铜管清洗装置的制作方法

本实用新型涉及压缩机制造领域，尤其是一种铜管清洗装置。

背景技术：

压缩机使用的铜管在使用前需要进行酸洗钝化处理，去除铜管内外表面的油污及氧化物；提高铜管的耐蚀能力。中国专利申请号 CN201420744074.1的实用新型公开了一种铜管清洗烘干装置，包括管体，在管体的前端内壁上粘有一层带通孔的海绵柱，在管体的前端上面设有进水孔，进水孔的上方连接漏斗，在管体的后端上面设有通风孔，所述通风孔通过导管与鼓风机连接。传统铜管清洗烘干装置，存在清洗效果较差和清洗效率较低的不足；因此，设计一种清洗效果较好和清洗效率较高的铜管清洗装置，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服目前的铜管清洗烘干装置，存在清洗效果较差和清洗效率较低的不足，提供一种清洗效果较好和清洗效率较高的铜管清洗装置。

本实用新型的具体技术方案是：

一种铜管清洗装置，包括：酸洗桶，超声波清洗桶，第一漂洗桶，钝化桶，第二漂洗桶，干燥桶；所述的铜管清洗装置还包括：升降转盘，设于升降转盘下端且沿升降转盘转动轴线圆周均布的六个网篮；酸洗桶、超声波清洗桶、第一漂洗桶、钝化桶、第二漂洗桶和干燥桶依次位于网篮下方且与六个网篮一一相对。铜管清洗装置使用时，铜管放在网篮中，在升降转盘作用下，依次进入酸洗桶酸洗，超声波清洗桶清洗，第一漂洗桶漂洗，钝化桶钝化，第二漂洗桶漂洗，干燥桶干燥，可同时进行多工序处理，完成铜管清洗。该铜管清洗装置清洗效果较好和清洗效率较高。

作为优选，所述的升降转盘包括：底板，下端与底板连接的导柱，设有套在导柱外的导孔且上端设有升降盘的导套，设有内齿圈且与升降盘枢接的转动盘，与升降盘连接的电机，与电机的输出轴连接且与内齿圈啮合的齿轮，与底板连接的油缸；油缸的活塞杆与升降盘下端连接；导柱侧围设有竖槽；导孔侧围设有宽度与与竖槽宽度匹配且一端伸入竖槽中的防转滑块；酸洗桶、超声波清洗桶、第一漂洗桶、钝化桶、第二漂洗桶和干燥桶分别与底板上端连接。升降转盘的油缸经升降盘、转动盘驱动网篮升降，电机经齿轮、内齿圈驱动转动盘和网篮转动，结构简单可靠。

作为优选，所述的网篮包括：篮体，两个下端与篮体连接的连接杆；连接杆的上端与转动盘连接。网篮结构简单实用，利于盛放和转运铜管且滤除液态处理液。

作为优选，所述的铜管清洗装置还包括：六个接液槽；第一个接液槽位于酸洗桶和超声波清洗桶之间且接液槽两端分别与酸洗桶侧围上端和超声波清洗桶侧围上端连通；第二个接液槽位于超声波清洗桶和第一漂洗桶之间且接液槽两端分别与超声波清洗桶侧围上端和第一漂洗桶侧围上端连通；第三个接液槽位于第一漂洗桶和钝化桶之间且接液槽两端分别与第一漂洗桶侧围上端和钝化桶侧围上端连通；第四个接液槽位于钝化桶和第二漂洗桶之间且接液槽两端分别与钝化桶侧围上端和第二漂洗桶侧围上端连通；第五个接液槽位于第二漂洗桶和干燥桶之间且接液槽两端分别与第二漂洗桶侧围上端和干燥桶侧围上端连通；第六个接液槽位于干燥桶和酸洗桶之间且接液槽两端分别与干燥桶侧围上端和酸洗桶侧围上端连通。接液槽接住液态处理液利于保护环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜管清洗装置清洗效果较好和清洗效率较高。升降转盘的油缸经升降盘、转动盘驱动网篮升降，电机经齿轮、内齿圈驱动转动盘和网篮转动，结构简单可靠。网篮结构简单实用，利于盛放和转运铜管且滤除液态处理液。接液槽接住液态处理液利于保护环境。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：酸洗桶1、超声波清洗桶2、第一漂洗桶3、钝化桶4、第二漂洗桶5、干燥桶6、升降转盘、网篮7、接液槽8、底板9、导柱10、导孔11、升降盘12、导套13、内齿圈14、转动盘15、电机16、齿轮17、油缸18、竖槽19、转滑块20、篮体21、连接杆22。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。

