本实用新型涉及一种有机污染土壤处理设备，特别是一种采用异位化学氧化法处理的移动式有机污染土壤修改设备。
背景技术：
目前我国土壤污染日趋严重，据环保部2014年公布的土壤污染公报显示，我国土壤超标率已达16.1％，其中土壤有机污染是第二大污染类型，污染物种类多，易扩散，有的还具有不易分解的特点。
土壤化学氧化法是利用强氧化剂与有机污染物接触，将其氧化为水与二氧化碳的一种土壤修复技术。土壤化学氧化法一般具有广谱性，可以一次性处理多种污染物，处理速度快，污染物分解率高。
土壤化学氧化法主要分为原位与异位两种，传统的原位土壤化学氧化技术一般采用注入井法或钻孔法，不对污染做挖掘处理，直接将药剂定点注入地下进行修复。土壤原位氧化法成本较低，施工量小，但一般存在处理效果不稳定，监测难的缺点。相对的，土壤异位氧化法则具有见效快，目标性强，药剂用量小的优点，但需要将污染土壤挖掘出来处理，因此一般用于处理面积小但污染浓度较高的地块。异位化学氧化设备大多采取破碎→筛分→土、药混合→末端处理→排放的工艺进行修复，但目前市场上的异位氧化设备往往有体积庞大、 不易运输、药土混合效果差、附件多、工艺繁杂的缺点，对实际应用造成了影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轻便简洁、便于运输、药土混合效果好的移动式有机污染土壤修复设备。
本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：
本实用新型移动式有机污染土壤修复设备，包括辊式破碎机2、催化剂罐4、螯合剂罐5、氧化剂罐6、污染土壤搅拌罐9、药剂罐运载车10、搅拌罐运载车11，催化剂罐4、螯合剂罐5和氧化剂罐6安装在药剂罐运载车10上，污染土壤搅拌罐9安装在搅拌罐运载车11上，催化剂罐4、螯合剂罐5和氧化剂罐6的输药管均接入污染土壤搅拌罐9的进料口；辊式破碎机2的进料口连接进料料斗1，辊式破碎机2的出料口设有传送带3，传送带3的出口端接入污染土壤搅拌罐9的进料口。
所述催化剂罐4、螯合剂罐5和氧化剂罐6的输药管7均与自动进药系统8相连接，通过自动进药系统8控制输药管向污染土壤搅拌罐9通入药剂的时间及用量。
所述污染土壤搅拌罐9与搅拌罐运载车11为混凝土搅拌罐车。
所述污染土壤搅拌罐9的倾斜角度为8—25度。
本实用新型移动式有机污染土壤修复设备具有以下优点：
①除辊式破碎机外，其他设备均可安装在车上运行，便于运输。
②整套设备启用时无需繁琐的安装过程。
③反应阶段与拌合阶段在同一个装置中进行，节省了空间。
④污染土壤搅拌罐采用混凝土壤搅拌罐作为雏形，相对于其他传统的搅拌方式，药剂与土壤的混合效果大大提升。
附图说明
图1是本实用新型移动式有机污染土壤修改设备的结构示意图。
图1中：1-进料料斗、2-辊式破碎机、3-皮带传送带、4-催化剂罐、5-螯合剂罐、6-氧化剂罐、7-输药管、8-自动进药系统、9-污染土壤搅拌罐、10-药剂罐运载车、11-搅拌罐运载车。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型移动式有机污染土壤修复设备主要由辊式破碎机2、催化剂罐4、螯合剂罐5、氧化剂罐6、污染土壤搅拌罐9、药剂罐运载车10和搅拌罐运载车11构成，催化剂罐4、螯合剂罐5和氧化剂罐6并排安装在药剂罐运载车10上，污染土壤搅拌罐9安装在搅拌罐运载车11上，污染土壤搅拌罐9的倾斜角度为8—25度。催化剂罐4、螯合剂罐5和氧化剂罐6的输药管7均接入污染土壤搅拌罐9的进料口；辊式破碎机2的进料口连接进料料斗1，辊式破碎机2的出料口设有传送带3，传送带3的出口端接入污染土壤搅拌罐9的进料口。
本实用新型所述的催化剂罐4、螯合剂罐5和氧化剂罐6的输药管7均连接自动进药系统8，通过自动进药系统8控制输药管向污染土壤搅拌罐9通入药剂的时间及用量。
本实用新型所述的污染土壤搅拌罐9与搅拌罐运载车11均可采用混凝土搅拌罐车。
本实用新型设备在处理污染土壤时，首先利用挖掘机将污染土壤从污染场地中挖出，视污染土壤含水率选择处理方式。污染土壤含水率超过10％时，将土壤置入大棚进行风干，风干至含水率＜10％，投入进料料斗1。若土壤含水率小于10％，则可直接投入进料料斗1。投入进料料斗1的污染土壤经进料料斗1归集后，从其下端出口落入辊式破碎机2的进料口，由辊式破碎机2对其进行破碎处理，辊式破碎机2可为对齿辊破碎机，辊间开口设置为2cm，辊式破碎机2通过皮带传送带3与污染土壤搅拌罐9相连，污染土壤在辊式破碎机2内经破碎后，通过皮带传送带3进入污染土壤搅拌罐9。污染土壤搅拌罐9的倾斜度一般设置在8～25°之间，具体情况视污染土的土质而定。催化剂罐4、螯合剂罐5、氧化剂罐6的输药量及时间均由自动进药系统8控制，并通过输药管7将液体药剂输入污染土壤搅拌罐9。在输药过程中，首先通入螯合剂，5min后通入催化剂，通入催化剂的同时开始运行污染土壤搅拌罐9，螯合剂与催化剂通入完毕后，缓慢通入氧化剂，持续20min。氧化剂通入完毕后继续搅拌10min，10min后停止搅拌，将搅拌后的泥浆排入收集池静置，等待装载下一批污染土。收集池内的泥浆经检测达标后混入干土或石灰，安全回填，完成该批次的污染土修复。
本实用新型通过运行污染土壤搅拌罐9使得药剂与土壤充分混合，处理效果好，而且采用的配件均可安装在车载上，方便运输，使用和操作也非常方便。