本实用新型属于污水或污泥处理领域，具体涉及一种含泥酸水的处理装置。
背景技术：
冶炼烟气制酸系统烟气中的灰分在湿法洗涤过程中不断被带入循环洗涤酸中，造成循环酸中的含固量逐渐增加，影响烟气的洗涤降温效果。
传统的含泥酸水处理工艺为含泥酸水先经过沉降或浓密处理，上清液一部分进入深度除砷系统，一部分返回湿法净化工序循环使用，沉降或浓缩后的含泥酸水收集到浓液槽，再间歇性地用泥浆泵送入压滤机进行压滤，压滤形成的滤饼回收，清液返回系统回用。由于上清液的含固量较高，容易造成酸泥在湍冲塔、冷却塔内沉积，堵塞塔内喷头及板式换热器，影响烟气的洗涤降温除尘效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种含泥酸水的处理装置，以解决现有处理装置存在上清液的含固量较高，容易造成酸泥沉积的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种含泥酸水的处理装置，它包括湍冲塔、冷却塔、清液槽、冷却塔泥浆泵、湍冲塔泥浆泵、板框压滤机，湍冲塔、冷却塔和清液槽连通，冷却塔的出口端通过冷却塔泥浆泵与湍冲塔相连，湍冲塔的出口端一路通过湍冲塔泥浆泵与板框压滤机相连，板框压滤机的出口端与清液槽相连，湍冲塔的出口端另一路通过湍冲塔泥浆泵返回湍冲塔。
作为本实用新型的进一步改进，在湍冲塔的塔底设置有倾斜角为15～45°的湍冲塔斜板，湍冲塔斜板的最低点与湍冲塔泥浆泵相连。
作为本实用新型的进一步改进，在冷却塔的塔底设置有倾斜角为15～45°的冷却塔斜板，冷却塔斜板的最低点与冷却塔泥浆泵相连。
本实用新型提供一种冶炼烟气制酸系统湿法净化工序含泥酸水的处理装置，省去了传统的酸水浓缩和脱气过程，流程短，操作简单，投资少，能耗低，实现了净化工序含泥酸水的连续除泥，避免酸泥在净化各塔内的沉积，含泥酸水经压滤处理后形成的清液含固量为0.05g/l以下，有效解决了净化各塔、设备频繁堵塞的难题，有利于提高烟气降温除尘效果。
附图说明
图1为本实用新型的设备工艺流程图。
图中，1—湍冲塔；2—湍冲塔斜板；3—湍冲塔泥浆泵；4—冷却塔泥浆泵；5—冷却塔；6—冷却塔斜板；7—板框压滤机；8—清液槽；9—冷却塔与湍冲塔连通管；10—清液槽与冷却塔连通管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
一种含泥酸水的处理装置，包括湍冲塔1、冷却塔5、清液槽8、冷却塔泥浆泵4、湍冲塔泥浆泵3、板框压滤机7，湍冲塔1、冷却塔5和清液槽8连通，冷却塔5的出口端通过冷却塔泥浆泵4与湍冲塔1相连，湍冲塔1的出口端一路通过湍冲塔泥浆泵3与板框压滤机7相连，板框压滤机7的出口端与清液槽8相连，湍冲塔1的出口端另一路通过湍冲塔泥浆泵3返回湍冲塔1。
在湍冲塔1的塔底设置有倾斜角为15～45°的湍冲塔斜板2，湍冲塔斜板2的最低点处的出口端连接湍冲塔泥浆泵3。
在冷却塔5的塔底设置有倾斜角为15～45°的冷却塔斜板6，冷却塔斜板6的最低点处的出口连接冷却塔泥浆泵4。
用上述含泥酸水的处理装置处理含泥酸水的过程如下：
