一种基于可编程控制器控制的污泥脱水装置及其工作方法与流程

本发明属于污泥脱水装置应用领域，具体涉及一种基于可编程控制器控制的污泥脱水装置及其工作方法。

背景技术：

压滤机是污泥脱水的主要过滤设备，目前污泥脱水使用的过滤设备多数为带式压滤机和离心机，其过滤原理为带式压滤机由安装在机体上的轴辊挤压由进料泵注入滤带上的污泥排出水分形成滤饼，离心机由高速旋转离心力来排出污泥中的水分形成滤饼，达到过滤后泥饼外运的目的，污泥浓缩的方法为过滤前污泥中加入15％左右的助滤剂对污泥进行浓缩，助滤剂由公知技术(三氯化铁、硅藻土、碳酸钙)组合成，但是使用这两种设备过滤污泥的效果其不足之处在于；由于带式压滤机轴辊挤压滤带上的泥饼是瞬间而过泥饼中的水分很难快速排出，使用离心机的离心力过滤的泥饼仍含有很高的水分，由于泥饼含水率高从而使污泥过滤后不能运输，影响污泥的正常日处理量和工作环境，同时泥饼中的助滤剂含有的成分不能再生利用，从而仍然影响着环境的整洁。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于可编程控制器控制的污泥脱水装置，包括：固定脚座1，支撑结构2，挤压结构3，滤水收集管路4，滤水收集池5，泥饼缓冲仓6，泥饼收集推车7，泵油电机8，油箱9，可编程控制器10；所述支撑结构2材质为镀镍钢管，其厚度在4cm～6cm之间；所述固定脚座1位于支撑结构2底部，固定脚座1与支撑结构2焊接固定连接；所述挤压结构3固定连接在支撑结构2上方；所述滤水收集管路4一端与挤压结构3贯通连接，滤水收集管路4另一端贯通连接有滤水收集池5；所述泥饼缓冲仓6位于挤压结构3下方，泥饼缓冲仓6外形为斗状结构，泥饼缓冲仓6内壁设置有物料位探测器，所述物料位探测器与可编程控制器10导线控制连接；所述泥饼收集推车7位于泥饼缓冲仓6下方，泥饼收集推车7底部设有滚动轮；所述油箱9固定安装在支撑结构2一侧；所述泵油电机8固定安装在油箱9上方；所述可编程控制器10固定安装在挤压结构3一侧；所述泵油电机8通过导线与可编程控制器10控制连接。

进一步的，所述挤压结构3包括：挤压栅3-1，挡板3-2，挤压液压千斤顶3-3，挤压滑道3-4，挤压滑块压力探测器3-5，油液浓度检测器3-6；其中所述挡板3-2底部固定焊接在支撑结构2上，挡板3-2材质为矩形镀锌板，其厚度在5cm～7cm之间；所述挤压液压千斤顶3-3一端固定连接在挡板3-2侧面，挤压液压千斤顶3-3另一端固定连接有挤压栅3-1；所述挤压栅3-1数量不少于15个，相邻两个挤压栅3-1之间通过软管贯通连接；所述挤压栅3-1两侧固定安装有挤压滑块压力探测器3-5；所述挤压滑道3-4固定连接在支撑结构2长度方向上，挤压滑块压力探测器3-5在挤压滑道3-4中往复运动；所述油液浓度检测器3-6固定连接在挤压液压千斤顶3-3端部；

所述挤压液压千斤顶3-3、油液浓度检测器3-6通过导线与可编程控制器10控制连接。

进一步的，所述挤压栅3-1包括：挤压栅框3-1-1，滤网3-1-2，电动清洁刷3-1-3，滤网泥浆密度检测器3-1-4；其中所述挤压栅框3-1-1为矩形框，其材质为黄铜镀镍材料；所述滤网3-1-2固定安装在挤压栅框3-1-1内；所述电动清洁刷3-1-3安装在挤压栅框3-1-1一侧，电动清洁刷3-1-3沿挤压栅框3-1-1长度方向做往复运动；所述滤网泥浆密度检测器3-1-4设置于滤网3-1-2底部；

