技术领域本实用新型涉及一种设备，尤其是涉及一种基于提高除氧效率的设备。
背景技术：
水是由氢、氧两种元素组成的无机物，在常温常压下为无色无味的透明液体。水是最常见的物质之一，是包括人类在内所有生命生存的重要资源，也是生物体最重要的组成部分。水在生命演化中起到了重要的作用。为防止热力设备及其管道腐蚀，必须除去溶解在锅炉给水中溶解氧及其它气体。以保证热力设备安全运行和较长的使用寿命。在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，造成阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。但是现有的除氧设备结构复杂，其除氧的效率低，大量残余氧留在管壁，影响使用寿命，甚至出现爆炸。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有的除氧设备结构复杂，其除氧的效率低，大量残余氧留在管壁，影响使用寿命，甚至出现爆炸的问题，设计了一种基于提高除氧效率的设备，该设备的结构简单，能够大大提高除氧效率，使得水中残留氧含量，保证了使用寿命以及运行安全，而且消耗的能源少，解决了现有的除氧设备结构复杂，其除氧的效率低，大量残余氧留在管壁，影响使用寿命，甚至出现爆炸的问题。本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种基于提高除氧效率的设备，包括内部中空且密封的壳体，所述壳体中设置有进水管，且进水管的两端设置在壳体外部，进水管的外壁上套合有若干根旋膜管，旋膜管均与进水管内部连通，且旋膜管上设置有若干个喷孔，喷孔均与旋膜管内部连通，旋膜管均设置在壳体内部，旋膜管下方设置有汽水分离器，汽水分离器的顶面向着其中心呈5°至10°凹陷，汽水分离器的侧壁安装有隔板，且隔板与汽水分离器的侧壁形成密封连接，隔板的另一侧壁与汽水分离器的侧壁形成无缝连接，隔板和水平面之间呈15°至45°的夹角，隔板下方设置有导气管，导气管穿过壳体的底部与外部连通，壳体底部安装有落水管，且落水管穿过壳体的底部与外部连通，导气管的顶端设置在落水管的顶端上方，壳体中安装有水位计，水位计设置在汽水分离器下方，壳体顶端设置有若干个排汽孔，且排汽孔均与壳体内部连通，在壳体的侧壁上设置有进气管，进气管均与壳体内部连通，且进气管设置在隔板上方，在壳体上安装有气压表和温度表。所述壳体的侧壁上安装有观测孔，且观测孔设置在隔板上方。所述壳体底部设置有支撑腿，支撑腿的顶部与壳体底部垂直固定。所述隔板和水平面之间呈30°的夹角。所述汽水分离器的顶面向着其中心呈7°凹陷。所述壳体的顶端安装有安全阀。综上所述，本实用新型的有益效果是：该设备的结构简单，能够大大提高除氧效率，使得水中残留氧含量，保证了使用寿命以及运行安全，而且消耗的能源少，解决了现有的除氧设备结构复杂，其除氧的效率低，大量残余氧留在管壁，影响使用寿命，甚至出现爆炸的问题。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1—气压表；2—安全阀；3—进水管；4—旋膜管；5—排汽孔；6—蒸汽腔；7—温度表；8—水位计；9—液体腔；10—落水管；11—导气管；12—支撑腿；13—汽水分离器；14—隔板；15—进气管；16—观测孔；17—壳体。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。实施例：如图1所示，一种基于提高除氧效率的设备，包括内部中空且密封的壳体17，所述壳体17中设置有进水管3，且进水管3的两端设置在壳体17外部，进水管3的外壁上套合有若干根旋膜管4，旋膜管4均与进水管3内部连通，且旋膜管4上设置有若干个喷孔，喷孔均与旋膜管4内部连通，旋膜管4均设置在壳体17内部，旋膜管4下方设置有汽水分离器13，汽水分离器13的顶面向着其中心呈5°至10°凹陷，使得水汽能够在重力的作用下向着汽水分离器13中心聚集，其最佳角度为7°，汽水分离器13的侧壁安装有隔板14，且隔板14与汽水分离器13的侧壁形成密封连接，隔板14的另一侧壁与汽水分离器13的侧壁形成无缝连接，隔板14和水平面之间呈15°至45°的夹角，便于凝结于其上的水汽能够顺着隔板14表面流下，其最佳角度为30°，隔板14下方设置有导气管11，导气管11穿过壳体17的底部与外部连通，壳体17底部安装有落水管10，且落水管10穿过壳体17的底部与外部连通，导气管11的顶端设置在落水管10的顶端上方，壳体17中安装有水位计8，水位计8设置在汽水分离器13下方，壳体17顶端设置有若干个排汽孔5，且排汽孔5均与壳体17内部连通，在壳体17的侧壁上设置有进气管15，进气管15均与壳体17内部连通，且进气管15设置在隔板14上方，在壳体17上安装有气压表1和温度表7；所述壳体17的侧壁上安装有观测孔16，且观测孔16设置在隔板14上方；所述壳体17底部设置有支撑腿12，支撑腿12的顶部与壳体17底部垂直固定；所述壳体17的顶端安装有安全阀2。本技术方案的除氧原理是遵照亨利定律和道尔顿定律，对溶于水中各种气体，在一定的压力下，水的温度越高，溶解度越低。热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零，因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。在壳体上设置有足够数量的全启式安全阀，安全阀数量和规格应满足设计技术规程。支撑腿12是对壳体17进行支撑，其高度要大于落水管10和导气管11伸出壳体17的长度，防止落水管10或导气管11无法对接其它设备，隔板14将壳体17内部腔室分为两个密封腔室，上方的腔室为蒸汽腔6，进气管15与蒸汽腔6连通，位于下方的腔室为液体腔9，落水管10和导气管11均与液体腔9连通，凝结水及补充水通过进水管3进入旋膜管4，在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于蒸汽腔6充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来，在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提升，而旋转的水继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚，此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，由于旋转水流基本上是紧贴管壁旋转而下，在旋膜管中间形成汽-气通道，不存在气体流动死区，因氧气在内孔内无法随意扩散，析出的不凝结气体被迅速排出，只能随上升的蒸汽从排汽孔5排向大气，汽水分离器13对达到含氧标准的水进行汽水分离，分离出的水进入液体腔9，由于液体腔9也是保持在一定温度，其顶部存有部分气体，通过导气管11将其导出，水位计8对液体腔9中的液体位置进行显示，气压表1和温度表7分别显示压力和温度，便于人们得知。该设备的结构简单，能够大大提高除氧效率，使得水中残留氧含量，保证了使用寿命以及运行安全，而且消耗的能源少，解决了现有的除氧设备结构复杂，其除氧的效率低，大量残余氧留在管壁，影响使用寿命，甚至出现爆炸的问题。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。