带有插头保护座的高压清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种高压清洗机，尤其涉及一种带有插头保护座的高压清洗机。

背景技术：

高压清洗机，是一种清洁设备。可用于车辆、船舶、家居设备的清洗；也可以用于园林中的花草树木的清洗；还可以用于建筑物、围墙的清洗等等。高压清洗机使用时需要大范围移动，所以需要比较长的导线连接电源，并且导线的插头容易损坏，一旦损坏就会使整根导线都不能使用。然而，现有的高压清洗机上没有电线的收纳设备，导致高压清洗机不使用时，导线不便于收纳，插头无处安放，不安全，也不美观。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述困难，提供一种管件接头，其结构简单、使用方便，且具有较好的收纳性的带有插头保护座的高压清洗机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种带有插头保护座的高压清洗机，高压清洗机本体，侧壁设有凸台；挂线架，包括连接板和凸块，所述凸块上设有与凸台卡合的凹槽，所述挂线架与高压清洗机本体卡合，所述连接板上设至少两个安装孔，所述连接板的高度大于凸块的高度；插座板，设有与安装孔配合的插孔柱，所述插孔柱上具有插孔，所述插座板与挂线架插合。

于本实用新型的一实施例中，所述凸台的两侧设有卡槽，所述卡槽的侧壁设有凸台扣。

于本实用新型的一实施例中，所述凹槽的内侧设有扣槽，所述扣槽与凸台扣卡合。

于本实用新型的一实施例中，所述凹槽为向凸块下端面开口的开口槽。

于本实用新型的一实施例中，所述插座板的四周设有向挂线架方向延伸的加固板，所述加固板上设有向挂线架方向延伸的至少一个卡扣，所述挂线架上设有与卡扣卡合的通孔。

于本实用新型的一实施例中，所述卡扣的个数为两个，对称设于插座板的上下两侧，所述卡扣的端部设有凸起。

于本实用新型的一实施例中，所述凸起设于两个相对设置的卡扣的外侧，包括向插座板方向延伸的导向面和卡扣相交的固定面，所述通孔与凸起相匹配。

于本实用新型的一实施例中，所述固定面与卡扣垂直，所述通孔呈“L”形。

于本实用新型的一实施例中，所述凸块设于连接板与高压清洗机本体相对的一侧，所述连接板的四周设有向高压清洗机本体方向延伸的加固板，所述凸块的上表面与加固板之间设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，造型新颖。本实用新型解决了高压清洗机绕线的问题，通过挂线架与高压清洗机本体的结合，将导线绕在挂线架的凸块上，并通过插座板将导线的插头插入插座板，从而将导线完全收纳好。

此外，凸台两侧的卡槽便于凸块的插入，凸台扣与凸块的扣槽相匹配，使凸台和凸块卡合更加紧密，增加两者结合的牢固度；加固板增加插座板的稳定性，使整个插座板更加牢固，插座板上的卡扣与挂线架卡合，增加了插座板和挂线架两者结合的牢固度；插座板上下两侧的卡扣，增加了插座板和挂线架两者结合的牢固度；凸起包括导向面，便于凸起插入通孔，同时固定面增加凸起与通孔的稳固性；加固板增加挂线架连接板的牢固度，加强筋增加整个挂线架的牢固度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的装配示意图；

图3为本实用新型带有插头保护座的高压清洗机与导线的装配示意图；

图4为本实用新型挂线架的放大图；

图5为本实用新型插座板的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种带有插头保护座的高压清洗机，高压清洗机本体1，侧壁设有凸台11；挂线架2，包括连接板21和凸块22，所述凸块22上设有与凸台11卡合的凹槽221，所述挂线架2与高压清洗机本体1卡合，所述连接板21上设两个安装孔，所述连接板21的高度大于凸块22的高度；插座板3，设有与安装孔配合的插孔柱31，所述插孔柱31上设有的插孔32，所述 插座板3与挂线架2插合。通过挂线架2与高压清洗机本体1的结合，将导线绕在挂线架2的凸块22上，并通过插座板3将导线的插头插入插座板3，从而将导线完全收纳好。