所述电动清洁刷3-1-3、滤网泥浆密度检测器3-1-4分别通过导线与可编程控制器10控制连接。

进一步的，所述滤水收集管路4包括：压力检测表4-1，流通管道4-2，滤水流量探测器4-3；其中所述流通管道4-2呈“L”状，流通管道4-2由耐腐蚀材料制作而成；所述压力检测表4-1位于流通管道4-2进水端；所述滤水流量探测器4-3设置于流通管道4-2中部；所述压力检测表4-1、滤水流量探测器4-3分别通过导线与可编程控制器10控制连接。

进一步的，所述滤网3-1-2由高分子材料压模成型，滤网3-1-2的组成成分和制造过程如下：

一、滤网3-1-2组成成分：

按重量份数计，3-(N-乙基-N-氰乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺18～65份，N-[2-[[4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲基苯基]乙氨基]乙基]-苯甲酰胺63～128份，4-[(2-氨基苯基)硫]-N,N-二甲基-3-硝基苯磺酰胺127～185份，5-甲基-2-(对N,N-二苯氨基苯基)-4-乙酰基口恶唑22～66份，2-[乙基[3-甲基-4-[(3-苯基-1,2,4-噻二唑-5-基)偶氮基]苯基]-氨基]-N,N,N-三甲基乙铵甲基硫酸盐108～162份，3-[[4-[乙基(苯甲基)氨基]苯基]偶氮]-1,2-二甲基-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯盐88～144份，浓度为76ppm～129ppm的1,4-二甲基-3[[4-[甲基(苯甲基)氨基]苯基]偶氨基]-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯盐115～167份，5-[[4-(二乙氨基)苯基]偶氮]-1,4-二甲基-1H-1,2,4-三唑啉翁硫酸甲酯183～242份，1,2-二甲基-3-[[4-[甲基(苯甲基)氨基]苯基]偶氮基]-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯盐95～166份，交联剂102～155份，2-[3-(1H-1,2,4三唑)偶氮]-5-磺甲氨基苯甲酸77～159份，2-(3-羧基-2,4,5-三氮唑偶氮)-5-二甲氨基苯磺酸13～44份，2-[2,3,5-三氮唑偶氮]-5二甲氨基苯甲酸37～85份，2-(四氮唑偶氮)-5-二乙氨基苯甲酸78～161份；

所述交联剂为N-[3-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺、L-2-(N-叔丁氧酰基)-3’,4’-二甲氧基苯丙氨酸乙酯、4-(二甲氨基)苯甲酸-2-丁氧基乙酯中的任意一种；

二、滤网3-1-2的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.26μS/cm～7.74μS/cm的超纯水825～1328份，启动反应釜内搅拌器，转速为79rpm～162rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至63℃～115℃；依次加入3-(N-乙基-N-氰乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺、N-[2-[[4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲基苯基]乙氨基]乙基]-苯甲酰胺、4-[(2-氨基苯基)硫]-N,N-二甲基-3-硝基苯磺酰胺，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.6～5.5，将搅拌器转速调至122rpm～182rpm，温度为89℃～179℃，酯化反应13～18小时；

第2步：取5-甲基-2-(对N,N-二苯氨基苯基)-4-乙酰基口恶唑、2-[乙基[3-甲基-4-[(3-苯基-1,2,4-噻二唑-5-基)偶氮基]苯基]-氨基]-N,N,N-三甲基乙铵甲基硫酸盐进行粉碎，粉末粒径为1800～2600目；加入3-[[4-[乙基(苯甲基)氨基]苯基]偶氮]-1,2-二甲基-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯盐混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为33mm～49mm，采用剂量为6kGy～13kGy、能量为17MeV～32MeV的α射线辐照113～164分钟，以及同等剂量的β射线辐照92～174分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于1,4-二甲基-3[[4-[甲基(苯甲基)氨基]苯基]偶氨基]-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯盐中，加入反应釜，搅拌器转速为109rpm～169rpm，温度为104℃～153℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.65MPa～2.18MPa，保持此状态反应6～14小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.57MPa～1.68MPa，保温静置16～28小时；搅拌器转速提升至209rpm～267rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5-[[4-(二乙氨基)苯基]偶氮]-1,4-二甲基-1H-1,2,4-三唑啉翁硫酸甲酯、1,2-二甲基-3-[[4-[甲基(苯甲基)氨基]苯基]偶氮基]-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯盐完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.1～9.4，保温静置13～22小时；

