一种氰化尾渣破氰处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种氰化尾渣破氰处理系统。

背景技术：

目前缺少有效可靠的氰化尾渣破氰处理系统，采取氰化法提金后的尾渣（称为氰渣）一般由硫酸生产企业收购。但在当前经济形势滑坡，硫酸行业不景气的大形势下，氰渣销售和运输出现了困难。同时，自2017年8月1日起施行的《国家危险废物名录》(2017版)(环境保护部令第39号）中已经明确氰渣属于危险废物。这样对其运输、销售、储存都要有特殊要求，这些直接关系到采取氰化法提金企业的正常生产及能否生存，因而，迫切需要企业为氰渣处理找到新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种氰化尾渣破氰处理系统，经本系统处理的含氰尾渣达到国家一般固体废物Ⅱ类标准，处理效果好，且有利于外卖或干堆存。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种氰化尾渣破氰处理系统，其特征在于：它包括通过打料泵互相连接的搅拌槽和压滤机；还包括洗涤水箱，该洗涤水箱的出水端通过压滤机洗涤水泵与压滤机相连接，该洗涤水箱的进水端连接有循环储水池；压滤机连接有第一接收槽，该第一接收槽连接有返回水泵；压滤机的出水端设有用于接收压滤洗涤水的第二接收槽，第二接收槽通过外排水泵连接有含氰洗涤水储存池，含氰洗涤水储存池下方设有储存池溢流槽，储存池溢流槽通过输送泵连接有酸化回收系统，酸化回收系统的外排液出口连接所述循环储水池。

所述氰化尾渣破氰处理系统还包括与压滤机相连接的储气罐，该储气罐连接有压风机。

在压滤机下方设有皮带输送机。

本实用新型的积极效果在于：

本实用新型以具有压滤、洗涤、风干功能的压滤机将氰化排来的氰渣浆经过压滤后滤液返回原氰化系统利用；滤饼采用洗涤水（洗涤水量：滤饼湿矿重量=K,K为洗涤倍数）进行充分洗涤，然后对洗涤后的滤饼进行风干，降低滤饼水分（a%,a为不同矿水分数值）后、卸料、外卖或干堆存。此滤饼达到国家一般固体废物Ⅱ类标准。

用于压滤机洗涤的洗涤水经过常规的两次酸化发生、吸收及酸化液中和处理后，再循环作压滤机的洗涤水用。此系统水闭路循环，达到零排放，对环境无污染。

附图说明

图1为本实用新型系统的结构和工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的实施例包括用于接受氰化系统排来尾渣浆的搅拌槽1及进口与搅拌槽1底部连接、出口与压滤机3进料口连接的打料泵2；所述压滤机3具有压滤、洗涤和风干功能，打料泵2的作用是为压滤机3供尾渣。

本实用新型的实施例还包括洗涤水箱4，该洗涤水箱4的出水端通过压滤机洗涤水泵5与压滤机3相连接，该洗涤水箱4的进水端连接有循环储水池17。

本实用新型的实施例还包括与压滤机3相连接的储气罐7，该储气罐7连接有压风机6。

在压滤机3下方设有皮带输送机8，用于将压滤机滤饼输出本系统。

本实用新型的实施例还包括与压滤机3相连接的第一接收槽9，该第一接收槽9连接有返回水泵10，返回水泵10的作用是将第一接收槽9中含氰尾渣浆压滤滤液送回原氰化系统。

压滤机3的出水端设有用于接收压滤洗涤水的第二接收槽11，第二接收槽11通过外排水泵12连接有含氰洗涤水储存池13，含氰洗涤水储存池13下方设有储存池溢流槽14，储存池溢流槽14通过输送泵15连接酸化回收系统16，酸化回收系统16的外排液出口连接所述循环储水池17。

酸化回收法处理含氰水系统采用各自酸化发生、碱液吸收密闭成一体的两次常规的回收处理系统、酸化发生后液体在中和槽中用石灰中和，中和槽配有与其相配套的添加石灰系统。酸化回收法处理含氰水系统还包括硫酸添加系统、碱液配制系统、与系统配套的风机及酸化发生、吸收、回收液返回、中和液外排相配套的泵等。经中和处理后的外排液，再进入循环洗涤用水的循环储水池17。

使用时，氰化系统排来的尾渣浆首先进入搅拌槽1，经打料泵2给入压滤机3中。在压滤机3进浆过程中产生的滤液进入压滤滤液返回原氰化系统的第一接收槽9，经与第一接收槽9相连的返回水泵10返回原氰化系统再利用。

压滤机3进满浆后，洗涤水箱4中的洗涤水经洗涤水泵5进入压滤机3中对滤饼进行洗涤；洗涤出的含氰水排入第二接收槽11中，经外排水泵12排入含氰洗涤水储存池13中。含氰洗涤水储存池13的溢流水进入储存池溢流槽14，经输送泵15给到后续的酸化回收系统16中。

在压风机6作用下，储气罐7内气体对经过洗涤后的滤饼实施风干。风干后的滤饼卸到皮带输送机8上运出。