高效循环生物氧化池的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效循环生物氧化池，包括有氧化池体，所述的氧化池体内设置分隔挡板而形成下部连通的填料区和曝气区，所述的填料区内设置有生物填料层，所述的生物填料层的上端设置有填料层压网，其下端设置有填料层承网，所述的填料区的上方设置有废水进水管；所述的曝气区的上部设置有出水管，该出水管的进口与所述分隔挡板的上沿相平齐，所述的曝气区内设置有曝气风管，该曝气风管的下端设置有曝气头。本实用新型的优点在于：结构简单，废水处理效率高，运行稳定，投资、运行成本低。
【专利说明】
高效循环生物氧化池
技术领域
[0001]本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是对高浓度废水实施处理的设备，具体地说是一种高效循环生物氧化池。
【背景技术】
[0002]现有技术的废水处理中，高浓度废水往往通过电化学法(微电解+芬顿氧化，电极电解+电吸附等)、物化法(加药混凝沉淀，强氧化剂氧化装置，臭氧氧化装置等)或者生物法(生物氧化塔等)处理后，处理水质指标仍很难达到行业排放标准，而大部分高浓度废水可生化性差，且色度高。
[0003]现有处理方式中各有缺陷，如采用微电解+芬顿氧化的处理工艺会导致出水电导率明显上升，直接导致后续处理过程操作难度提升;采用电极电解+电吸附的处理工艺，则去除效率低下，后续仍需二次处理;采用加药混凝沉淀吸附的方式也存在处理效率低下的问题，去除率难以保证。目前，采用生物氧化法来处理废水的效果相对较好，但是现在的生物氧化法多采用生物氧化塔来处理，但是现有的生物氧化塔，其处理效率及运行稳定性难以保障，运行极不稳定。因此，需要设计一款能够处理高浓度废水的生物氧化装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型之目的是弥补上述之不足，向社会公开一种结构简单，废水处理效率尚，运彳丁稳定的尚效循环生物氧化池。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种高效循环生物氧化池，包括有氧化池体，所述的氧化池体内设置分隔挡板而形成下部连通的填料区和曝气区，所述的填料区内设置有生物填料层，所述的生物填料层的上端设置有填料层压网，其下端设置有填料层承网，所述的填料区的上方设置有废水进水管;所述的曝气区的上部设置有出水管，该出水管的进口与所述分隔挡板的上沿相平齐，所述的曝气区内设置有曝气风管，该曝气风管的下端设置有曝气头。
[0007]进一步优化本技术方案的措施是:
[0008]所述的曝气头的设置高度与所述分隔挡板的下沿相平齐。
[0009]所述的废水进水管的下端连接有布水管，所述的废水进水管和布水管构成倒T形结构。
[0010]所述的曝气风管的下端连接有水平设置的布气管，所述的曝气头均匀设置于所述布气管上。
[0011 ]所述的生物填料层的生物填料为空心球结构。
[0012]本实用新型与现有技术相比的优点是:
[0013]本实用新型通过在氧化池体内设置下部连通的填料区和曝气区，废水从废水进水管进入填料区，废水在穿过填料区的过程中与生物填料相接触，使废水中的有机物被生物膜高密度吸附、氧化分解形成新的生物膜，然后再从填料区的下部流向曝气区，在曝气区中通过控制曝气量来控制水体溶解氧，来提升废水中CODcr、总磷、氨氮等相关指标的去除率；经过曝气区的水，一部分从出水管排出，另一部分越过分隔挡板回流至填料区，从而使废水在氧化池体内形成循环处理。
[0014]本实用新型处理水质优良，抗冲击负荷高，投资成本低，运行稳定，操作简便，能在较低运行成本下达到国家环保部规定的行业标准;无二次有机污染，在处理水质CODcrS100mgziUt，处理出水水质能够达到CODcr彡100mg/L，其去除效率稳定在90%以上，废水处理效果好。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是图1的右视图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型附图中各附图标记的名称是:
[0018]氧化池体1、填料区11、曝气区12、分隔挡板2、生物填料层31、填料层压网32、填料层承网33、废水进水管4、布水管41、出水管5、曝气风管6、曝气头61、布气管62。
