步骤四、将上面造出的颗粒投入45型单螺杆挤出机中，通过挤出模具挤压成型，得到的填料为圆筒，其内设轴向交叉加强筋、圆筒外壁上设轴向放射状翅片。本发明石化综合废水处理装置基于的专用处理装置，工作过程如下，包括下述步骤：（1）高含盐含酚废水由泵打入内循环baf系统，污水沿曝气管提升，再经过生物床，形成循环流。填料层内部的水流速度达到20～30m/h，提高了生物膜与水相间的传质速度，提高了反应器的处理效能和抗冲击能力，同时防止了直接对填料层曝气形成的沟流所导致的气水短路现象出现。通过预处理的baf系统对高含盐含酚废水的可生化组分进行降解，从而降低生化出水cod；（2）生化预处理出水自流进入臭氧催化氧化、后生化内循环baf耦合技术处理系统，该系统首先利用臭氧进行催化氧化反应，利用臭氧氧化一部分难生物降解有机物，使大分子有机物氧化成小分子有机物，同时可改善预处理出水的可生化性；（3）臭氧催化氧化出水进入后生化内循环baf深度处理系统，该生化反应池利用驯化的菌类对臭氧氧化出水的小分子有机物进行生物降解，使出水cod进一步降低。表2载体的试验结果载体种类挂膜时间（d）出水cod（mg/l）出水氨氮（mg/l）cod去除率（%）氨氮去除率（%）实施例1936280.596实施例2103428397实施例3103528296实施例4937279.597由表2可见，本发明方法制备的载体挂膜时间明显缩短，cod和氨氮的去除率明显提高。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12