一种钢网自动清洗机的制作方法

本实用新型属于电子产品生产领域，具体涉及一种钢网自动清洗机。

背景技术：

钢网是SMT工艺中十分重要的器件，钢网使用后必须把沾贴在上面的锡膏或者红胶以及其它污损清洗掉，避免下一批次使用时工件受到污染，传统钢网清洗主要是通过人工清洗，清洗效率低下，清洗效果差，且使用的清洗液对人体伤害大。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计一种能够自动对钢网上下表面进行清洗的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种钢网自动清洗机，包括有支架、载物架、往复装置、动力系统、清洗装置和废液收集装置，支架上端安装有上层横梁，上层横梁包括第一横板、第二横板、第三横板和第四横板，第一横板上端面的中部固定安装有第一安装块，第二横板上端面的中部固定安装有第二安装块，上层横梁的下方设有与支架连接的下层横梁，下层横梁包括第五横板、第六横板、第七横板和第八横板，第五横板下端面的中部固定安装有第三安装块，第六横板下端面的中部固定安装有第四安装块，第三横板、第四横板、第七横板以及第八横板上端面均设有滑轨槽；

所述往复装置包括有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆上安装有配套的第一丝杆副，第二丝杆上安装有配套的第二丝杆副，第一丝杆的一端连接第一安装块，另一端连接第二安装块，第一丝杆具有第一传动端，第一传动端突出第二安装块，第二丝杆的一端连接第三安装块，另一端连接第四安装块，第二丝杆具有第二传动端，第二传动端突出第四安装块，第一传动端、第二传动端连接驱动第一丝杆、第二丝杆动作的动力系统，

所述清洗装置包括第一悬臂和第二悬臂，第一悬臂和第二悬臂的两端均安装有滚轮，第一悬臂的滚轮分别在第三横板和第四横板上的滑轨槽内滚动，第二悬臂的滚轮分别在第七横板和第八横板上的滑轨槽内滚动，第一悬臂和第二悬臂的内部均设有液腔，第一悬臂的下端面和第二悬臂的上端面分别安装有清洗刷和若干个喷头，喷头连通液腔，第一悬臂的上端面和第二悬臂的下端面均安装有进液管，进液管连通液腔，第一悬臂上端面的中部固定连接第一丝杆副，第二悬臂下端面的中部固定连接第二丝杆副，载物架位于第一悬臂和第二悬臂之间；

所述载物架包括第一条形板、第二条形板、第三条形板和第四条形板，第一条形板和第三条形板的外侧均连接有挡板，挡板两端分别固定连接在第三横板和第四横板上，第四条形板的外侧安装有限位板；

所述废液收集装置位于第二丝杆下方，废液收集装置包括有底板和安装在底板四周的侧板，底板下方设有排液管。

作为上述方案的优选，第一传动端上固定安装有第一齿轮，第二传动端上固定安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别通过链条连接动力系统。

作为上述方案的优选，动力系统包括有控制箱和电机，电机固定安装在第六横板上端面，电机转轴与第一齿轮、第二齿轮之间通过链条连接。

本实用新型的工作原理是，将待清洗的SMT钢网安放在载物架上。通过控制箱启动动力系统，动力系统带动第一丝杆和第二丝杆同时转动，通过配合设计，第一丝杆副和第二丝杆副分别带动第一悬臂和第二悬臂同时做同向的配合运动，使得清洗刷同时对载物架上的钢网的上下表面进行来回往复洗刷，同时，进液管充入清洗液，清洗液从喷头喷出对钢网上下表面同时进行冲洗。废液收集装置可以对清洗液进行收集排放。

本实用新型的有益效果是，自动对钢网的上下表面同时进行洗刷和冲洗，可以有效的将钢网上附着的锡膏等清洗干净，防止网孔被堵塞，减少了人工清洗的劳动成本，节省了人力，提高了工作效率。避免了工人直接受到清洗液的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型中第一丝杆和第一悬臂的连接示意图；

