煤化工废水处理成套设备的制作方法

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种煤化工废水处理装置。

背景技术：

煤化工废水主要是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。其组成复杂，含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。因此煤化工废水的处理，一直是国内外废水处理领域的一大难题。目前处理焦化废水的技术主要有物化法、生化法以及物化-生化法等三大类。由于焦化废水含有大量有毒有害物质，单靠生化法会对微生物产生危害作用，因此常常需要物化法作为预处理。物化法简单易行，在焦化废水的处理中得到广泛应用。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供一种高效、节能、处理效果好的煤化工废水处理成套设备。

本实用新型的技术方案是：包括预处理单元、生化处理单元和深度处理单元，所述预处理单元、生化处理单元和深度处理单元依次连接，所述预处理单元包括依次连接的吸附池、隔油器、气浮机、多个并联的脱氮槽、以及电催化氧化反应器，所述吸附池的出水管与所述隔油器的进水管相连，所述隔油器的出水管与所述气浮机的进水管相连，所述气浮机的出水管与所述多个并联的脱氮槽的进水管相连，所述多个并联的脱氮槽的出水管与所述电催化氧化反应器的进水管相连，所述脱氮槽的排气口连接有氨吸收塔，所述脱氮槽和所述电催化氧化反应器上均设有COD检测装置；

所述生化处理单元由两级生化处理装置组成，包括依次连接的活性污泥曝气池、载体流动床生物膜反应器和絮凝沉淀池，所述电催化氧化反应器的出水管与所述活性污泥曝气池的进水管相连，所述活性污泥曝气池的出水管与所述载体流动床生物膜反应器的进水管相连，所述载体流动床生物膜反应器的出水管与所述絮凝沉淀池的进水管相连，所述的活性污泥曝气池和载体流动床生物膜反应器设有在线清洗装置；

所述的深度处理单元包括多相湿式催化氧化滴流床反应器和沉淀池，所述絮凝沉淀池的出水管与所述多相湿式催化氧化滴流床反应器的进水管相连，所述絮凝沉淀池的底部设有复合过滤层，所述多相湿式催化氧化滴流床反应器的出水管与沉淀池的进水管相连。

所述的在线清洗装置包括电机泵，以及分别与所述电机泵相连接的储液箱和进液管。

所述电催化氧化反应器中设有折流板。

所述隔油器包括壳体，所述壳体上部设有进水管口和出水管口，所述壳体下部设有泄水管口，所述壳体顶部设有集油槽和自动刮油装置，所述壳体底部设有曝气系统，所述自动刮油装置和曝气系统分别与电控箱电连接。

所述隔油器还设有温度控制系统，该温度控制系统与所述电控箱电连接。

所述集油槽连接有出油管。

本实用新型基于煤化工废水的特点，科学合理地设计了煤化工废水的处理工艺，提供了相应的成套设备，使预处理后的废水所含有的有害物质显著减少，特别是在第一次生化反应之前进行电催化氧化反应，去除了部分COD，并大大增强了废水的可生化性，有利于接下来的生化处理，并且通过结合活性污泥法和载体流动床生物膜法的优点，进行两次的复合生化处理，使有机物降解效率显著地提高。与现有技术相比，本实用新型的煤化工废水处理成套设备设计合理，处理效率更高，节省更多的能源消耗，能够更有效地去除煤化工废水中的大量毒性的有机物，降低氨氮浓度，降低COD值。

附图说明

图1是本实用新型的煤化工废水处理成套设备的结构示意图，

图2是电催化氧化反应器的俯视图；

图中1是吸附池，101是进水口，102是排水口，103是加药口，107是排气管，109是折流板，2是隔油器，3是气浮机，4是脱氮槽，5是电催化氧化反应器，6是活性污泥曝气池，7是载体流动床生物膜反应器，8是絮凝沉淀池，9是多相湿式催化氧化滴流床反应器，10是沉淀池，11是氨吸收塔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的详述。

如图1所示，本实用新型提供的煤化工废水处理成套设备，由预处理单元、生化处理单元和深度处理单元组成，其中，所述预处理单元包括依次连接的吸附池1、隔油器2、气浮机3、多个并联的脱氮槽4、以及电催化氧化反应器5。

吸附池1的出水管与所述隔油器2的进水管相连，所述隔油器2的出水管与所述气浮机3的进水管相连，所述气浮机3的出水管与所述多个并联的脱氮槽4的进水管相连，所述多个并联的脱氮槽4的出水管与所述电催化氧化反应器5的进水管相连。脱氮槽4的排气口连接有氨吸收塔11，用于吸收从脱氮槽4中排放出来的氨气，进行再回收重复利用。

