本实用新型涉废水处理领域，尤其涉及一种印染废水末端二次脱色系统。
背景技术：
印染废水是纺织工业污染的主要来源。印染废水不仅排放量大,色度和污染程度高,而且随着纤维产品、浆料、染料、洗涤剂、化学助剂和整理剂等的应用,废水成分更加复杂,处理的难度也就更大。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、难降解物质多、色度高 ,以及组分复杂等特点 ,属难处理的工业废水。印染废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱 ,纤维杂质及无机盐等 ,其中染料中的硝基和胺基化合物 ,以及铜、铬、锌、砷等重金属元素 ,具有较大的生物毒性 ,严重污染环境 。
不同印染厂加工工艺不同 ,一般主要有前处理 (包括烧毛退浆、煮练、漂白、丝光等序) 、染色、印花和整理等工序。印染加工过程中各工序排出的废水组成了印染废水。
当前，疏水性或不溶于水的染料废水脱色已基本解决，难点在于许多亲水性或水溶性染料废水的脱色，而这也正是当前公认的较难处理的工业废水之一，常规的物化与生化联用工艺出水色度高，即使污水预处理后增加过滤工艺，也往往达不到生产用水要求，应用面很小。而处理效果较好的反渗透处理又面临投资成本高、运行成本高、维修成本高以及得水率低的困境。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种印染废水末端二次脱色系统。本实用新型通过臭氧氧化工艺、BAF对经过预处理的印染污水进行两道工序的脱色处理， 可有效处理经过预处理后的印染废水，对CODCr、色度等都有较高的去除率，同时操作简便，运行费用低，不仅在投资运维上较膜处理有显著优势，而且具有回收率大，且无污泥的特点。出水可满足回用水要求较高的车间用水。
本实用新型的具体技术方案为：一种印染废水末端二次脱色系统，包括废水脱色系统、臭氧发生系统和尾气处理系统；所述废水脱色系统包括通过管路依次连接的集水池、污水提升泵、臭氧反应池、BAF水池、沉淀池、中间水池和中间水提升泵；所述污水提升泵通过管路与臭氧反应池的顶部连接，臭氧反应池的底部通过管路与中间水池连接；所述臭氧发生系统包括通过管路依次连接的空压机、储气罐、空气过滤器、冷干机、三联过滤器、吸干机和臭氧发生器；所述臭氧发生器与臭氧反应池的底部连接；所述尾气处理系统包括气液分离罐、尾气破坏管、风机和控制柜；所述气液分离罐通过管路与臭氧反应池的顶部连接，气液分离罐、尾气破坏管、风机依次连接，所述控制柜用于控制尾气处理系统。
作为优选，所述BAF水池中设有填料支架，所述填料支架上固定有组合填料；BAF水池底部设有曝气盘，所述曝气盘与鼓风机连接。
作为优选，所述沉淀池内设有中心桶、污泥斗和出水堰，所述中心桶与BAF水池的出水管接通；所述污泥斗设置于沉淀池的底部并与污泥处理系统连接；所述出水堰设于沉淀池的出水处。
作为优选，所述集水池和中间水池中设有液位传感器。
作为优选，所述臭氧反应池顶部的进水管末端设有布水装置。
作为优选，所述臭氧反应池底部的进气管末端设有钛合金曝气器。
作为优选，所述臭氧反应池底部设有集水管，所述集水管与臭氧反应池底部的出水管连接。
作为优选，所述集水管的高度低于所述钛合金曝气器的高度。
作为优选，所述臭氧反应池和中间水池的顶部加盖。
在本实用新型中：
集水池，经预处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）中相关排放标准的综合污水自流进入集水池。在集水池内设置液位传感器，准确定位集水池内液位。
臭氧发生器，采用当今最先进非玻璃材质钛金脱羟石英管制作，该结构使用极其稳定、使用寿命长，具有放电效率高、遇回水不易损坏。
臭氧反应池，反应池底部设有钛合金曝气盘，区别于普通三元乙丙胶曝气盘，在抗氧化性能、化学稳定性方面具有明显优势，专用于强氧化性的臭氧曝气。顶端布水、底端集水的特殊工艺，实现了气水逆流，具有传质性好，接触时间短的特点。
