一种数码印花机的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种数码印花机的除尘装置。

背景技术：

数码印花是用数码技术进行的印花，随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机、电子信息技术为一体的高新技术产品。

现有技术中的数码印花机一般不安装除尘装置，而在毛坯布料输送过程不仅容易产生灰尘，而且容易夹带丝线，因此容易影响最终的印花效果，降低了数码印花机的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种数码印花机的除尘装置的技术方案，不仅可以在进行印花操作前对印花布料进行除尘处理，而且有利于提高印花布料的张紧力，不需要增加张紧辊即可实现，简化了数码印花机的机械构造，降低了制造成本，便于维修。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种数码印花机的除尘装置，其特征在于：包括至少四组传动机构、两个风力吸尘装置和两个静电除尘装置，两组传动机构与印花布料的进口端位于同一直线上，两组传动机构与印花布料的出口端位于同一直线上，风力吸尘装置位于靠近进口端的两组传动机构之间，风力吸尘装置对称分布在印花布料的上下两侧，风力吸尘装置上连接有导风管，导风管上设置有风机，静电除尘装置位于靠近出口端的两组传动机构之间，静电除尘装置对称分布在印花布料的上下两侧；通过风力吸尘装置和静电除尘装置的双重除尘设计，不仅可以有效去除印花布料上的灰尘和丝线，防止在印花时由于灰尘等影响最终的印花效果，而且有效提高了印花布料的张紧力，不需要增加张紧辊即可实现张紧，减小了数码印花机的体积，降低了制造成本，便于维修，风力吸尘装置在风机的作用下，将灰尘等吸入风力吸尘装置内，经过滤后空气可以沿着导风管排出，而灰尘等杂质则在风力吸尘装置内统一收集，提高了印花的效果，提高了印花布料的质量。

进一步，传动机构包括两个对称设置的导辊，导辊上连接有定位块，两个定位块之间通过伸缩杆连接，定位块内设置有限位槽，限位槽与定位块相匹配，伸缩杆通过紧固螺钉连接定位块，印花布料在两个导辊之间滑动，减小了摩擦力，同时便于印花布料的张紧，两个导辊可以在伸缩杆的作用下调节间距大小，满足不同厚度印花布料的需要，增强了其实用性，间距调整后通过紧固螺钉即可将两个定位块进行固定，满足加工的需要。

进一步，伸缩杆上设置有刻度，刻度可以使各组传动机构上的导轮之间的间距保持一致，便于快速调节，提高了加工效率。

进一步，风力吸尘装置内设置有三个相互平行设置的导流隔板，导流隔板之间形成导流腔，位于上方的导流隔板的顶面上设置有过滤腔，过滤腔与导流腔连通，过滤腔内设置有过滤网，风力吸尘装置的顶面上设置有端盖，经风机作用后，气流从导流腔的下方进入，经导流腔流入过滤腔，增强了气流的稳定性，便于灰尘杂质的输送，过滤网可以有效地将灰尘等杂质进行过滤拦截，并通过端盖可以进行清理。

进一步，过滤腔的左侧设置有三通管，三通管的两个出口管上均设置有电磁阀，通过风力吸尘装置的不同位置安装，可以选择打开相应的电磁阀，使其连接的导风管连通，便于吸尘处理。

进一步，风力吸尘装置的底部设置有吸尘板，吸尘板上均匀设置有通孔，相邻的两个通孔之间设置有辅助轮，当印花布料在气流的作用会靠近吸尘板上的通孔，容易造成堵塞，辅助轮则可以有效避免印花布料直接与通孔接触，提高了除尘的效率，同时降低了对印花布料造成的磨损。

进一步，静电除尘装置内设置有芯片、电源箱、信号发射器、信号接收器和静电吸尘器，电源箱、信号发射器、信号接收器和静电吸尘器均通过导线连接芯片，静电吸尘器均匀分布在芯片的下方，静电除尘装置的底部设置有静电吸尘网，通过信号发射器和信号接收器可以将加工的信息传递至芯片上，通过芯片控制静电吸尘器的工作，静电吸尘网可以将灰尘等杂质进行吸附，降低对印花时的影响。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过风力吸尘装置和静电除尘装置的双重除尘设计，不仅可以有效去除印花布料上的灰尘和丝线，防止在印花时由于灰尘等影响最终的印花效果，而且有效提高了印花布料的张紧力，不需要增加张紧辊即可实现张紧，减小了数码印花机的体积，降低了制造成本，便于维修；

2、风力吸尘装置在风机的作用下，将灰尘等吸入风力吸尘装置内，经过滤后空气可以沿着导风管排出，而灰尘等杂质则在风力吸尘装置内统一收集，提高了印花的效果，提高了印花布料的质量；

3、印花布料在两个导辊之间滑动，减小了摩擦力，同时便于印花布料的张紧，两个导辊可以在伸缩杆的作用下调节间距大小，满足不同厚度印花布料的需要，增强了其实用性。间距调整后通过紧固螺钉即可将两个定位块进行固定，满足加工的需要；