第4步：在搅拌器转速为283rpm～362rpm时，依次加入2-[3-(1H-1,2,4三唑)偶氮]-5-磺甲氨基苯甲酸、2-(3-羧基-2,4,5-三氮唑偶氮)-5-二甲氨基苯磺酸、2-[2,3,5-三氮唑偶氮]-5二甲氨基苯甲酸和2-(四氮唑偶氮)-5-二乙氨基苯甲酸，提升反应釜压力，使其达到2.8MPa～4.5MPa，温度为178℃～225℃，聚合反应21～28小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至34℃～51℃，出料，入压模机即可制得滤网3-1-2。

进一步的，本发明还公开了一种基于可编程控制器控制的污泥脱水装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：接通电源，工作人员按下可编程控制器10中的启动按钮，待处理污泥水经上一级处理线进入到挤压结构3的挤压栅3-1中；此时，可编程控制器10控制挤压液压千斤顶3-3工作，在挤压液压千斤顶3-3的推动下，位于挤压栅3-1两侧的挤压滑块压力探测器3-5沿挤压滑道3-4滑动，监测两挤压栅3-1之间的距离，并对污泥脱水效果进行信息反馈，从而使滤水和泥饼分离；挤压出的滤水经滤水收集管路4进入到滤水收集池5，泥饼经泥饼缓冲仓6进入到泥饼收集推车7中；

第2步：在挤压液压千斤顶3-3挤压工作过程中，位于挤压液压千斤顶3-3端部的油液浓度检测器3-6对挤压液压千斤顶3-3油缸内的油液浓度实时监测；当油液浓度检测器3-6检测到挤压液压千斤顶3-3油缸内的油液浓度低于3.5ppm时，油液浓度检测器3-6将检测信号发送给可编程控制器10，可编程控制器10启动泵油电机8，将油箱9内的油液通过输油管路泵送到挤压液压千斤顶3-3的油缸内；当油液浓度检测器3-6检测到挤压液压千斤顶3-3油缸内的油液浓度高于12ppm时，油液浓度检测器3-6将检测信号发送给可编程控制器10，可编程控制器10停止泵油电机8；

第3步：在挤压栅3-1对待处理污泥水的挤压过程中，位于滤网3-1-2底部的滤网泥浆密度检测器3-1-4实时监测滤网3-1-2表面的泥浆密度；当滤网泥浆密度检测器3-1-4检测到滤网3-1-2表面的泥浆密度高于8g/cm³时，滤网泥浆密度检测器3-1-4将检测信号反馈给可编程控制器10，可编程控制器10启动电动清洁刷3-1-3，电动清洁刷3-1-3沿滤网3-1-2表面滑动，将滤网3-1-2表面的泥浆清除；当滤网泥浆密度检测器3-1-4检测到滤网3-1-2表面的泥浆密度低于2g/cm³时，滤网泥浆密度检测器3-1-4将检测信号反馈给可编程控制器10，可编程控制器10停止电动清洁刷3-1-3；

第4步：在滤水收集管路(4)收集滤水的过程中，压力检测表4-1实时监控挤压栅3-1水压值；当压力检测表4-1检测到挤压栅3-1内的水压高于15MPa时，压力检测表4-1将反馈信号发送给可编程控制器10，可编程控制器10打开滤水流量探测器4-3，监控滤水流量变化，滤水经流通管道4-2进入到滤水收集池5中；当压力检测表4-1检测到挤压栅3-1内的水压低于4MPa时，压力检测表4-1将反馈信号发送给可编程控制器10，可编程控制器10关闭滤水流量探测器4-3，使其停止监控工作；

第5步：泥饼缓冲仓6内的物料位探测器对泥饼的料位高度实时监测，当物料位探测器检测到泥饼的料位高度高于12cm时，可编程控制器10打开泥饼缓冲仓6底部的出料门，泥饼进入到泥饼收集推车7内。