如附图1、附图2所示：一种铜管清洗装置，包括：酸洗桶1，超声波清洗桶2，第一漂洗桶3，钝化桶4，第二漂洗桶5，干燥桶6，升降转盘，设于升降转盘下端且沿升降转盘转动轴线圆周均布的六个网篮7，六个接液槽8；酸洗桶1、超声波清洗桶2、第一漂洗桶3、钝化桶4、第二漂洗桶5和干燥桶6依次位于网篮7下方且与六个网篮7一一相对。第一个接液槽8位于酸洗桶1和超声波清洗桶2之间且接液槽8两端分别与酸洗桶1侧围上端和超声波清洗桶2侧围上端连通；第二个接液槽8位于超声波清洗桶2和第一漂洗桶3之间且接液槽8两端分别与超声波清洗桶2侧围上端和第一漂洗桶3侧围上端连通；第三个接液槽8位于第一漂洗桶3和钝化桶4之间且接液槽8两端分别与第一漂洗桶3侧围上端和钝化桶4侧围上端连通；第四个接液槽8位于钝化桶4和第二漂洗桶5之间且接液槽8两端分别与钝化桶4侧围上端和第二漂洗桶5侧围上端连通；第五个接液槽8位于第二漂洗桶5和干燥桶6之间且接液槽8两端分别与第二漂洗桶5侧围上端和干燥桶6侧围上端连通；第六个接液槽8位于干燥桶6和酸洗桶1之间且接液槽8两端分别与干燥桶6侧围上端和酸洗桶1侧围上端连通。

所述的升降转盘包括：底板9，下端与底板9螺纹连接的导柱10，设有套在导柱10外的导孔11且上端设有升降盘12的导套13，设有内齿圈14且与升降盘12通过轴承枢接的转动盘15，与升降盘12螺钉连接的电机16，与电机16的输出轴键连接且与内齿圈14啮合的齿轮17，与底板9螺钉连接的油缸18；油缸18的活塞杆与升降盘12下端螺纹连接；电机16为步进电机；导柱10侧围设有竖槽19；导孔11侧围设有宽度与与竖槽19宽度间隙配合且一端伸入竖槽19中的防转滑块20；酸洗桶1、超声波清洗桶2、第一漂洗桶3、钝化桶4、第二漂洗桶5和干燥桶6分别与底板9上端螺钉连接。

所述的网篮7包括：篮体21，两个下端与篮体21焊接的连接杆22；连接杆22的上端与转动盘15螺钉连接。

铜管清洗装置使用时，铜管放在网篮7中，在升降转盘作用下，依次进入酸洗桶1酸洗，超声波清洗桶2清洗，第一漂洗桶3漂洗，钝化桶4钝化，第二漂洗桶5漂洗，干燥桶6干燥，可同时进行多工序处理，完成铜管清洗。

本实用新型的有益效果是：该铜管清洗装置清洗效果较好和清洗效率较高。升降转盘的油缸经升降盘、转动盘驱动网篮升降，电机经齿轮、内齿圈驱动转动盘和网篮转动，结构简单可靠。网篮结构简单实用，利于盛放和转运铜管且滤除液态处理液。接液槽接住液态处理液利于保护环境。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。