高效竖流式气浮池的制作方法

本实用新型涉及水处理设备，尤其是一种高效竖流式气浮池。

背景技术：

气浮池是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。气浮机分为超效浅层气浮池，竖流式气浮池，平流式气浮池。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮池优点在于它固—液分离设备具有投资少、占地面小、自动化程度高、操作管理方便等特点。

传统气浮系统均应设立单独的气浮池、溶气罐，这样安装管理比较复杂，且溶气罐的体积也较大，从而成本较高。气浮池底部往往采用单一并不连通的集水管，当污水处理水量很大时，存在布水不均的情况，同时会产生集水管堵塞的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种适用于处理水量大，不易发生堵塞的高效竖流式气浮池。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的高效竖流式气浮池，它包括池体，在池体内设置布水系统、溶气释放系统、泥水分离系统，所述的布水系统结构为：包括进水管、布水器、缓冲支管和喇叭口，布水器包括位于上端的布水管和位于下端的集水管，集水管与布水管之间设置有挡板，在集水管上设置有集水孔，进水管与布水管连接，在布水管上连接有若干个缓冲支管，在每个缓冲支管的端部设置有喇叭口，在集水管上设置有用于排水的清水管；所述的溶气释放系统结构为：包括溶气罐，在溶气罐上设置有进气管，溶气罐的下端设置有溶气水出管，溶气水出管与进水管连接，在集水管上连接有溶气水回流管，溶气水回流管连接至溶气罐上；所述的泥水分离系统包括刮渣器、集渣槽，刮渣器设置在池体的上端，所述的集渣槽设置在刮渣器下方的池体侧壁上，集渣槽的下端连接有排泥管。

在设置有喇叭口一端的缓冲支管的直径大于与布水管连接一端的缓冲支管的直径。

在与进水管连接的溶气水出管上设置有减压切割阀，对溶气水进行切割作用，使溶气水泡直径更小，防止其在压力变小时气泡变大而破裂，导致气浮效果变差。

在池体的外壁上设置有溢流堰，所述的清水管的出口与溢流堰连接，在溢流堰的下端设置有排水口。

所述的中心管分为上下两部分，上部分与进水管、缓冲支管、喇叭口连接进行布水；下部分与溶气水回流管、清水管连接，在中心管的下部分设置有用于集水的集水孔。

所述的溶气罐为横置，在溶气罐上设置压力表，溶气罐的侧边设置有液位计。

在集水管下设置有检修排水管。

减压切割阀将输出压力控制在0-0.1MPa。

本实用新型所得到的高效竖流式气浮池，在布水过程中，采用了分散、多个布水支管，可实现大流量污水的均布性，且不易堵塞。横置溶气罐的使用，使得空气与水体的接触面积增大，提高溶解度，这样摆放的方式减小了溶气罐体积，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的布水器的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的高效竖流式气浮池，它包括池体20，在池体20内设置布水系统、溶气释放系统、泥水分离系统，所述的布水系统结构为：包括进水管1、布水器2、缓冲支管3和喇叭口4，布水器2包括位于上端的布水管2-1和位于下端的集水管2-2，集水管2-2与布水管2-1之间设置有挡板2-3，在集水管2-2上设置有集水孔12，进水管1与布水管2-1连接，在布水管2-1上连接有五个间隔均匀且呈环形分布的缓冲支管3，在每个缓冲支管3的端部设置有喇叭口4，在集水管2-2上设置有用于排水的清水管13；所述的溶气释放系统结构为：包括溶气罐5，在溶气罐5上设置有进气管6，溶气罐5的下端设置有溶气水出管7，溶气水出管7与进水管1连接，在集水管2-2上连接有溶气水回流管8，溶气水回流管8连接至溶气罐5上；所述的泥水分离系统包括刮渣器9、集渣槽10，刮渣器9设置在池体20的上端，所述的集渣槽10设置在刮渣器9下方的池体20侧壁上，集渣槽10的下端连接有排泥管11。

在设置有喇叭口4一端的缓冲支管3的直径大于与布水管2-1连接一端的缓冲支管3的直径。

在与进水管1连接的溶气水出管7上设置有减压切割阀19。

在池体20的外壁上设置有溢流堰14，所述的清水管13的出口与溢流堰14连接，在溢流堰14的下端设置有排水口15。

所述的溶气罐5为横置，在溶气罐5上设置压力表16，溶气罐5的侧边设置有液位计17。

在集水管2-2下设置有检修排水管18。

减压切割阀19将输出压力控制在0-0.1MPa。