本发明公开的一种基于可编程控制器控制的污泥脱水装置，其优点在于：

(1)该装置采用可编程控制器控制，实现对装置内的电气部件程式化控制，精准度高，大幅提高电气部件有效利用率，使装置工作效率显著提升；

(2)该装置滤网采用高分子材料压膜制成，过滤效果好，清洁度高；

(3)该装置结构简单，便于安装和操作。

本发明所述的一种基于可编程控制器控制的污泥脱水装置，该装置采用可编程控制器控制，实现对装置内的电气部件程式化控制，精准度高，大幅提高电气部件有效利用率，使装置工作效率显著提升。

附图说明

图1是本发明中所述的一种基于可编程控制器控制的污泥脱水装置示意图。

图2是本发明中所述的挤压结构示意图。

图3是本发明中所述的挤压栅结构示意图。

图4是本发明中所述的滤水收集管路结构示意图。

图5是本发明中所述的滤网材料耐高温性随使用时间变化图。

以上图1～图4中，固定脚座1，支撑结构2，挤压结构3，挤压栅3-1，挤压栅框3-1-1，滤网3-1-2，电动清洁刷3-1-3，滤网泥浆密度检测器3-1-4，挡板3-2，挤压液压千斤顶3-3，挤压滑道3-4，挤压滑块压力探测器3-5，油液浓度检测器3-6，滤水收集管路4，压力检测表4-1，流通管道4-2，滤水流量探测器4-3，滤水收集池5，泥饼缓冲仓6，泥饼收集推车7，泵油电机8，油箱9，可编程控制器10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种基于可编程控制器控制的污泥脱水装置进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种基于可编程控制器控制的污泥脱水装置示意图。从图1中看出，包括：固定脚座1，支撑结构2，挤压结构3，滤水收集管路4，滤水收集池5，泥饼缓冲仓6，泥饼收集推车7，泵油电机8，油箱9，可编程控制器10；所述支撑结构2材质为镀镍钢管，其厚度在4cm～6cm之间；所述固定脚座1位于支撑结构2底部，固定脚座1与支撑结构2焊接固定连接；所述挤压结构3固定连接在支撑结构2上方；所述滤水收集管路4一端与挤压结构3贯通连接，滤水收集管路4另一端贯通连接有滤水收集池5；所述泥饼缓冲仓6位于挤压结构3下方，泥饼缓冲仓6外形为斗状结构，泥饼缓冲仓6内壁设置有物料位探测器，所述物料位探测器与可编程控制器10导线控制连接；所述泥饼收集推车7位于泥饼缓冲仓6下方，泥饼收集推车7底部设有滚动轮；所述油箱9固定安装在支撑结构2一侧；所述泵油电机8固定安装在油箱9上方；所述可编程控制器10固定安装在挤压结构3一侧；

所述泵油电机8通过导线与可编程控制器10控制连接。

如图2所示，是本发明中所述的挤压结构示意图。从图2或图1中看出，挤压结构3包括：挤压栅3-1，挡板3-2，挤压液压千斤顶3-3，挤压滑道3-4，挤压滑块压力探测器3-5，油液浓度检测器3-6；其中所述挡板3-2底部固定焊接在支撑结构2上，挡板3-2材质为矩形镀锌板，其厚度在5cm～7cm之间；所述挤压液压千斤顶3-3一端固定连接在挡板3-2侧面，挤压液压千斤顶3-3另一端固定连接有挤压栅3-1；所述挤压栅3-1数量不少于15个，相邻两个挤压栅3-1之间通过软管贯通连接；所述挤压栅3-1两侧固定安装有挤压滑块压力探测器3-5；所述挤压滑道3-4固定连接在支撑结构2长度方向上，挤压滑块压力探测器3-5在挤压滑道3-4中往复运动；所述油液浓度检测器3-6固定连接在挤压液压千斤顶3-3端部；所述挤压液压千斤顶3-3、油液浓度检测器3-6通过导线与可编程控制器10控制连接。