A、向清液槽8、冷却塔5、湍冲塔1内补充新水，压滤机7进入保压状态；
B、系统通入烟气前，先开启冷却塔泥浆泵4，将冷却塔5内含泥酸水送至湍冲塔斜板2的最高点，对湍冲塔内的酸水沉降过程进行动力扰动；
C、再开启湍冲塔泥浆泵3，将湍冲塔内含泥酸水送至板框压滤机7；
D、压滤后形成的清液自流至清液槽8，通过与冷却塔液位连通，循环使用;
E、当板框压滤机7饱和时，通过切换湍冲塔泥浆泵3的出口阀门，将湍冲塔1内含泥酸水返回湍冲塔斜板2的最高点，避免在板框压滤机卸泥的过程中湍冲塔内酸泥沉降，造成积泥。
本实用新型利用冷却塔5内的斜板6，将冷却塔5内的酸泥集中在冷却塔斜板6的最低点，并用冷却塔泥浆泵4将冷却塔内含泥酸水送至湍冲塔斜板2的最高点，对湍冲塔内含泥酸水的沉降过程进行动力扰动，避免酸泥在塔内沉降。
利用湍冲塔斜板2，将湍冲塔1内的酸泥集中在湍冲塔斜板2的最低点，用湍冲塔泥浆泵3连续地直接送至板框压滤机7，经过压滤后形成的清液自流进入清液槽8，清液槽8内酸水通过清液槽与冷却塔连通管10与冷却塔内液位连通，作为循环洗涤用水；冷却塔5内酸水通过冷却塔与湍冲塔连通管9与湍冲塔内液位连通。系统内含泥酸水的流动方向为冷却塔5、至湍冲塔1、至板框压滤机7，清液的流动方向为板框压滤机7、至清液槽8、至冷却塔5，再至湍冲塔1，含泥酸水与清液不存在串液。清液中的含固量在0.05g/l以下。
实施例1：
向清液槽8、冷却塔5、湍冲塔1内补充新水至三台设备液位为1.6m，摁下板框压滤机7的“压紧”按钮，压滤机进入保压状态。系统通入烟气前，先开启冷却塔泥浆泵4，流量为20m3/h，将冷却塔5内含泥酸水送至湍冲塔斜板2的最高点，对湍冲塔内的酸水沉降过程进行动力扰动；再开启湍冲塔泥浆泵3，流量为30m3/h，将湍冲塔内含泥酸水送至板框压滤机，此时再向烟气制酸湿法净化工序通入烟气。压滤后形成的清液含固量为0.038g/l，自流至清液槽，通过与冷却塔液位连通，循环使用。随着板框压滤机逐渐饱和，当压滤机入口流量计显示为“0”时，切换湍冲塔泥浆泵出口阀门，将湍冲塔内含泥酸水返回湍冲塔斜板最高点，避免在压滤机卸泥过程中湍冲塔内酸泥沉降下来，再摁下压滤机“松开”按钮卸泥。卸泥结束后，压滤机复位，再次启动含泥酸水的处理过程。
实施例2：
向清液槽8、冷却塔5、湍冲塔1内补充新水至三台设备液位为1.6m，摁下板框压滤机7的“压紧”按钮，压滤机进入保压状态。系统通入烟气前，先开启冷却塔泥浆泵4，流量为20m3/h，将冷却塔5内含泥酸水送至湍冲塔斜板2的最高点，对湍冲塔内的酸水沉降过程进行动力扰动；再开启湍冲塔泥浆泵3，流量为30m3/h，将湍冲塔内含泥酸水送至板框压滤机，此时再向烟气制酸湿法净化工序通入烟气。压滤后形成的清液含固量为0.038g/l，自流至清液槽，通过与冷却塔液位连通，循环使用。随着板框压滤机逐渐饱和，当压滤机入口流量计显示为“0”时，切换湍冲塔泥浆泵出口阀门，将湍冲塔内含泥酸水返回湍冲塔斜板最高点，避免在压滤机卸泥过程中湍冲塔内酸泥沉降下来，再摁下压滤机“松开”按钮卸泥。卸泥结束后，压滤机复位，再次启动含泥酸水的处理过程。