脱氮槽4和电催化氧化反应器5上均设有COD检测装置，从而可实时监测废水中的COD值，以便相应地调整参数。脱氮槽4的内侧表面优选为波浪状或设有突起。生化处理单元由两级生化处理装置组成，包括依次连接的活性污泥曝气池6、载体流动床生物膜反应器7和絮凝沉淀池8。其中，电催化氧化反应器5的出水管与活性污泥曝气池6的进水管相连，所述活性污泥曝气池6的出水管与所述载体流动床生物膜反应器7的进水管相连，所述载体流动床生物膜反应器7的出水管与所述絮凝沉淀池8的进水管相连。活性污泥曝气池6和载体流动床生物膜反应器7均设有在线清洗装置，通过设定合适的参数，可定时自动或手动地对曝气池和反应器进行清洗，维持废水处理的效率。优选地，所述的在线清洗装置包括电机泵，以及分别与所述电机泵相连接的储液箱和进液管。深度处理单元包括多相湿式催化氧化滴流床反应器9和沉淀池10，絮凝沉淀池8的出水管与多相湿式催化氧化滴流床反应器9的进水管相连。絮凝沉淀池8的底部设有复合过滤层，进一步增加了沉淀的效率，有利于下一步的高级氧化。多相湿式催化氧化滴流床反应器9的出水管与沉淀池10的进水管相连。

可理解的是，本实用新型的各装置，除非特别指出（如包括在线清洗装置、COD检测装置、复合过滤层等），其结构可采用现有的装置，因此除本实用新型的特征之处，其余详细结构不再进行赘述，但本领域技术人员均可实现。各装置之间的连接管道上可设有提升泵。

本实用新型使用时，将煤化工废水通入投加有吸附材料的吸附池1，通过吸附材料将废水中的悬浮物、部分大分子有机物和难降解有机物等吸附去除，以便利于后续处理；从吸附池1出来的水通入隔油器2中，使废水中的油水分离，从而除去废水中的油；从隔油器2中出来的水通入气浮机3中，利用小气泡或微小气泡除去废水中的色度、乳化油脂及细小的悬浮物；处理后的水接着通入脱氮槽4中，通过脱氮槽4进一步去除废水中的氨氮；脱氮槽4可连接有氨吸收塔11，从脱氮槽4中释放出来的氨气可通过氨吸收塔11加以回收，提高经济效益。

经脱氮槽4处理后的水通入电催化氧化反应器5中，进一步将废水中的有机污染物降解为二氧化碳和水，增强废水的可生化性；接着，处理后的水通入活性污泥曝气池6中，对废水进行第一次生化处理，分解其中的有机物；随后将第一次生化处理后的废水通入载体流动床生物膜反应器7中，对有机物进行深度降解的第二次生化处理；经载体流动床生物膜反应器7处理后的水通入絮凝沉淀池8中，用于除去悬浮胶体或颗粒；随后，废水进入多相湿式催化氧化滴流床反应器9中，进一步深度降解酚类、多环芳烃、含氮有机物等难降解的有机物；最后，经处理后的废水进入沉淀池10过滤澄清。

本实用新型基于煤化工废水的特点，科学合理地设计了煤化工废水的处理工艺，提供了相应的成套设备，使预处理后的废水所含有的有害物质显著减少，特别是在第一次生化反应之前进行电催化氧化反应，去除了部分COD，并大大增强了废水的可生化性，有利于接下来的生化处理，并且通过结合活性污泥法和载体流动床生物膜法的优点，进行两次的复合生化处理，使有机物降解效率显著地提高。与现有技术相比，本实用新型的煤化工废水处理成套设备设计合理，处理效率更高，节省更多的能源消耗，能够更有效地去除煤化工废水中的大量毒性的有机物，降低氨氮浓度，降低COD值。

为了增加废水在电催化氧化反应器5中的反应时间，使催化氧化反应更加完全，优选地，在电催化氧化反应器中设有折流板。图2是该电催化氧化反应器的一种优选实施方式（俯视图）。所述电极催化装置包括反应器，反应器的一侧设有进水口101、排水口102和加药口103，反应器中央设有正极电极板和负极电极板，反应器中还设有折流板109，该折流板109设于反应器的中央和两侧，其中央部分的一端与反应器的侧壁相连，另一端不与反应器的侧壁接触，从而将反应器隔开成相互连通的第一室和第二室，进水管101和加药口103分别与第一室连通，排水管102与第二室连通，折流板109之间为填料区，填料区的下方设有曝气器，曝气器连接有排气管107。

为了提高自动化水平，节省人力，提高处理效率，本实用新型的煤化工废水处理成套设备优选由PLC控制系统进行自动化控制，该PLC控制系统包括PLC控制器和各设备及管道上的自动阀门。

作为一种优选的实施方式，所述隔油器2包括壳体，壳体上部设有进水管口和出水管口，壳体下部设有泄水管口，壳体顶部设有集油槽和自动刮油装置，壳体底部设有曝气系统，所述自动刮油装置和曝气系统分别与电控箱电连接。

更优选地，所述隔油器2还设有温度控制系统，该温度控制系统与电控箱电连接，从而使废水能在适宜的温度下实现油水分离。

为了便于收集分离出的油，所述集油槽优选可连接有出油管。