本发明涉及过滤器领域，尤其涉及到一种凝结水前置过滤器的反洗工艺。
背景技术：
目前，电厂凝结水前置过滤器现有的反洗工艺流程通常都包含10个以上的操作步骤，有些甚至达到20个以上，因此操作相对复杂，很容易引起操作失误。更重要的是，现有工艺流程的效果并不理想，对前置过滤器滤芯截留的污染物的洗脱率通常还不到10％。因此，前置过滤器滤芯的污染速度较快，进而使前置过滤器的运行周期和滤芯的使用寿命明显缩短，使前置过滤器的运行经济性明显变差。此外，现有工艺流程还存在反洗终点无法监控的问题，这也是前置过滤器反洗工艺流程过于复杂和反洗效果不理想的一个很重要原因。
专利号为201520703684.1，名称为一种过滤器反洗增强装置，其包括与过滤器的进水口连通的进水管和排污管，所述进水管上设有第一阀门，所述排污管上设有第二阀门，所述过滤器的出水口通过出水管、反冲洗管分别与储水罐的进水口和出水口连通，所述出水管上设有第三阀门，所述反冲洗管上设有第四阀门和反洗增压泵。此反洗结构效果不明显。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、实用的凝结水前置过滤器的反洗工艺。
本发明是通过如下方式实现的：
一种凝结水前置过滤器的反洗工艺，其特征在于：包括前置过滤器11，所述前置过滤器11的顶部设有排气口4；所述前置过滤器11的底部设有反洗进水口1；所述前置过滤器11的侧边设有进气口2；所述前置过滤器11的底部设有反洗排水口3；所述反洗排水口3的排水管上设有颗粒计数仪5，反洗工艺为：由重力排水、震荡排水、震荡上水和前置过滤器充水四步组成；前置过滤器11退出运行并泄压后，开始操作第一步重力排水；第一步重力排水是将前置过滤器11顶部的排气口4与大气相通，由前置过滤器11的反洗排水口3排水，直至反洗排水口3无水流出后开始操作第二步；第二步震荡排水是由前置过滤器11的反洗进水口1和进气口2分别通入除盐水和无油压缩空气，同时由前置过滤器11的反洗排水口3排水，由顶部的排气口4排气，第二步执行30～120秒后开始操作第三步；第三步震荡上水是由前置过滤器11的反洗进水口1和进气口2分别通入除盐水和无油压缩空气，同时由前置过滤器11顶部的排气口4排气，直至排气口4有水流溢出；第二步与第三步循环往复，直至反洗排水中的悬浮颗粒数不再减少时，停止循环并开始操作第四步；第四步前置过滤器充水是由前置过滤器11的反洗进水口1通入除盐水，直至前置过滤器11顶部的排气口4出现溢流水为止。
第二步震荡排水和第三步震荡上水时，通入的除盐水量m3/h与无油压缩空气的量Nm3/h的比例为0.1～0.3，且除盐水量不超过100m3/h，前置过滤器11的进气压力不超过0.6MPa。
本发明的有益效果在于：
1)、工艺操作更加简单，不容易出现误操作。
2)、反洗效果更好，可使前置过滤器滤芯污染物的洗脱率至少增大1倍。
3)、反洗终点可监控，避免盲目反洗。
4)、总体而言，与现有技术相比，本发明可延长电厂凝结水前置过滤器的运行周期和滤芯的使用寿命，提高前置过滤器的运行经济性。
附图说明
图1本发明结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本发明具体实施方式：
如图1所示，一种凝结水前置过滤器的反洗工艺，包括前置过滤器11，前置过滤器11的顶部设有排气口4；前置过滤器11的底部设有反洗进水口1；前置过滤器11的侧边设有进气口2；前置过滤器11的底部设有反洗排水口3；反洗排水口3的排水管上设有颗粒计数仪5，反洗工艺为：由重力排水、震荡排水、震荡上水和前置过滤器充水四步组成；前置过滤器11退出运行并泄压后，开始操作第一步重力排水；第一步重力排水是将前置过滤器11顶部的排气口4与大气相通，由前置过滤器11的反洗排水口3排水，直至反洗排水口3无水流出后开始操作第二步；第二步震荡排水是由前置过滤器11的反洗进水口1和进气口2分别通入除盐水和无油压缩空气，同时由前置过滤器11的反洗排水口3排水，由顶部的排气口4排气，第二步执行30～120秒后开始操作第三步；第三步震荡上水是由前置过滤器11的反洗进水口1和进气口2分别通入除盐水和无油压缩空气，同时由前置过滤器11顶部的排气口4排气，直至排气口4有水流溢出；第二步与第三步循环往复，直至反洗排水中的悬浮颗粒数不再减少时，停止循环并开始操作第四步；第四步前置过滤器充水是由前置过滤器11的反洗进水口1通入除盐水，直至前置过滤器11顶部的排气口4出现溢流水为止。
本发明第二步震荡排水和第三步震荡上水时，通入的除盐水量m3/h与无油压缩空气的量Nm3/h的比例为0.1～0.3，且除盐水量不超过100m3/h，前置过滤器11的进气压力不超过0.6MPa。
本发明第二步震荡排水和第三步震荡上水循环往复操作时，反洗排水中的悬浮颗粒数(个/mL水)利用颗粒计数仪5在线检测。