图5是本实用新型中载物架的结构示意图。

图中：1、支架；2、载物架；3、动力系统；4、废液收集装置；5、第一横板；6、第二横板；7、第三横板；8、第四横板；9、第一安装块；10、第二安装块；11、第五横板；12、第六横板；13、第七横板；14、第八横板；15、第三安装块；16、第四安装块；17、滑轨槽；18、第一丝杆；19、第二丝杆；20、第一丝杆副；21、第二丝杆副；22、第一悬臂；23、第二悬臂；24、滚轮；25、清洗刷；26、喷头；27、进液管；28、底板；29、第二条形板；30、第三条形板；31、第四条形板；32、挡板；33、限位板；34、排液管。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种钢网自动清洗机，其特征在于，所述自动清洗机包括有支架1、载物架2、往复装置、动力系统3、清洗装置和废液收集装置4，支架上端安装有上层横梁，上层横梁包括第一横板5、第二横板6、第三横板7和第四横板8，第一横板5上端面的中部固定安装有第一安装块9，第二横板6上端面的中部固定安装有第二安装块10，上层横梁的下方设有与支架连接的下层横梁，下层横梁包括第五横板11、第六横板12、第七横板13和第八横板14，第五横板11下端面的中部固定安装有第三安装块15，第六横板12下端面的中部固定安装有第四安装块16，第三横板7、第四横板8、第七横板13以及第八横板14上端面均设有滑轨槽17；

所述往复装置包括有第一丝杆18和第二丝杆19，第一丝杆上安装有配套的第一丝杆副20，第二丝杆上安装有配套的第二丝杆副21，第一丝杆18安装在第一安装块9和第二安装块10之间，第一丝杆包括有第一传动端，第一传动端突出第二安装块10，第一传动端上固定安装有第一齿轮，第二丝杆19安装在第三安装块15和第四安装块16之间，第二丝杆包括有第二传动端，第二传动端突出第四安装块16，第二传动端上固定安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别通过链条21连接动力系统3；

所述动力系统3包括有控制箱和电机，电机固定安装在第六横板12上端面，电机转轴通过链条21与第一齿轮和第二齿轮相连，从而带动第一丝杆、第二丝杆转动；

所述清洗装置包括有第一悬臂22和第二悬臂23，第一悬臂22和第二悬臂23的两端均安装有滚轮24，第一悬臂22的滚轮24分别在第三横板7和第四横板8上的滑轨槽17内滚动，第二悬臂23的滚轮24分别在第七横板13和第八横板14上的滑轨槽17内滚动，第一悬臂22和第二悬臂23的内部均设有液腔，第一悬臂22的下端面和第二悬臂23的上端面分别安装有清洗刷25和若干个喷头26，喷头连通液腔，第一悬臂的上端面和第二悬臂的下端面均安装有进液管27，进液管27连通液腔，第一悬臂22上端面的中部固定连接第一丝杆副20，第二悬臂23下端面的中部固定连接第二丝杆副21，第一悬臂和第二悬臂之间设有载物架2；

所述载物架2由四块条形板首尾依次相连形成，条形板包括第一条形板、第二条形板29、第三条形板30和第四条形板31，第一条形板和第三条形板的外侧均连接有挡板32，挡板两端分别通过两端的螺栓35固定连接在第三横板7和第四横板8上，第四条形板的外侧安装有限位板33；

所述废液收集装置4位于第二丝杆下方，废液收集装置4包括有底板28和安装在底板四周的侧板，底板下方设有排液管34，排液管34连接软管，将废液收集排放到专门的处理池处理。

在工作时，钢网安放在载物架4上。通过控制箱启动动力系统3，动力系统3带动第一丝杆18和第二丝杆19同时转动，通过配合设计，第一丝杆副20和第二丝杆副21分别带动第一悬臂22和第二悬臂23同时做同向的往复运动，使得悬臂上连接的清洗刷25同时对载物架4上的钢网的上下表面进行来回往复洗刷，同时，悬臂上的进液管27持续不断的充入清洗液，清洗液从喷头26喷出对钢网上下表面同时进行冲洗。废液收集装置4可以对清洗液进行收集并排放。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。