本实用新型涉及一种实验室用含硫化氢废液密闭净化装置，属于石油工程油田化学剂检测和评价技术领域。
背景技术：
油气田生产中的工业污水含有大量的有毒有害气体、细菌、机械杂质等，特别是高含硫化氢气田的工业污水中溶解有大量硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体，因此，在油田生产中常采取加入化学剂等方式对污水进行处理后回收再利用，防止污水泄露或排放对人体健康和环境造成的影响。因此，污水处理剂质量的优劣与油田生产有紧密联系。污水处理剂质量检验多采用现场抽取污水试样，室内评价的方法进行。为有效评价污水处理剂质量，需对污水处理剂进行重复或比对试验等多组试验，因此所取污水量一般为试验用水样量的1.5～2.0倍。在污水处理剂质量检验后，检验用水和多余污水就成为实验室废水或废液。目前，由于缺少专用的密闭净化设备，实验室含硫化氢废液多采用简单处理后由塑料桶或取样器集中收集存放，达到一定量后统一送到生产现场进行处理。在存放期间，由于废液中含有大量硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体，泄露或挥发后不仅会对环境造成污染而且会对实验人员造成极大危害，存在安全隐患。
申请号为201420130215.0的中国专利公开了一种实验室化学有害污染气体净化处理装置，由罐体、喷淋层、吸附层和出口构成，隔板Ⅰ和隔板Ⅱ构成气体通道，连通第一净化仓连通、底部与第二净化仓，所述的第一净化仓和第二净化仓内部从上至下均设有吸附层、喷淋层、筛板和加药口，底部均设有出口管路与上部的喷淋层对应连通，所述的第二净化仓底部的废液排出口设有支路与连通第一净化仓内的喷淋层管路连通。该装置独立二次净化效果好，可对有限资源的最大程度利用，有效的节约和控制成本。但装置只能对实验过程中挥发气体进行处理，对于溶解气体等缺乏处理能力，同时虽然采取多级吸收方式，但对处理后排放的气体缺乏监控，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中实验室含硫化氢废液在存放期间泄露或挥发不仅会对环境造成污染而且会对实验人员造成极大危害，存在安全隐患等缺陷，提供一种可密闭、快速的进行实验室含硫化氢废液净化的装置。
本实用新型实验室用含硫化氢废液密闭净化装置由净化罐、吸收罐、气体检测器、记录仪组成，吸收罐为密闭容器，其腔体内充装有废气吸收液，吸收罐上端盖上安装有气体检测器，气体检测器通过导线同记录仪相连；净化罐为密闭容器，上端安装有出气管，侧壁上安装有进液管，下端安装有排液阀，下部腔体内插装有曝气管，其出气管经吸收罐的上端盖插装至吸收罐内的废气吸收液的液面以下位置，其曝气管由加气泵、连接管线经吸收罐上端盖与吸收罐内部腔体连通。
净化罐上、下两端均为锥形体，上部锥形腔体为集气罩，下部锥形腔体为集液腔。
净化罐的排液阀底部连接有储液罐，储液罐的腔体内安装有过滤层，底部一侧安装有带闸门的排液管。
吸收罐内废气吸收液液面以上的腔体内设有由活性炭和干燥剂混合而成的吸收层。
本实用新型结构设计合理，可密闭、快速的对实验室含硫化氢废液进行净化处理，具有密闭、安全、快捷等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：
由图1可知，本实用新型的实验室用含硫化氢废液密闭净化装置由净化罐1、吸收罐2、气体检测器3、记录仪4组成，吸收罐2为密闭容器，其腔体内充装有废气吸收液，吸收罐2上端盖上安装有气体检测器3，气体检测器3通过导线同记录仪4相连；净化罐1为密闭容器，上端安装有出气管5，侧壁上安装有进液管6，下端安装有排液阀7，下部腔体内插装有曝气管8，其出气管5经吸收罐2的上端盖插装至吸收罐2内的废气吸收液的液面以下位置，其曝气管8由加气泵9、连接管线10经吸收罐2上端盖与吸收罐2内部腔体连通。
所述净化罐1上、下两端均为锥形体，上部锥形腔体为集气罩，下部锥形腔体为集液腔，便于液体排放。
所述净化罐1的排液阀7底部连接有储液罐11，储液罐11的腔体内安装有过滤层12，底部一侧安装有带闸门的排液管13，用于过滤并储存处理后废液。
所述吸收罐2内废气吸收液液面以上的腔体内设有由活性炭和干燥剂混合而成的吸收层14，可吸收净化废气中的水分和杂质。
实验室进行含硫化氢废液净化处理时，含硫化氢废液和污水处理剂通过进液管6加入净化罐1中，打开加气泵9进行气体循环并通过曝气管8进行曝气，加快废液处理和溶解气体的挥发速度。含硫化氢废液中的硫化氢等废气经出气管5进入吸收罐2进行吸收净化处理，净化后的气体经吸收层14干燥吸附后由气体检测器3对净化后的废气等进行实时监测，记录仪4记录监测数据。当废液中有害气体含量达到要求后，关闭加气泵9并打开进液管6、排液阀7，净化处理后的废液经过滤层12过滤除去杂质后进入储液罐11储存，即可实现密闭、安全、快捷进行含硫化氢废液密闭净化的目的。