[0019]下面结合附图进一步详细描述本实用新型:
[0020]如图1至图2所示，一种高效循环生物氧化池，包括有氧化池体I，所述的氧化池体I内设置分隔挡板2而形成下部连通的填料区11和曝气区12，所述的填料区11内设置有生物填料层31，所述的生物填料层31的上端设置有填料层压网32，其下端设置有填料层承网33，所述的填料区11的上方设置有废水进水管4;所述的曝气区12的上部设置有出水管5，该出水管5的进口与所述分隔挡板2的上沿相平齐，所述的曝气区12内设置有曝气风管6，该曝气风管6的下端设置有曝气头61。
[0021]生物填料层31中，填料层承网33支承生物填料层31中的生物填料，填料层压网32则从上方压实生物填料，以限制生物填料的填充范围。
[0022]所述的曝气头61的设置高度与所述分隔挡板2的下沿相平齐。
[0023]所述的废水进水管4的下端连接有布水管41，所述的废水进水管4和布水管41构成倒T形结构。通过水平设置的布水管41，能够使废水的出水更加均匀。
[0024]所述的曝气风管6的下端连接有水平设置的布气管62，所述的曝气头61均匀设置于所述布气管62上。同样的，设置布气管62也能够使各个曝气头61的出风更加均匀，有利用曝气效果的提尚。
[0025]所述的生物填料层31的生物填料为空心球结构。
[0026]工作原理:
[0027]废水处理时，废水从废水进水管4进入氧化池体I的填料区11，废水经过生物填料层31的过程中，废水与生物填料层31中的生物填料充分接触，使废水中的有机物被生物膜高密度吸附、氧化分解形成新的生物膜;经生物处理的废水从填料区11的下部流入曝气区
12ο
[0028]曝气区12内，空气从曝气风管6进入，并经过曝气头61向水中补充水体溶解氧，通过控制曝气区12的曝气量来控制水体溶解氧在2 mg/L至4mg/L，来提升废水中CODcr、总磷、氣氣等相关指标的去除率。
[0029]由于填料区11和曝气区12的下部相连通，填料区11和曝气区12内的水位等高，随着曝气区12内水位的上升至出水管5时，一部分水从出水管5排出至快沉池以去除生物氧化池中脱落的生物膜以达到相关行业标准，另一部分水越过分隔挡板2回流至填料区11进行再次处理。
[0030]本生物氧化池在稳定运行状态下，其池内的水位与分隔挡板2的上沿相持平，由于曝气区12内持续曝气，部分经过曝气的废水越过分隔挡板2回流至填料区11，从而在氧化池体I形成循环。
[0031]本生物氧化池处理水质优良，抗冲击负荷高，投资成本低，运行稳定，操作简便，能在较低运行成本下达到国家环保部规定的行业标准;无二次有机污染，在处理水质CODcr <1000mg/L时，处理出水水质能够达到CODcrS 100mg/L，其去除效率稳定在90%以上。
【主权项】
1.一种高效循环生物氧化池，包括有氧化池体(I)，其特征在于:所述的氧化池体(I)内设置分隔挡板(2)而形成下部连通的填料区(11)和曝气区(12)，所述的填料区(11)内设置有生物填料层(31)，所述的生物填料层(31)的上端设置有填料层压网(32)，其下端设置有填料层承网(33)，所述的填料区(11)的上方设置有废水进水管(4);所述的曝气区(12)的上部设置有出水管(5)，该出水管(5)的进口与所述分隔挡板(2)的上沿相平齐，所述的曝气区(12)内设置有曝气风管(6)，该曝气风管(6)的下端设置有曝气头(61)。2.根据权利要求1所述的高效循环生物氧化池，其特征在于:所述的曝气头(61)的设置高度与所述分隔挡板(2)的下沿相平齐。3.根据权利要求2所述的高效循环生物氧化池，其特征在于:所述的废水进水管(4)的下端连接有布水管(41 )，所述的废水进水管(4)和布水管(41)构成倒T形结构。4.根据权利要求3所述的高效循环生物氧化池，其特征在于:所述的曝气风管(6)的下端连接有水平设置的布气管(62)，所述的曝气头(61)均匀设置于所述布气管(62)上。5.根据权利要求4所述的高效循环生物氧化池，其特征在于:所述的生物填料层(31)的生物填料为空心球结构。
【文档编号】C02F3/34GK205710112SQ201620681958
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】邓声荣, 张慧
【申请人】邓声荣