一种工业废水处理设备的制作方法

本实用新型属于废水净化处理技术领域，具体涉及一种工业废水处理设备。

背景技术：

传统的处理高浓度有机废水尤其是有粘度的工业污水通常使用：

1. 芬顿+超滤工艺：产生的污泥量大，浓水量大，二次污染成本过高；

2. 高级氧化+生化工艺：容易造成处理周期长，大量的氧化剂使用造成人员伤害机率增大；

3. 气浮+过滤工艺：因为其不具备氧化破胶以及离子控制功能，产出液体绝大部分都不能够实现再利用的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，满足对废水的氧化、去除机械悬浮物、离子控制等需求。

为此，本实用新型提供了一种工业废水处理设备，包括通过管线依次连接的除砂装置、管道混合器、除渣系统、压滤装置，以及气体发生装置和加药装置，所述气体发生装置出口分为两路，一路与除渣系统连通，另一路与除砂装置连通，所述加药装置包括多个储药槽和至少两个出药口，两个出药口分别为第一出药口和第二出药口，所述第一出药口与除砂装置连通，第二出药口与管道混合器连通。

所述除砂装置包括提升泵和除砂器，所述除砂器由上下设置的除砂腔室和砂收集罐组成，所述除砂腔室上部设有除砂器进料口，顶部设有出水口，所述提升泵通过管线与除砂器进料口连接，该管线之间设有气体进入口且该管线与第二出药口连通；

所述出水口通过管线与管道混合器连接，所述砂收集罐上部设有反冲洗口，底部设有排砂口。

所述除渣系统包括通过管线依次连接形成回路的除渣装置、回流罐、回流泵、溶气器，所述除渣装置的进料口与管道混合器连接，出料口分为两路，一路通过管线外输，另一路与回流罐连接，所述除渣装置包括水平依次设置的反应池和气浮池，所述气浮池顶部设有浮渣出口；

所述溶气器设有两个进口和一个出口，两个进口分别与气体发生装置的出气端、回流泵的出水端连通，所述出口通过管线与除渣装置底部的回流液进口连通。

所述压滤装置包括浮渣收集罐和压滤机，所述浮渣出口与浮渣收集罐进口连接，其出口与压滤机连接。

所述回流罐顶部设有第一进料口和第二进料口两个回流罐进料口，所述除渣装置的另一路出料口与第一进料口连接，所述第二进料口与压滤机底部的压滤液出口连接。

本专利与现有技术相比，有如下特点：

1. 设备紧凑、处理量大、便于运输和吊装。

2. 具备破胶、除机械杂质、有机杂质以及离子控制等功能，对高粘度工业废水具有广泛的适用性。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是除砂器结构示意图；

图3是除渣装置结构示意图。

图中：1、提升泵；2、除砂器；3、加药装置；4、管道混合器；5、除渣系统；6、气体发生装置；7、溶气器；8、回流泵；9、回流罐；10、浮渣收集罐；11、压滤机；12、除砂器进料口；13、出水口；14、除砂腔室；15、反冲洗口；16、砂收集罐；17、排砂口；18、进料口；19、反应池；20、除渣装置；21、气浮池；22、回流液进口；23、浮渣出口；24、出料口；25、第一进料口；26、第二进料口；27、第一出药口；28、第二出药口。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种工业废水处理设备，包括通过管线依次连接的除砂装置、管道混合器4、除渣系统5、压滤装置，以及气体发生装置6和加药装置3，所述气体发生装置6出口分为两路，一路与除渣系统5连通，另一路与除砂装置连通，所述加药装置3包括多个储药槽和至少两个出药口，两个出药口分别为第一出药口27和第二出药口28，所述第一出药口27与除砂装置连通，第二出药口28与管道混合器4连通。