4、当印花布料在气流的作用会靠近吸尘板上的通孔，容易造成堵塞，辅助轮则可以有效避免印花布料直接与通孔接触，提高了除尘的效率，同时降低了对印花布料造成的磨损。

本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以在进行印花操作前对印花布料进行除尘处理，而且有利于提高印花布料的张紧力，不需要增加张紧辊即可实现，简化了数码印花机的机械构造，降低了制造成本，便于维修。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种数码印花机的除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型中传动机构的结构示意图；

图3为本实用新型中风力吸尘装置的结构示意图；

图4为本实用新型中静电除尘装置的结构示意图。

图中：1-传动机构；2-印花布料；3-风力吸尘装置；4-导风管；5-风机；6-静电除尘装置；7-导辊；8-定位块；9-伸缩杆；10-限位槽；11-紧固螺钉；12-导流隔板；13-导流腔；14-端盖；15-过滤腔；16-过滤网；17-三通管；18-电磁阀；19-吸尘板；20-通孔；21-辅助轮；22-芯片；23-电源箱；24-信号发射器；25-信号接收器；26-静电吸尘器；27-静电吸尘网。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种数码印花机的除尘装置，包括至少四组传动机构1、两个风力吸尘装置3和两个静电除尘装置6，两组传动机构1与印花布料2的进口端位于同一直线上，两组传动机构1与印花布料2的出口端位于同一直线上，传动机构1包括两个对称设置的导辊7，导辊7上连接有定位块8，两个定位块8之间通过伸缩杆9连接，定位块8内设置有限位槽10，限位槽10与定位块8相匹配，伸缩杆9通过紧固螺钉11连接定位块8，印花布料2在两个导辊7之间滑动，减小了摩擦力，同时便于印花布料2的张紧，两个导辊7可以在伸缩杆9的作用下调节间距大小，满足不同厚度印花布料2的需要，增强了其实用性，间距调整后通过紧固螺钉11即可将两个定位块8进行固定，满足加工的需要，伸缩杆9上设置有刻度，刻度可以使各组传动机构1上的导轮之间的间距保持一致，便于快速调节，提高了加工效率。

风力吸尘装置3位于靠近进口端的两组传动机构1之间，风力吸尘装置3对称分布在印花布料2的上下两侧，风力吸尘装置3上连接有导风管4，导风管4上设置有风机5，风力吸尘装置3内设置有三个相互平行设置的导流隔板12，导流隔板12之间形成导流腔13，位于上方的导流隔板12的顶面上设置有过滤腔15，过滤腔15与导流腔13连通，过滤腔15内设置有过滤网16，风力吸尘装置3的顶面上设置有端盖14，经风机5作用后，气流从导流腔13的下方进入，经导流腔13流入过滤腔15，增强了气流的稳定性，便于灰尘杂质的输送，过滤网16可以有效地将灰尘等杂质进行过滤拦截，并通过端盖14可以进行清理，过滤腔15的左侧设置有三通管17，三通管17的两个出口管上均设置有电磁阀18，通过风力吸尘装置3的不同位置安装，可以选择打开相应的电磁阀18，使其连接的导风管4连通，便于吸尘处理，风力吸尘装置3的底部设置有吸尘板19，吸尘板19上均匀设置有通孔20，相邻的两个通孔20之间设置有辅助轮21，当印花布料2在气流的作用会靠近吸尘板19上的通孔20，容易造成堵塞，辅助轮21则可以有效避免印花布料2直接与通孔20接触，提高了除尘的效率，同时降低了对印花布料2造成的磨损。

静电除尘装置6位于靠近出口端的两组传动机构1之间，静电除尘装置6对称分布在印花布料2的上下两侧，静电除尘装置6内设置有芯片22、电源箱23、信号发射器24、信号接收器25和静电吸尘器26，电源箱23、信号发射器24、信号接收器25和静电吸尘器26均通过导线连接芯片22，静电吸尘器26均匀分布在芯片22的下方，静电除尘装置6的底部设置有静电吸尘网27，通过信号发射器24和信号接收器25可以将加工的信息传递至芯片22上，通过芯片22控制静电吸尘器26的工作，静电吸尘网27可以将灰尘等杂质进行吸附，降低对印花时的影响；通过风力吸尘装置3和静电除尘装置6的双重除尘设计，不仅可以有效去除印花布料2上的灰尘和丝线，防止在印花时由于灰尘等影响最终的印花效果，而且有效提高了印花布料2的张紧力，不需要增加张紧辊即可实现张紧，减小了数码印花机的体积，降低了制造成本，便于维修，风力吸尘装置3在风机5的作用下，将灰尘等吸入风力吸尘装置3内，经过滤后空气可以沿着导风管4排出，而灰尘等杂质则在风力吸尘装置3内统一收集，提高了印花的效果，提高了印花布料2的质量。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。