于本实施例中，所述凸台11的两侧设有卡槽111，所述卡槽的侧壁设有凸台扣112。凸台11两侧的卡槽111便于凸块的插入，使凸台11和凸块22卡合更加紧密，增加两者结合的牢固度。然而，本实用新型对此不作限定。于其他实施例中，卡槽111的位置可以设在凸台11的其他地方，凸台扣112的个数可以为一个或多个。

于本实施例中，所述凹槽221的内侧设有扣槽222，所述扣槽222与凸台扣112卡合。凸台扣112与凸块的扣槽222相匹配，使凸台11和凸块22卡合更加紧密，增加两者结合的牢固度。然而，本实用新型对此不作限定。于其他实施例中，凸台11与凸块22的可以通过其他方式卡合。

于本实施例中，所述凹槽221为向凸块下端面开口的开口槽。然而，本实用新型对此不作限定。于其他实施例中，凹槽221的开口方位可以为向凸块上端端面开口的开口槽。凹槽221开口方向决定挂线架2与高压清洗机本体1的插合方式。

于本实施例中，所述插座板3的四周设有向挂线架2方向延伸的加固板，所述加固板上设有向挂线架2方向延伸的一个卡扣33，所述挂线架2上设有与卡扣33卡合的通孔212。加固板增加插座板的稳定性，使整个插座板3更加牢固，插座板3上的卡扣33与挂线架2卡合，增加了插座板3和挂线架2两者结合的牢固度。然而，本实用新型对此不作限定。于其他实施例中，卡扣33的个数为两个或两个以上。

于本实施例中，所述卡扣33的个数为两个，对称设于插座板3的上下两侧，所述卡扣33的端部设有凸起331。然而，本实用新型对此不作限定。于其他实施例中，凸起331可以设于卡扣33的其他端面。卡扣33的位置，可以设在插座板3的左右两侧。

于本实施例中，所述凸起331设于两个相对设置的卡扣33的外侧，包括向插座板3方向延伸的导向面3311和卡扣相交的固定面3312，所述通孔212与凸起331相匹配。凸起331包括导向面3311，便于凸起331插入通孔212，同时固定面33121增加凸起331与通孔212的稳固性。然而，本实用新型对此不作限定。 于其他实施例中，凸起331可以设在卡扣33的内侧。

于本实施例中，所述固定面3312与卡扣33垂直，所述通孔212呈“L”形。固定面3312与卡扣331垂直，使得凸起331呈与卡扣33垂直的直角三角形，凸起331查入通孔212时，通孔212与凸起331匹配，通孔的形状呈“L”形。然而，本实用新型对此不作限定。于其他实施例中，固定面3312与卡扣33相交呈锐角或钝角，所述通孔212根据凸起331的形状而定。

于本实施例中，所述凸块22设于连接板21与高压清洗机本体1相对的一侧，所述连接板21的四周设有向高压清洗机本体1方向延伸的加固板，所述凸块22的上表面与加固板之间设有加强筋。加固板增加挂线架连接板的牢固度，加强筋增加整个挂线架的牢固度。

插座板3通过插孔柱31插入挂线架2的安装孔211中，并通过卡扣33与通孔212卡合固定在一起。所述凹槽221的为向凸块下端面开口的开口槽，固定在一起后的挂线架2和插线板3从上而下与高压清洗机本体1的凸台11卡合。导线绕在挂线架2的凸块22上，导线的插头插入插线板3的插孔32中。

综上所述，本实用新型解决了高压清洗机绕线的问题，通过挂线架与高压清洗机本体的结合，将导线绕在挂线架的凸块上，并通过插座板将导线的插头插入插座板，从而将导线完全收纳好。

此外，凸台两侧的卡槽便于凸块的插入，凸台扣与凸块的扣槽相匹配，使凸台和凸块卡合更加紧密，增加两者结合的牢固度；加固板增加插座板的稳定性，使整个插座板更加牢固，插座板上的卡扣与挂线架卡合，增加了插座板和挂线架两者结合的牢固度；插座板上下两侧的卡扣，增加了插座板和挂线架两者结合的牢固度；凸起包括导向面，便于凸起插入通孔，同时固定面增加凸起与通孔的稳固性；加固板增加挂线架连接板的牢固度，加强筋增加整个挂线架的牢固度。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。