如图3所示，是本发明中所述的挤压栅结构示意图。从图3或图1中看出，挤压栅3-1包括：挤压栅框3-1-1，滤网3-1-2，电动清洁刷3-1-3，滤网泥浆密度检测器3-1-4；其中所述挤压栅框3-1-1为矩形框，其材质为黄铜镀镍材料；所述滤网3-1-2固定安装在挤压栅框3-1-1内；所述电动清洁刷3-1-3安装在挤压栅框3-1-1一侧，电动清洁刷3-1-3沿挤压栅框3-1-1长度方向做往复运动；所述滤网泥浆密度检测器3-1-4设置于滤网3-1-2底部；

所述电动清洁刷3-1-3、滤网泥浆密度检测器3-1-4分别通过导线与可编程控制器10控制连接。

如图4所示，是本发明中所述的滤水收集管路结构示意图。从图4或图1中看出，滤水收集管路4包括：压力检测表4-1，流通管道4-2，滤水流量探测器4-3；其中所述流通管道4-2呈“L”状，流通管道4-2由耐腐蚀材料制作而成；所述压力检测表4-1位于流通管道4-2进水端；所述滤水流量探测器4-3设置于流通管道4-2中部；

所述压力检测表4-1、滤水流量探测器4-3分别通过导线与可编程控制器10控制连接。

本发明所述的一种基于可编程控制器控制的污泥脱水装置的工作过程是：

第1步：接通电源，工作人员按下可编程控制器10中的启动按钮，待处理污泥水经上一级处理线进入到挤压结构3的挤压栅3-1中；此时，可编程控制器10控制挤压液压千斤顶3-3工作，在挤压液压千斤顶3-3的推动下，位于挤压栅3-1两侧的挤压滑块压力探测器3-5沿挤压滑道3-4滑动，监测两挤压栅3-1之间的距离，并对污泥脱水效果进行信息反馈，从而使滤水和泥饼分离；挤压出的滤水经滤水收集管路4进入到滤水收集池5，泥饼经泥饼缓冲仓6进入到泥饼收集推车7中；

第2步：在挤压液压千斤顶3-3挤压工作过程中，位于挤压液压千斤顶3-3端部的油液浓度检测器3-6对挤压液压千斤顶3-3油缸内的油液浓度实时监测；当油液浓度检测器3-6检测到挤压液压千斤顶3-3油缸内的油液浓度低于3.5ppm时，油液浓度检测器3-6将检测信号发送给可编程控制器10，可编程控制器10启动泵油电机8，将油箱9内的油液通过输油管路泵送到挤压液压千斤顶3-3的油缸内；当油液浓度检测器3-6检测到挤压液压千斤顶3-3油缸内的油液浓度高于12ppm时，油液浓度检测器3-6将检测信号发送给可编程控制器10，可编程控制器10停止泵油电机8；

第3步：在挤压栅3-1对待处理污泥水的挤压过程中，位于滤网3-1-2底部的滤网泥浆密度检测器3-1-4实时监测滤网3-1-2表面的泥浆密度；当滤网泥浆密度检测器3-1-4检测到滤网3-1-2表面的泥浆密度高于8g/cm³时，滤网泥浆密度检测器3-1-4将检测信号反馈给可编程控制器10，可编程控制器10启动电动清洁刷3-1-3，电动清洁刷3-1-3沿滤网3-1-2表面滑动，将滤网3-1-2表面的泥浆清除；当滤网泥浆密度检测器3-1-4检测到滤网3-1-2表面的泥浆密度低于2g/cm³时，滤网泥浆密度检测器3-1-4将检测信号反馈给可编程控制器10，可编程控制器10停止电动清洁刷3-1-3；

第4步：在滤水收集管路(4)收集滤水的过程中，压力检测表4-1实时监控挤压栅3-1水压值；当压力检测表4-1检测到挤压栅3-1内的水压高于15MPa时，压力检测表4-1将反馈信号发送给可编程控制器10，可编程控制器10打开滤水流量探测器4-3，监控滤水流量变化，滤水经流通管道4-2进入到滤水收集池5中；当压力检测表4-1检测到挤压栅3-1内的水压低于4MPa时，压力检测表4-1将反馈信号发送给可编程控制器10，可编程控制器10关闭滤水流量探测器4-3，使其停止监控工作；

