清洗工装的制作方法

本实用新型涉及一种清洗工装，主要涉及零件清洗领域。

背景技术：

多孔径尺寸的零件，因孔径尺寸变化导致截面急剧变化，在全自动清洗机上在清洗时，存在以下质量风险：

急剧变化的截面在水平方向上方容易储留空气，使清洗液不能进入，从而形成清洗死角，造成清洗不完全，容易使零件清洗不合格而返工重新清洗；

急剧变化的截面在水平方向下方容易储留残留污渍和清洗液，造成清洗不干净，且要较长时间烘干产品，也容易使零件清洗不合格而返工重新清洗；

零件未相互隔离，直接放在清洗篮具中，清洗中因振动容易相互碰撞致使零件损伤，造成零件质量不良；

零件放在清洗篮具中，为放置零件堆叠造成碰撞，一般只能放置一层，未充分利用篮具空间。

以上原因致使在单位时间内清洗的产品少，清洗效率低，单个产品的清洗能耗高。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种将工件分隔的定量的清洗工装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括清洗格，清洗格包括由若干隔离件和分隔件纵横交错形成的零件存放单元，在隔离件和分隔件的底部设有支撑件。

本实用新型的技术原理如下：纵横交错形成的零件存放单元，然后将零件放置在存放单元内，一方面可以将零件分隔开，放置零件相互碰撞造成质量问题；同时纵横交错使得每个清洗格的零件存放数量定量，便于工作人员的计数。

本实用新型的有益效果如下：底部的支撑件和纵横交错形成的存放单元，可使得零件保持水平放置，水平放置防止清洗死角、残留污渍和清洗液，单独隔离、防止碰伤，定量包装。

进一步，隔离件为隔离板，每个隔离板上均布有若干分隔通孔，分隔件为分隔杆，若干分隔杆穿过分隔通孔与隔离板纵横交错形成零件存放单元，通过将若干并列的分隔杆贯穿若干并列的隔离板纵横交错，形成分隔开的存放单元，零件可放置在存放单元内。

进一步，在分隔通孔与分隔通孔之间下侧的隔离板上均设有不少于两个支撑杆，该支撑杆相互处于水平线上固定在隔离板上，采用支撑杆便于液体流经清洗格和零件将污渍清洗下来。

进一步，在隔离板之间的支撑杆和分隔杆上外套有隔离管将隔离板相互隔开，在支撑杆和分隔杆的两端设有紧固螺母将分隔板锁定在支撑杆和分隔杆上，根据零件外形尺寸规格分档，适应性调整隔离管的长度，在工装上分隔相适应的区域，以便对零件存放数量进行定量管理，并减少盛具规格，增加盛具对零件的适应性，同时隔离管的使用对零件与分隔杆碰撞也能起到缓冲作用。

进一步，还包括放置清洗格的篮具，将清洗格多层放置在篮具中，多层放置充分利用篮具空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的清洗格的结构示意图；

图3为本实用新型实施例隔离板的结构示意图。

其中，1-隔离板， 2-支撑杆，3-分隔杆，4-零件，5-篮具。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示：本实用新型实施例如下：

包括隔离板1、分隔杆3和支撑杆2，所述隔离板1上均布设有若干通孔，如图2所示，分隔杆3贯穿通孔与隔离板1纵横交错形成存放单元，零件放置在存放单元，如图3所示，在分隔杆3之间下侧的水平设有两根支撑杆2，两根支撑杆2与分隔杆3平行设置固定在隔离板1上，通过支撑杆2的设置，将零件4放置在支撑杆2上，便于液体穿过清洗零件4上的污渍。在隔离板1之间的支撑杆2和分隔杆3上外套有隔离管，隔离管件分隔板分隔开，根据需要选择不同长度的隔离管的长度。在支撑杆2和分隔杆3的两端端部通过锁紧螺母将隔离板1和隔离管锁定在分隔杆3和支撑杆2上。

还有篮具5，将清洗格上下叠加放置在篮具5内，既可以防止零件堆积发生碰撞，又可以节省清洗空间提高效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。