一种涂料包装罐体的清洗设备的制作方法

本实用新型涉及涂料包装设备，尤其涉及一种涂料包装罐体的清洗设备。

背景技术：

现阶段大多数涂料均设置在包装罐内，大部分包装罐为开口略小于罐体内径的圆筒体；在对某个包装罐使用结束后，需要对其进行清洗，传统的清洗方式一般采用毛刷，然后将手伸入至其中进行刷洗，使清洗者需要长时间将身体置于包装罐内，包装罐内的涂料可能会对清洗者造成一定的伤害，同时清洗一个包装罐耗时较长，清洗效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种涂料包装罐体的清洗设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种涂料包装罐体的清洗设备，包括主架、清洗杆、清洗铲和动力齿轮，所述主架的中心处设置有螺纹孔，所述主架内设置有两个水平的滑槽，两个所述清洗杆分别设置在两个所述滑槽内，并可沿所述滑槽滑动，两个所述动力齿轮设置在两个所述清洗杆之间，且两个所述清洗杆的内侧面设置有与所述动力齿轮啮合的齿槽，所述动力齿轮通过转轴与所述主架的上侧面和下侧面可转动连接，两个所述清洗铲分别固定在两个所述清洗杆的远端。

进一步，所述清洗设备还包括同步转动装置，所述同步转动装置包括转动手柄、套圈和连杆，所述转动手柄包括两个竖杆段和一个横杆段，两个所述竖杆段分别与所述横杆段的两端垂直固定连接，两个所述转动手柄的下端分别与两个所述动力齿轮的转轴固定连接，两个所述套圈分别嵌套在所述转动手柄的上端，两个所述套圈之间通过所述连杆固定连接。

具体地，所述主架的上侧面设置有多个销孔，多个所述销孔沿所述转动手柄的转动轴均匀分布，所述转动手柄通过与所述销孔连接的插销与所述主架定位。

更进一步，还包括升降装置，所述升降装置包括螺纹杆、转台、套筒和助力杆，所述转台与所述螺纹孔的上端固定连接，所述螺纹杆穿过设置在所述转台上的通孔与所述螺纹孔啮合，所述套筒套装在所述螺纹杆上，且所述套筒的下端与所述转台可拆卸连接，所述助力杆固定设置在所述套筒的上端。

优选地，两个所述清洗杆分别对称设置在所述螺纹孔的前后两侧，两个所述动力齿轮分别对称设置在所述螺纹孔的左右两侧。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种涂料包装罐体的清洗设备通过设置两个可调节位置的清洗杆与清洗铲，使两个清洗铲贴合至包装罐内壁后，可以通过转动清洗设备，快速的对包装罐的内壁进行清洗，清洗效率较高，不需要清洗者长时间进去包装桶内。

附图说明

图1是本实用新型所述一种涂料包装罐体的清洗设备的俯视图；

图2是本实用新型所述一种涂料包装罐体的清洗设备的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型一种涂料包装罐体的清洗设备，包括主架1、清洗杆2、清洗铲5、动力齿轮3、同步转动装置和升降装置，主架1的中心处设置有螺纹孔4，主架1内设置有两个水平的滑槽，两个清洗杆2分别设置在两个滑槽内，并可沿滑槽滑动，两个动力齿轮3设置在两个清洗杆2之间，且两个清洗杆2的内侧面设置有与动力齿轮3啮合的齿槽，动力齿轮3通过转轴6与主架1的上侧面和下侧面可转动连接，两个清洗铲5分别固定在两个清洗杆2的远端，两个清洗杆2分别对称设置在螺纹孔4的前后两侧，两个动力齿轮3分别对称设置在螺纹孔4的左右两侧。

同步转动装置包括转动手柄7、套圈8和连杆9，转动手柄7包括两个竖杆段和一个横杆段，两个竖杆段分别与横杆段的两端垂直固定连接，两个转动手柄7的下端分别与两个动力齿轮3的转轴6固定连接，两个套圈8分别嵌套在转动手柄7的上端，两个套圈8之间通过连杆9固定连接，主架1的上侧面设置有多个销孔，多个销孔沿转动手柄7的转动轴均匀分布，转动手柄7通过与销孔连接的插销与主架1定位。

升降装置包括螺纹杆13、转台10、套筒11和助力杆12，转台10与螺纹孔4的上端固定连接，螺纹杆13穿过设置在转台10上的通孔与螺纹孔4啮合，套筒11套装在螺纹杆13上，且套筒11的下端与转台10可拆卸连接，助力杆12固定设置在套筒11的上端。

本实用新型一种涂料包装罐体的清洗设备的工作原理如下：

其中清洗铲5可为梯形台，其顶面与清洗杆2的一端固定连接，其底面与清洗杆2垂直设置，另外的，可以将梯形台的侧面设置有弧形结构，可以有效的增加其取出包装罐内壁上的残留物。

在使用时，先将清洗设备水平置于包装罐内，然后通过同步转动装置，使两个清洗铲5分别向外伸出，并使清洗铲5贴合在包装罐的内侧面上，然后将套圈8从转动手柄7上拆除，与此同时插入插销，将转动手柄7的位置固定，避免其出现转动。

然后再将螺纹杆13旋入至主架1上的螺纹孔4内，并使螺纹杆13的下端与包装罐的底面贴合。然后将套管套至螺纹杆13的上端，并使套管的下端与转台10固定连接，然后通过对助力杆12施加向下的压力或者向上的拉力，即可通过主架1上移或下移，因为主架1与螺纹杆13通过螺纹连接，则可以使主架1带动清洗杆2和清洗铲5转动，达到对包装罐的内侧面清洗的目的。

同时，为了避免因包装罐内径的改变而影响使用，在清洗铲5与清洗杆2之间添加气压缸，则可以使清洗铲5与清洗杆2在一定范围内可自动调节，避免了包装罐的内径小幅度的改变而导致无法正常使用。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。