清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗领域，更具体而言，涉及一种清洗装置。

背景技术：

目前，很多待清洗物的清洗是将待清洗物放在清洗篮中，再将清洗篮放在特定容器中，靠人工晃动清洗篮实现待清洗物的清洗。例如，在清洗光隔离器Core(光隔离器芯)的领域，采用切割机切割光隔离器Core，在光隔离器Core的表面及侧壁粘附有大量的粉尘及切割时生成的碳化物等，严重影响光隔离器的性能指标，降低了产品的成品率。因此，需要将光隔离器core装入清洗篮，再放入装有特定液体的烧杯中浸泡，在用加热器加热时，操作人员手工晃动清洗篮，打散粘附在一起的Core，多次重复上述步骤，达到清洁的目的，给人工清洗的方法存在劳动强度大、效率低、清洗不干净的弊端。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种清洗装置，该清洗装置包括：清洗机；清洗篮，位于所述清洗机内；电机；旋转件，与所述电机的电机轴相连接；连接组件，所述连接组件的一端与所述旋转件活动连接，且所述连接组件与所述旋转件的连接处偏离所述电机轴，所述连接组件的另一端与所述清洗篮相连接；其中，所述电机驱动所述旋转件转动，以使所述旋转件通过所述连接组件带动所述清洗篮相对于所述清洗机上下运动。

本实用新型上述实施例提供的清洗装置，将待清洗物放置于清洗篮中，清洗篮与连接组件相连接，电机通过电机轴驱动旋转件转动，由于旋转件与连接组件的一端活动连接，且旋转件上与连接组件的该一端的连接处偏离电机轴的 轴线设置，使得旋转件在做旋转运动时，能够带动连接组件大体上下运动，从而带动清洗篮相对于清洗机大体上下运动，实现对清洗篮中待清洗物的清洁，例如对光隔离器Core的清洁，通过清洗篮相对于清洗机的大体的上下运动，将粘附在光隔离器Core表面的粉尘、碳化物去掉，达到清洁目的，清洁效率高、清洗干净，避免了人工清洗存在的劳动强度大、效率低、清洗不干净的弊端。

旋转件可为偏心轮或连杆，当旋转件为连杆时，连杆的一端与电机轴固定连接，另一端与连接组件相连接。

另外，本实用新型上述实施例提供的清洗装置还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述的清洗装置还包括：底座和位于所述底座上的导向装置，所述导向装置用于引导所述连接组件和所述清洗篮在所述旋转件的带动下相对于所述清洗机上下直线运动。

上述实施例中，通过导向装置的导向作用，将连接组件相对于清洗机大体的上下运动限定为上下直线运动，从而带动清洗篮相对于清洗机做上下直线运动，减小清洗机中的液体对清洗篮运动的阻力，提高对清洗篮中待清洗物的振动效果，从而提高对待清洗物的清洗效果，提高清洗效率。优选地，清洗机为超声波清洗机，利用超声波将待清洗物例如光隔离器Core表面的粉尘、碳化物振动下来。

上述技术方案中，优选地，所述连接组件与所述旋转件通过销轴连接，实现连接组件与旋转件的活动连接，当然也可以通过轴承连接。

上述技术方案中，优选地，所述连接组件包括：连接杆，所述连接杆的一端与所述旋转件活动连接；连接板，所述连接板的一端与所述连接杆的另一端活动连接；和活动块，所述活动块与所述连接板的另一端固定连接，并与所述清洗篮固定连接。

上述实施例中，通过设置连接杆、连接板和活动块三个部件，且连接杆与旋转件活动连接，连接杆与连接板活动连接，使得旋转件能够带动清洗篮灵活的运动，增强连接组件和旋转件之间运动的灵活性。

上述技术方案中，优选地，所述连接板通过关节轴承与所述连接杆活动连 接。

上述实施例中，关节轴承可以承受径向负荷、轴向负荷，减少连接板与连接杆之间的摩擦，提高清洗装置的使用寿命。

上述技术方案中，优选地，所述连接板呈Y型，所述Y型的开口端与所述活动块固定连接。

上述实施例中，Y型的开口端与活动块固定连接，利用三角形的稳定性，提高了连接板带动活动块运动的平稳性，且减轻了自身重量，降低了电机的负荷。

上述技术方案中，优选地，所述导向装置包括设置在所述底座上的导向轴，所述活动块套设在所述导向轴上，且所述活动块与所述导向轴之间设有直线轴承，所述直线轴承与所述活动块固定连接，并与所述导向轴滑动连接，以使所述活动块相对于所述导向轴做上下直线运动。

