本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种泥膜复合SBR水处理系统。
背景技术：
为了强化对水环境的保护，国家对污水处理厂出水水质提出了更高的要求，除此之外，很多污水处理厂的处理水量也在逐年上升。但是在污水处理厂提标提量的同时，却没有足够的用地来新建构筑物，有意满足增加的水量和提高出水水质对池容的要求。一些新建水厂同样因为占地少而面临同样的问题。
基于这种情况，如何避免增加池容、而是提高池容内的容积负荷，是新的污水处理工艺主要的发展方向。通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，依靠悬浮填料上附着生长的生物膜，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率，是一种便捷而安全的提高容积负荷、优化出水水质的工艺方式。这种悬浮填料的应用，是基于移动床生物膜反应器MBBR(Moving Bed Biofilm Reactor)工艺。悬浮填料孔隙率(散粒状材料堆积体积中，颗粒之间的空隙体积占总体积的比例)高，密度接近水，在挂膜前后与水体密度相近，使其可在水中悬浮。在好氧池内，通过充氧曝气，实现流化。将悬浮填料投加于活性污泥系统中，即可形成活性污泥--移动床生物膜组合的泥膜复合工艺。
序批式活性污泥处理系统(SBR),可在同一反应器内实现硝化、反硝化、泥水分离等污水净化工序，是一种结构紧凑的活性污泥处理系统，在污水处理领域得到广泛的应用。如CN101337736A公开了一种SBR工艺污水处理装置及方法，其包括一个反应池，在反应池的底部有曝气头，反应池的上沿有溢水堰，反应池的中间设置有布水器，底部设置有与排泥泵连通的排泥管，该装置可以对污水进行处理，然而其处理效果还需进一步强化。将悬浮填料投加于SBR系统中，即可形成泥膜复合SBR工艺。而单纯的向SBR系统中投加悬浮填料，可能会造成填料泄漏，随水排出等情况。且传统的SBR工艺形式虽然理论上有缺氧搅拌时间，可以反硝化脱氮，但是功能受排水比、进水碳源利用等的制约，效果较差，需要进一步强化。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种泥膜复合SBR水处理系统，通过对SBR池进行分区，在回流装置的作用下污泥混合液可在两个区内循环，使其反应阶段更加充分，采用该系统处理污水，具有容积负荷高、出水效果好等优点。
其技术解决方案包括：
一种泥膜复合SBR水处理系统，包括SBR池体、曝气装置、滗水器和搅拌装置，所述SBR池体通过隔墙分为两个区，分别为A区和B区，所述隔墙的中下部设置有过水孔，所述过水孔处设置有筛网，所述搅拌装置设置在A区内，在所述隔墙附近设置有用于使得A区和B区混合液相互流动的回流装置，所述曝气装置位于B区的底部，在曝气装置以上区域填充一定数量的悬浮填料，所述滗水器位于B区的最上方。
作为本实用新型的一个优选方案，所述悬浮填料的体积大于筛孔的每个小孔的孔径。
作为本实用新型的另一个优选方案，所述回流装置包括回流泵和与回流泵连接的回流管，所述回流泵位于B区，回流管从B区伸入A区。
优选的，所述悬浮填料挂膜前与水比重为0.98-1.10:1，孔隙率≥90％，悬浮填料的填充率为8-67％。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：
1)功能全面，采用本实用新型处理系统，可在同一池体内，通过对搅拌、曝气、回流的调整，有效的实现COD、氨氮、TN、TP、SS的去除；
2)硝化、反硝化能力强，通过悬浮填料的投加，富集长泥龄硝化菌群，可以显著增强系统的硝化能力。通过A区持续缺氧搅拌，可以有效利用进水中的碳源进行反硝化脱氮，降低出水TN浓度；
3)容积负荷高，泥膜复合系统中除活性污泥提供的生物量外，还有悬浮填料上生长的生物膜提供大量高效的生物量，单位容积内的生物量高，且可以根据悬浮填料的投加量进行调整；
4)易于在改造工程中应用，对于已建设使用的SBR工艺污水处理厂，在升级改造时，可直接在原池进行改造，无需新增建设用地，即可满足升级改造的目标需求；
5)运行管理简单，采用本实用新型系统，其运行管理模式与传统SBR工艺无区别，池体交替运行，可实现连续进出水，自控程度高；
6)适用于规模广，本实用新型使用各种规模水厂新建和改建，也可应用于一体化污水净化设备。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
图1为本实用新型泥膜复合SBR水处理系统的结构示意图；
图中，1、SBR池体，2、搅拌器，3、A区，4、隔墙，5、筛网，6、回流装置，7、曝气装置，8、悬浮填料，9、B区，10、滗水器。
具体实施方式
本实用新型提出了一种泥膜复合SBR水处理系统，为了使本实用新型的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本实用新型做详细说明。
本实用新型泥膜复合SBR水处理系统，如图1所示，包括SBR池体1、曝气装置7、滗水器10、搅拌装置和回流装置6，其中，SBR池体1被隔墙4分割为两个区，分别为A区3和B区9，在A区内进行反硝化反应，在B区内进行硝化反应，隔墙4并不是完全将A区和B区分割为独立的两个区，在隔墙4的中下部分布有过水孔，过水孔处设置筛网5，筛网5可供混合液通过并阻隔悬浮填料8，因此，悬浮填料8的体积要大于筛网5中每个小孔的孔径，搅拌装置的搅拌器2位于A区进水处的下方，它的作用是对进入A区的水进行搅拌，回流装置包括回流泵和回流管，开启回流泵即可开启循环，曝气装置位于B区的底部，其结构与现有技术相同，滗水器10在B区的顶部，用于将处理后的澄清水排出，其结构也不做详细说明。
随着A区水通入量的增多，部分通过过水孔和筛网进入B区，在B区回流装置的作用下进入A区循环起来。本实用新型通过对SBR池体进行划区，并通过设置回流装置将两个区内的混合液进行循环，使其反应阶段更加充分。
下面结合具体的实施例对本实用新型处理系统的处理工艺做简要说明。
以某城市污水处理厂冬季初沉池出水作为进水，水温12-15℃，水中BOD浓度165-180mg/L，氨氮浓度30-40mg/L，TN浓度35-50mg/L,TP浓度2-3mg/L。反应器有效容积3.0m3，其中A区1.2m3，B区1.8m3。所用悬浮填料比表面积620m2/m3，填充率20％，挂膜前比重为0.98。设计运行周期为：进水2h，反应1h，沉淀0.5h，滗水0.5h。单次换水0.8m3。
启动时，以该水厂回流污泥作为接种污泥，投加新的悬浮填料。启动阶段，单次换水量为0.4m3。启动3天后，填料润湿，并开始挂膜，将换水量提升至0.8m3，开始按照设计运行参数运行，回流比100％。启动后22天，出水BOD浓度达到5mg/L以下，氨氮浓度1.5mg/L以下，TN浓度18mg/L以下，TP浓度0.8-1.5mg/L。将回流比调至125％，并稳定一段时间，至启动后30天，出水BOD浓度保持在5mg/L以下，氨氮浓度达到1.0mg/L以下，TN浓度达到13mg/L以下，TP浓度保持在0.8-1.5mg/L。出水达到城市污水处理厂出水一级A水质标准，氨氮可以达到地表IV水标准。
需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员所做出的任何等同方式，或明显变型方式均应在本实用新型的保护范围内。