圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备的制作方法

本实用新型属于电池生产领域，尤其涉及一种圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备。
背景技术：
：圆柱型锂离子电池在注液后，其极耳会沾上电解液，而在后续激光焊盖板时，如极耳还残留有电解液，会引起激光焊虚焊极耳的情况。为避免激光虚焊极耳，保证激光焊接的焊接效果，目前多采用增加一个工位，并在工位上工作人员进行人工擦拭，而采用人工擦拭，存在效率低，且无法统一手法，并导致擦拭效果不一致的问题。因此，亟需提供一种能够对圆柱型锂离子电池极耳进行擦拭的装置。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备，其解决人工擦拭效率低、无法统一擦拭手法而导致擦拭效果不一致的问题。本实用新型是这样实现的：一种圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备，包括：喷气装置，所述喷气装置用于向圆柱型锂离子电池的极耳喷射高速气流；擦拭装置，所述擦拭装置用于对所述圆柱型锂离子电池的极耳进行擦拭；传送装置，所述传送装置用于驱动所述圆柱型锂离子电池依次经过所述喷气装置和擦拭装置。可选地，所述喷气装置包括两个以上在所述圆柱型锂离子电池经过时喷气的喷气枪，且所述喷气枪的喷气口对准所述圆柱型锂离子电池的极耳。可选地，所述擦拭装置包括用于擦拭所述圆柱型锂离子电池的柔性擦拭件、以及用于在所述圆柱型锂离子电池经过时驱动所述柔性擦拭件靠近所述圆柱型锂离子电池的极耳的擦拭驱动器。可选地，所述柔性擦拭件为海绵。可选地，所述传送装置包括：送料轨道，用于供所述圆柱型锂离子电池竖直摆放；推料机构，用于驱动所述圆柱型锂离子电池在所述送料轨道内依次经过所述喷气装置和擦拭装置，所述推料机构包括推料块，以及用于驱动所述推料块向所述送料轨道往复运动以推动所述圆柱型锂离子电池在所述送料轨道移动的推料驱动器。可选地，所述推料块中朝向所述送料轨道的侧面具有与所述圆柱型锂离子电池周侧弧面匹配的凹槽。可选地，所述推料驱动器为气缸。可选地，所述传送装置包括设有所述送料轨道入口处并用于将所述圆柱型锂离子电池旋转至预设状态的定位机构。可选地，所述定位机构包括用于感应所述圆柱型锂离子电池的极耳放置状态的感应器，以及与所述感应器连接并根据所述感应器的感应信息旋转所述圆柱型锂离子电池的旋转驱动组件，其中，所述感应器设于所述送料轨道入口处的正上方，所述旋转驱动组件包括设于所述送料轨道一侧的主动定位轮组，以及设于所述送料轨道另一侧的从动定位轮。可选地，所述传送装置包括用于将竖直摆放的圆柱型锂离子电池逐个地推送至所述推料机构的入料机构。基于本实用新型的结构，传送装置驱动圆柱型锂离子电池依次经过喷气装 置和擦拭装置，并先由喷气装置向圆柱型锂离子电池的极耳喷射高速气流，再由擦拭装置对圆柱型锂离子电池的极耳进行擦拭，从而完成了对圆柱型锂离子电池上极耳残留电解液的擦拭，无需人工擦拭，提高擦拭效率，且采用机械设备进行擦拭，有利于保证擦拭效果一致。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备的俯视图；图2是本实用新型实施例提供的圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备的俯视图；图3是图1中A-A方向的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10喷气装置11喷气枪20擦拭装置21柔性擦拭件22擦拭驱动器30传送装置31送料轨道32推料机构321推料块322推料驱动33定位机构331感应器332主动定位轮组333从动定位轮34入料机构40圆柱型锂离子电池具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型实施例提供一种圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备。