上述实施例中，活动块套设在导向轴上，导向轴对活动块起到导向作用，将活动块大体的上下运动转变成上下直线运动，使得清洗篮相对于清洗机做上下直线运动，提高对待清洁物的清洗效果和效率；直线轴承的设置，进一步提高活动块相对于导向轴做上下直线运动的平稳性和运动精度。电机开启后，电机轴带动旋转件旋转，旋转件通过连接杆带动连接板上下运动，连接板与活动块固定连接，从而带动活动块上下运动，在导向轴的作用下，活动块与直线轴承一起沿导向轴上下直线滑动。

上述技术方案中，优选地，所述导向装置包括：多个所述导向轴，其中，所述活动块套设在多个所述导向轴上，且所述活动块与多个所述导向轴之间均设有所述直线轴承。

上述实施例中，多个导向轴能够增强活动块相对于导向轴运动的平稳性。

上述技术方案中，优选地，所述清洗装置还包括：横板，固定在所述导向轴的一端，且所述导向轴的另一端固定在所述底座上。

上述实施例中，导向轴的两端分别固定在横板和底座上，横板的设置使得导向轴与横板相连接的一端固定，避免导向轴变形，增强导向轴的垂直度。

上述技术方案中，优选地，所述清洗机、所述电机安装在所述底座上，方便整个清洗装置的移动，增强清洗装置结构的紧凑性。

在清洗装置工作时，电机轴带动旋转件旋转，旋转件带动连接杆运动，由于旋转件与连接杆之间活动连接，使得连接杆能够大体上做上下运动，具体来说，连接杆既有上下运动，又具有在旋转件所在的平面内的前后往复运动，从而连接杆通过关节轴承带动连接板运动，在导向轴和直线轴承的作用下，将使得连接板和活动块做上下直线运动，从而实现清洗篮相对于清洗机的上下直线运动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施例所述的清洗装置一个视角的立体结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意图；

图4是本实用新型的实施例所述的清洗装置另一个视角的立体结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100清洗装置，1清洗机，2电机，3旋转件，4连接组件，41连接杆，42连接板，43活动块，5底座，6关节轴承，7导向轴，71支座，8直线轴承，9横板，10旋转块，11把手，12销轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的清洗装置。

如图1所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种清洗装置100，包括清洗机1、清洗篮、电机2、旋转件3和连接组件4。

其中，清洗篮位于清洗机1内；旋转件3与电机2的电机轴相连接；连接组件4的一端与旋转件3活动连接，且连接组件4与旋转件3的连接处偏离电机轴，连接组件4的另一端与清洗篮相连接；其中，电机2驱动旋转件3转动，以使旋转件3通过连接组件4带动清洗篮相对于清洗机1上下运动。

本实用新型上述实施例提供的清洗装置100，将待清洗物放置于清洗篮中，清洗篮与连接组件4相连接，电机2通过电机轴驱动旋转件3转动，由于旋转件3与连接组件4活动连接，且旋转件3上与连接组件4的连接处偏离电机轴的轴线设置，使得旋转件3在做旋转运动时，能够带动连接组件4大体上下运动，从而带动清洗篮相对于清洗机1大体上下运动，实现对清洗篮中待清洗物的清洁，例如对光隔离器Core的清洁中，通过清洗篮相对于清洗机1的大体的上下运动，将粘附在光隔离器Core表面的粉尘、碳化物去掉，达到清洁目的，清洁效率高、清洗干净，避免了人工清洗存在的劳动强度大、效率低、清洗不干净的弊端。

旋转件3可为偏心轮或连杆，当旋转件3为连杆时，连杆的一端与电机轴固定连接，另一端与连接组件4相连接。

如图2所示，优选地，连接组件4与旋转件3通过销轴12连接，实现连接组件4与旋转件3的活动连接，当然也可以通过轴承连接。

如图1所示，优选地，连接组件4包括连接杆41、连接板42和活动块43。

其中，连接杆41的一端与旋转件3活动连接；连接板42的一端与连接杆41的另一端活动连接；活动块43与连接板42的另一端固定连接，并与清洗篮固定连接。

上述实施例中，通过设置连接杆41、连接板42和活动块43三个部件，且连接杆41与旋转件3活动连接，连接杆41与连接板42活动连接，使得旋转件3能够带动清洗篮灵活的运动，增强连接组件4和旋转件3之间运动的灵活性。