现场污水池中的污水通过管道进入除砂装置，气体、催化剂和污水充分混合后进入除砂装置，其中，气体和催化剂分别来自气体发生装置6、加药装置3，然后在除砂装置内进行迅速的破胶，之后进入到管道混合器4，同时，加药装置3中的相应化学药剂进入管道混合器4，两者经管道混合器4充分混合后通过管道进入除渣系统5，其中的残渣在气体的作用下上浮，浮渣进入压滤装置，产生的液体大部分外输再利用，少部分通入气体后循环至除砂装置中气浮，压滤装置中产生的滤饼装袋外运。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的工业废水处理设备，所述除砂装置包括提升泵1和除砂器2，所述除砂器2由上下设置的除砂腔室14和砂收集罐16组成，所述除砂腔室14上部设有除砂器进料口12，顶部设有出水口13，所述提升泵1通过管线与除砂器进料口12连接，该管线之间设有气体进入口且该管线与第二出药口28连通；

所述出水口13通过管线与管道混合器4连接，所述砂收集罐16上部设有反冲洗口15，底部设有排砂口17。除砂装置结构如图2所示。

所述除渣系统5包括通过管线依次连接形成回路的除渣装置20、回流罐9、回流泵8、溶气器7，所述除渣装置20的进料口18与管道混合器4连接，出料口24分为两路，一路通过管线外输，另一路与回流罐9连接，所述除渣装置20包括水平依次设置的反应池19和气浮池21，所述气浮池21顶部设有浮渣出口23；所述溶气器7设有两个进口和一个出口，两个进口分别与气体发生装置6的出气端、回流泵8的出水端连通，所述出口通过管线与除渣装置20底部的回流液进口22连通。除渣系统5结构如图3所示。

所述压滤装置包括浮渣收集罐10和压滤机11，所述浮渣出口23与浮渣收集罐10进口连接，其出口与压滤机11连接。

所述回流罐9顶部设有第一进料口25和第二进料口26两个回流罐9进料口18，所述除渣装置20的另一路出料口24与第一进料口25连接，所述第二进料口26与压滤机11底部的压滤液出口连接。

参阅图1、2，现场污水池中的污水通过管道和污水提升泵1提升至除砂器进料口12，该口有气体和催化剂（由第一出药口27进入污水管道）进入，气体、催化剂和污水充分混合后进入到除砂室，在除砂腔室14内进行迅速的破胶，液体通过出水口13进入到管道混合器4，而砂体进入砂收集罐16中进行收集；砂体定期通过反冲洗口15进水冲洗，冲洗中通过排砂口17进行排砂；

参阅图1、3，除砂器2产出水通过管道与从加药装置3第二出药口28来的化学药剂在管道混合器4中充分混合后通过管道进入除渣装置20的进料口18，首先进入反应池19进行有机物溶胀、溶解、反应，与溶气器7的来水混合后进入气浮池21，浮渣通过浮渣出口23进入浮渣收集罐10，除渣装置20产生的液体通过出料口24外排，大部分外输再利用，部分液体通过回流罐9第一进料口25进入回流罐9中，通过回流泵8和管线首先进入到溶气器7，充分溶气后的液体通过回流液进口22进入到气浮池21中气浮；浮渣收集罐10中的浮渣定期通过管道将浮渣输送到压滤机11中压滤，产生的压滤液通过管道和回流罐9第二进料口26进入到回流罐9中，泥饼装袋外运。

其中，气体发生装置6将产生的气体大部分通过管道输送到溶气器7中与回流液体混合后进入到除渣装置20中，另外一部分气体通过除砂器2的进料口18由气体进入口进入到除砂腔室14对污水进行破胶和砂体收集。

综上所述，本专利具有对废水的氧化有机物、去除机械悬浮物、离子控制等功能，可使高粘度废水破胶，设备结构合理、紧凑，连续运转、成本低适合于做各种高浓有机污水的处理设备。

以上各实施例没有详细叙述的方法和结构属本行业的公知常识，这里不一一叙述。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。