BAF水池。在水池中设置组合填料，池底布置曝气盘，用于养寡养型微生物，该类型微生物可以在进水负荷低的环境下生存，对色度和COD具有可观的去除效果。
沉淀池。污水进入沉淀池后通过重力沉降，污泥自然沉淀。沉淀池底部设有污泥斗，污泥通过污泥斗收集后，剩余污泥由污泥斗内管路进入污泥处理系统。沉淀池内部视情况设置有中心桶、刮泥机等，用于配水及污泥的清理。沉淀池顶部设有出水堰，上清液通过出水堰收集后，进入中间水池。
中间水池。中间水池暂存臭氧反应池清水，配有中间水泵，用于将池内清水输送至车间使用。
尾气处理系统，臭氧反应池及中间水池池顶加盖，用于臭氧尾气的收集，收集后的尾气统一进入尾气处理设备进行破坏。使用霍加拉特剂填料利用催化分解的原理使得尾气中的臭氧分子快速分解。
与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过臭氧氧化工艺、BAF对经过预处理的印染污水进行两道工序的脱色处理， 可有效处理经过预处理后的印染废水，对CODCr、色度等都有较高的去除率，同时操作简便，运行费用低，不仅在投资运维上较膜处理有显著优势，而且具有回收率大，且无污泥的特点。出水可满足回用水要求较高的车间用水。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
附图标记为：集水池1、污水提升泵2、臭氧反应池3、中间水池4、中间水提升泵5、空压机6、储气罐7、空气过滤器8、冷干机9、三联过滤器10、吸干机11、臭氧发生器12、气液分离罐13、尾气破坏管14、风机15、控制柜16、液位传感器17、布水装置18、钛合金曝气器19、集水管20、BAF水池21、沉淀池22、填料支架23、组合填料24、鼓风机25、中心桶26、污泥斗27、出水堰28、曝气盘29。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
实施例1
如图1所示：一种印染废水末端二次脱色系统，包括废水脱色系统、臭氧发生系统和尾气处理系统。
所述废水脱色系统包括通过管路依次连接的集水池1、污水提升泵2、臭氧反应池3、BAF水池21、沉淀池22、中间水池4和中间水提升泵5。所述污水提升泵通过管路与臭氧反应池的顶部连接，臭氧反应池顶部的进水管末端设有布水装置18。所述臭氧反应池底部设有集水管20，所述集水管与臭氧反应池底部的出水管连接，臭氧反应池的出水管与中间水池连接。所述BAF水池中设有填料支架23，所述填料支架上固定有组合填料24；BAF水池底部设有曝气盘29，所述曝气盘与鼓风机25连接。所述沉淀池内设有中心桶26、污泥斗27和出水堰28，所述中心桶与BAF水池的出水管接通；所述污泥斗设置于沉淀池的底部并与污泥处理系统连接；所述出水堰设于沉淀池的出水处。
所述臭氧发生系统包括通过管路依次连接的空压机6、储气罐7、空气过滤器8、冷干机9、三联过滤器10、吸干机11和臭氧发生器12。所述臭氧反应池底部的进气管末端设有钛合金曝气器19。所述臭氧发生器与臭氧反应池底部的进气管连接。需要注意的是，所述集水管的高度低于所述钛合金曝气器的高度。
所述尾气处理系统包括气液分离罐13、尾气破坏管14、风机15和控制柜16；所述气液分离罐通过管路与臭氧反应池的顶部连接，气液分离罐、尾气破坏管、风机依次连接，所述控制柜用于控制尾气处理系统。
其中，在所述集水池和中间水池中设有液位传感器17。所述臭氧反应池和中间水池的顶部加盖。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中在所述集水池和中间水池中不设有液位传感器。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。