如图3所示，优选地，连接板42通过关节轴承6与连接杆41活动连接。

上述实施例中，关节轴承6可以承受径向负荷、轴向负荷，减少连接板42与连接杆41之间的摩擦，提高清洗装置100的使用寿命，连接板42通过销轴12与关节轴承6连接。

如图1所示，优选地，连接板42呈Y型，Y型的开口端与活动块43固定连接。

上述实施例中，Y型的开口端与活动块43固定连接，利用三角形的稳定性，提高了连接板42带动活动块43运动的平稳性，且减轻了自身重量，降低了电机2的负荷。

如图1所示，优选地，清洗装置100还包括底座5和位于底座5上的导向装置，导向装置用于引导连接组件4和清洗篮在旋转件3的带动下相对于清洗机1上下直线运动。

上述实施例中，通过导向装置的导向作用，将连接组件4相对于清洗机1大体的上下运动限定为上下直线运动，从而带动清洗篮相对于清洗机1做上下直线运动，减小清洗机1中的液体对清洗篮运动的阻力，提高对清洗篮中待清洗物的振动效果，从而提高对待清洗物的清洗效果，提高清洗效率。优选地，清洗机1为超声波清洗机1，利用超声波将待清洗物例如光隔离器Core表面的粉尘、碳化物振动下来。

如图1所示，优选地，导向装置包括设置在底座5上的导向轴7，活动块43套设在导向轴7上，且活动块43与导向轴7之间设有直线轴承8，直线轴承8与活动块43固定连接，并与导向轴7滑动连接，以使活动块43相对于导向轴7做上下直线运动。

上述实施例中，活动块43套设在导向轴7上，导向轴7对活动块43起到导向作用，将活动块43大体的上下运动转变成上下直线运动，使得清洗篮相对于清洗机1做上下直线运动，提高对待清洁物的清洗效果和效率；直线轴承8的设置，进一步提高活动块43相对于导向轴7做上下直线运动的平稳性和运动精度。电机2开启后，电机轴带动旋转件3旋转，旋转件3通过连接杆41带动连接板42上下运动，连接板42与活动块43固定连接，从而带动活动块43上下运动，在导向轴7的作用下，活动块43与直线轴承8一起沿导向轴7上下直线滑动。

如图1所示，优选地，导向装置包括多个导向轴7，其中，活动块43套设在多个导向轴7上，且活动块43与多个导向轴7之间均设有直线轴承8。

上述实施例中，通过设置多个导向轴7，增强导向轴7对活动块43的导向作用，增强活动块43做上下直线运动的平稳性。

如图1和图4所示，优选地，清洗装置100还包括横板9，横板9固定在导向轴7的一端，且导向轴7的另一端固定在底座5上。

上述实施例中，导向轴7的两端分别固定在横板9和底座5上，横板9起到固定导向轴7上与横板9相连接的一端的作用，避免导向轴7变形，增强导向轴7的上下的平直度。

如图1和图4所示，优选地，清洗机1、电机2安装在底座5上，方便整个清洗装置100的移动，增强清洗装置100结构紧凑性。

在清洗装置100工作时，电机轴带动旋转件3旋转，旋转件3带动连接杆41运动，由于旋转件3与连接杆41之间活动连接，使得连接杆41能够大体上做上下运动，具体来说，如图1所示，连接杆41既存在上下运动，又存在左右运动，从而连接杆41通过关节轴承6带动连接板42运动，在导向轴7和直线轴承8的作用下，将使得连接板42和活动块43做上下直线运动，从而实现清洗篮相对于清洗机1的上下直线运动。

如图4所示，清洗装置100还包括旋转块10和把手11，旋转块10可相对于活动块43转动，把手11与清洗篮相连接。

综上所述，本实用新型实施例提供的清洗装置100，由于旋转件3与连接组件4活动连接，且旋转件3上与连接组件4的连接处偏离电机轴设置，使得旋转件3在做旋转运动时，能够带动连接组件4大体上下运动，从而带动清洗篮相对于清洗机1大体上下运动，实现对清洗篮中待清洗物的清洁，例如对光隔离器Core的清洁，通过清洗篮相对与清洗机1的大体的上下运动，将粘附在光隔离器Core表面的粉尘、碳化物去掉，达到清洁目的，清洁效率高、清洗干净。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连 接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。