第5步：泥饼缓冲仓6内的物料位探测器对泥饼的料位高度实时监测，当物料位探测器检测到泥饼的料位高度高于12cm时，可编程控制器10打开泥饼缓冲仓6底部的出料门，泥饼进入到泥饼收集推车7内。

本发明所述的一种基于可编程控制器控制的污泥脱水装置，该装置采用可编程控制器控制，实现对装置内的电气部件程式化控制，精准度高，大幅提高电气部件有效利用率，使装置工作效率显著提升。

以下是本发明所述滤网3-1-2的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述滤网3-1-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.26μS/cm的超纯水825份，启动反应釜内搅拌器，转速为79rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至63℃；依次加入3-(N-乙基-N-氰乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺18份，N-[2-[[4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲基苯基]乙氨基]乙基]-苯甲酰胺63份，4-[(2-氨基苯基)硫]-N,N-二甲基-3-硝基苯磺酰胺127份，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.6，将搅拌器转速调至122rpm，温度为89℃，酯化反应13小时；

第2步：取5-甲基-2-(对N,N-二苯氨基苯基)-4-乙酰基口恶唑22份，2-[乙基[3-甲基-4-[(3-苯基-1,2,4-噻二唑-5-基)偶氮基]苯基]-氨基]-N,N,N-三甲基乙铵甲基硫酸盐108份进行粉碎，粉末粒径为1800目；加入3-[[4-[乙基(苯甲基)氨基]苯基]偶氮]-1,2-二甲基-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯盐88份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为33mm，采用剂量为6kGy、能量为17MeV的α射线辐照113分钟，以及同等剂量的β射线辐照92分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为76ppm的1,4-二甲基-3[[4-[甲基(苯甲基)氨基]苯基]偶氨基]-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯盐115份中，加入反应釜，搅拌器转速为109rpm，温度为104℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.65MPa，保持此状态反应6小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.57MPa，保温静置16小时；搅拌器转速提升至209rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5-[[4-(二乙氨基)苯基]偶氮]-1,4-二甲基-1H-1,2,4-三唑啉翁硫酸甲酯183份，1,2-二甲基-3-[[4-[甲基(苯甲基)氨基]苯基]偶氮基]-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯盐95份完全溶解后，加入交联剂102份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.1，保温静置13小时；

第4步：在搅拌器转速为283rpm时，依次加入2-[3-(1H-1,2,4三唑)偶氮]-5-磺甲氨基苯甲酸77份，2-(3-羧基-2,4,5-三氮唑偶氮)-5-二甲氨基苯磺酸13份，2-[2,3,5-三氮唑偶氮]-5二甲氨基苯甲酸37份，2-(四氮唑偶氮)-5-二乙氨基苯甲酸78份，提升反应釜压力，使其达到2.8MPa，温度为178℃，聚合反应21小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至34℃，出料，入压模机即可制得滤网3-1-2；

所述交联剂为N-[3-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述滤网3-1-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为7.74μS/cm的超纯水1328份，启动反应釜内搅拌器，转速为162rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至115℃；依次加入3-(N-乙基-N-氰乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺65份，N-[2-[[4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲基苯基]乙氨基]乙基]-苯甲酰胺128份，4-[(2-氨基苯基)硫]-N,N-二甲基-3-硝基苯磺酰胺185份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.5，将搅拌器转速调至182rpm，温度为179℃，酯化反应18小时；

第2步：取5-甲基-2-(对N,N-二苯氨基苯基)-4-乙酰基口恶唑66份，2-[乙基[3-甲基-4-[(3-苯基-1,2,4-噻二唑-5-基)偶氮基]苯基]-氨基]-N,N,N-三甲基乙铵甲基硫酸盐162份进行粉碎，粉末粒径为2600目；加入3-[[4-[乙基(苯甲基)氨基]苯基]偶氮]-1,2-二甲基-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯盐144份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为49mm，采用剂量为13kGy、能量为32MeV的α射线辐照164分钟，以及同等剂量的β射线辐照174分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为129ppm的1,4-二甲基-3[[4-[甲基(苯甲基)氨基]苯基]偶氨基]-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯盐167份中，加入反应釜，搅拌器转速为169rpm，温度为153℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到2.18MPa，保持此状态反应14小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.68MPa，保温静置28小时；搅拌器转速提升至267rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5-[[4-(二乙氨基)苯基]偶氮]-1,4-二甲基-1H-1,2,4-三唑啉翁硫酸甲酯242份，1,2-二甲基-3-[[4-[甲基(苯甲基)氨基]苯基]偶氮基]-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯盐166份完全溶解后，加入交联剂155份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.4，保温静置22小时；