如图1和图2所示，该圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备包括喷气装置10、擦拭装置20和传送装置30，其中，喷气装置10用于向圆柱型锂离子电池40的极耳喷射高速气流，擦拭装置20用于对圆柱型锂离子电池40的极耳进行擦拭，传送装置30用于驱动圆柱型锂离子电池40依次经过喷气装置10和擦拭装置20。基于上述结构，传送装置30驱动圆柱型锂离子电池40依次经过喷气装置10和擦拭装置20，并先由喷气装置10向圆柱型锂离子电池40的极耳喷射高速气流，再由擦拭装置20对圆柱型锂离子电池40的极耳进行擦拭，从而完成了对圆柱型锂离子电池40上极耳残留电解液的擦拭，无需人工擦拭，提高擦拭效率，且采用机械设备进行擦拭，有利于保证擦拭效果一致。具体地，喷气装置10包括两个以上在圆柱型锂离子电池40经过时喷气的喷气枪11，且喷气枪11的喷气口对准圆柱型锂离子电池40的极耳。其中，喷气枪11可采用标准件，有利于降低生产成本；在本实用新型实施例中，喷气枪11设有两个且喷射的方向交错设置，增加不同的喷射气流，便于更好地将极耳上的电解液吹走，有利于提高喷射效果。具体地，如图1至图3所示，擦拭装置20包括用于擦拭圆柱型锂离子电池40的柔性擦拭件21、以及用于在圆柱型锂离子电池40经过时驱动柔性擦拭件21靠近圆柱型锂离子电池40的极耳的擦拭驱动器22。基于此结构，在圆柱型锂离子电池40经过时，擦拭驱动器22驱动柔性擦拭件21靠近圆柱型锂离子电池40的极耳，并对圆柱型锂离子电池40的极耳进行擦拭，从而完成了对圆柱型锂离子电池40上极耳残留电解液的擦拭，无需人工擦拭，提高擦拭效率。在本实用新型实施例中，柔性擦拭件21采用海绵，其中，海绵对液体具有一定的吸附效果，有利于进一步提高擦拭装置20的擦拭效果。在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，传送装置30包括送料轨道31和推料机构32，其中，送料轨道31用于供圆柱型锂离子电池40竖直摆放，而推料机构32用于驱动圆柱型锂离子电池40在送料轨道31内依次经过喷气装置10和擦拭装置20，具体地，推料机构32包括推料块321，以及用于驱动推料块321向送料轨道31往复运动以推动圆柱型锂离子电池40在送料轨道31移动的推料驱动322器，其中，推料块321中朝向送料轨道31的侧面具有与圆柱型锂离子电池40周侧弧面匹配的凹槽。基于此结构，推料驱动322器不断地推动圆柱型锂离子电池40送料轨道31移动，确保圆柱型锂离子电池40可依次 有序地经过喷气装置10和擦拭装置20。具体地，推料驱动322器为气缸，该气缸可采用标准件，有利于降低生产成本。在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，传送装置30包括设有送料轨道31入口处并用于将圆柱型锂离子电池40旋转至预设状态的定位机构33。通过定位机构33便于将圆柱型锂离子电池40旋转至预设状态，其中，由于极耳具有一定的形状构造，该预设状态是指圆柱型锂离子电池40中的极耳处于便于喷气装置10向圆柱型锂离子电池40的极耳喷射高速气流，以及擦拭装置20对圆柱型锂离子电池40的极耳进行擦拭，有利于提高擦拭效果。具体地，在本实用新型实施例中，定位机构33包括用于感应圆柱型锂离子电池40的极耳放置状态的感应器331，以及与感应器331连接并根据感应器331的感应信息旋转圆柱型锂离子电池40的旋转驱动组件，其中，感应器331设于送料轨道31入口处的正上方，旋转驱动组件包括设于送料轨道31一侧的主动定位轮组332，以及设于送料轨道31另一侧的从动定位轮333。其中，该结构简单，有利于提高生产效率，降低生产制造成本。在本实用新型实施例中，传送装置30包括用于将竖直摆放的圆柱型锂离子电池40逐个地推送至推料机构32的入料机构34。通过入料机构34将竖直摆放的圆柱型锂离子电池40逐个地推送至推料机构32，无需人工直接放置到推料机构32，有利于提高放置效率。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3