第4步：在搅拌器转速为362rpm时，依次加入2-[3-(1H-1,2,4三唑)偶氮]-5-磺甲氨基苯甲酸159份，2-(3-羧基-2,4,5-三氮唑偶氮)-5-二甲氨基苯磺酸44份，2-[2,3,5-三氮唑偶氮]-5二甲氨基苯甲酸85份，2-(四氮唑偶氮)-5-二乙氨基苯甲酸161份，提升反应釜压力，使其达到4.5MPa，温度为225℃，聚合反应28小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至51℃，出料，入压模机即可制得滤网3-1-2；

所述交联剂为L-2-(N-叔丁氧酰基)-3’,4’-二甲氧基苯丙氨酸乙酯。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述滤网3-1-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为5.24μS/cm的超纯水1143份，启动反应釜内搅拌器，转速为119rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至88℃；依次加入3-(N-乙基-N-氰乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺43份，N-[2-[[4-(2,2-二氰基乙烯基)-3-甲基苯基]乙氨基]乙基]-苯甲酰胺93份，4-[(2-氨基苯基)硫]-N,N-二甲基-3-硝基苯磺酰胺157份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.2，将搅拌器转速调至152rpm，温度为134℃，酯化反应16小时；

第2步：取5-甲基-2-(对N,N-二苯氨基苯基)-4-乙酰基口恶唑42份，2-[乙基[3-甲基-4-[(3-苯基-1,2,4-噻二唑-5-基)偶氮基]苯基]-氨基]-N,N,N-三甲基乙铵甲基硫酸盐138份进行粉碎，粉末粒径为2200目；加入3-[[4-[乙基(苯甲基)氨基]苯基]偶氮]-1,2-二甲基-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯盐118份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为41mm，采用剂量为9kGy、能量为25MeV的α射线辐照133分钟，以及同等剂量的β射线辐照132分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为101ppm的1,4-二甲基-3[[4-[甲基(苯甲基)氨基]苯基]偶氨基]-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯盐140份中，加入反应釜，搅拌器转速为139rpm，温度为129℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.56MPa，保持此状态反应10小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.20MPa，保温静置22小时；搅拌器转速提升至239rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5-[[4-(二乙氨基)苯基]偶氮]-1,4-二甲基-1H-1,2,4-三唑啉翁硫酸甲酯213份，1,2-二甲基-3-[[4-[甲基(苯甲基)氨基]苯基]偶氮基]-1H-1,2,4-三唑翁硫酸甲酯盐132份完全溶解后，加入交联剂127份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.2，保温静置17小时；

第4步：在搅拌器转速为323rpm时，依次加入2-[3-(1H-1,2,4三唑)偶氮]-5-磺甲氨基苯甲酸117份，2-(3-羧基-2,4,5-三氮唑偶氮)-5-二甲氨基苯磺酸28份，2-[2,3,5-三氮唑偶氮]-5二甲氨基苯甲酸62份，2-(四氮唑偶氮)-5-二乙氨基苯甲酸123份，提升反应釜压力，使其达到3.6MPa，温度为193℃，聚合反应24小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至43℃，出料，入压模机即可制得滤网3-1-2；

所述交联剂为4-(二甲氨基)苯甲酸-2-丁氧基乙酯。

对照例

对照例为市售某品牌的滤网。

实施例4

将实施例1～3制备获得的滤网3-1-2和对照例所述的滤网进行使用效果对比。对二者过滤速率、过滤清洁度、抗腐蚀性、抗压强度进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的滤网3-1-2，其过滤速率、过滤清洁度、抗腐蚀性、抗压强度等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图5所示，是本发明所述的滤网3-1-2材料耐高温性随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用滤网3-1-2，其材料耐高温性随使用时间变化程度大幅优于现有产品。