洗瓶机喷针调节装置的制作方法

本实用新型涉及洗瓶机，尤其涉及一种洗瓶机喷针调节装置。

背景技术：

现有的洗瓶机其喷针安装于喷针架上，喷针架通过若干规格件安装于安装板上，安装板通过紧固件固定于洗瓶机的摆动护罩上。每次更换不同规格的瓶体时，需要拆卸喷针架，更换不同的规格件，然后重新调节喷针和瓶子的高度，以保证喷针能够顺利进入瓶体内进行清洗，这种结构一方面需要配备多种规格件，增加了成本；另一方面规格件的更换、喷针和瓶体的高度调节需要花费很长的时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、调节方便、通用性好的洗瓶机喷针调节装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种洗瓶机喷针调节装置，包括喷针架和安装板，还包括调节块以及用来调节调节块高度的调节杆，所述喷针架安装于所述调节块上，所述调节杆与所述安装板固定连接，所述调节块活动地套设于所述调节杆上，所述调节块上设有紧定螺钉，所述调节杆沿长度方向设有抵接平面，所述紧定螺钉与所述抵接平面抵靠。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述调节块为阶梯形块，所述调节块较高的一端设有通孔并通过通孔活动地套设于所述调节杆上，所述喷针架安装于所述调节块较低的一端。

所述调节杆沿长度方向设有第一凹槽，所述抵接平面为所述第一凹槽的底面。

所述喷针架上固设有连接板，所述连接板设有第一安装孔并通过设于第一安装孔内的紧固件安装于所述调节块较低的一端。

所述调节杆沿长度方向设有刻度标识。

所述调节杆沿长度方向设有第二凹槽，所述刻度标识设于所述第二凹槽内。

所述安装板上开设有第二安装孔，所述调节杆一端沿轴向设有凸台，所述凸台的径向截面为扁平状，所述凸台定位于所述第二安装孔内并通过紧固件与所述安装板固定连接。

所述第二安装孔和所述第一安装孔均为腰型孔且相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的洗瓶机喷针调节装置，将喷针架安装于调节块上，在安装板上设置用来调节调节块高度的调节杆，调节杆上沿长度方向设置抵接平面，调节块活动地套设于调节杆上并设置紧定螺钉，紧定螺钉与抵接平面抵靠，结构简单、紧凑；当更换不同规格的瓶体时，松开紧定螺钉，沿调节杆长度方向整体滑动调节块和喷针架即可实现喷针高度的连续调节，非常方便，无需拆卸喷真架，无需更换规格件，通用性好，且抵接平面有利于紧定螺钉将调节块可靠锁紧。

附图说明

图1是本实用新型洗瓶机喷针调节装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型洗瓶机喷针调节装置的主视结构示意图。

图3是本实用新型中的调节杆的侧视结构示意图。

图4是本实用新型中的连接板的俯视结构示意图。

图5是本实用新型中的调节块的俯视结构示意图。

图6是本实用新型中的安装板的仰视结构示意图。

图中各标号表示：1、喷针架；11、连接板；12、第一安装孔；2、安装板；21、第二安装孔；3、调节块；31、通孔；4、调节杆；41、抵接平面；42、第一凹槽；43、刻度标识；44、第二凹槽；45、凸台；5、紧定螺钉；6、喷针。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图6所示，本实施例的洗瓶机喷针调节装置，包括喷针架1和安装板2，还包括调节块3以及用来调节调节块3高度的调节杆4，喷针架1安装于调节块3上，调节杆4与安装板2固定连接，调节块3活动地套设于调节杆4上，调节块3上设有紧定螺钉5，调节杆4沿长度方向设有抵接平面41，紧定螺钉5与抵接平面41抵靠。

该洗瓶机喷针调节装置，将喷针架1安装于调节块3上，在安装板2上设置用来调节调节块3高度的调节杆4，调节杆4上沿长度方向设置抵接平面41，调节块3活动地套设于调节杆4上并设置紧定螺钉5，紧定螺钉5与抵接平面41抵靠，结构简单、紧凑；当更换不同规格的瓶体时，松开紧定螺钉5，沿调节杆4长度方向整体滑动调节块3和喷针架1即可实现喷针6高度的连续调节，非常方便，无需拆卸喷针架1，无需更换规格件，通用性好，且抵接平面41有利于紧定螺钉5将调节块3可靠锁紧。

本实施例中，调节块3为阶梯形块，调节块3较高的一端设有通孔31并通过通孔31活动地套设于调节杆4上，喷针架1安装于调节块3较低的一端，具体结构为：喷针架1上固设有连接板11，连接板11设有第一安装孔12并通过设于第一安装孔12内的紧固件安装于调节块3较低的一端，调节块3较低的一端可为喷针架1提供足够的支撑力，保证喷针架1安装稳固。

本实施例中，调节杆4沿长度方向设有第一凹槽42，抵接平面41为第一凹槽42的底面。将抵接平面41设于第一凹槽42的底面，在保证紧定螺钉5将调节块3可靠锁紧的同时，可利用第一凹槽42的两侧壁与紧定螺钉5配合，防止调节块3和调节杆4之间发生相对转动，保证喷针架1安装位置准确。

本实施例中，调节杆4沿长度方向设有刻度标识43，调节喷针6的高度时，刻度标识43可为操作人员提供直观的参考，提高调节效率。

本实施例中，调节杆4沿长度方向设有第二凹槽44，刻度标识43设于第二凹槽44内。在调节块3相对调节杆4上下移动过程中，设于第二凹槽44内的刻度标识43可避免与调节块3接触，从而避免磨损。

本实施例中，安装板2上开设有第二安装孔21，调节杆4一端沿轴向设有凸台45，凸台45的径向截面为扁平状，凸台45定位于第二安装孔21内并通过紧固件与安装板2固定连接，可有效防止调节杆4相对安装板2转动，进而保证喷针架1安装位置准确。

第二安装孔21和第一安装孔12均为腰型孔且相互垂直。第一安装孔12、第二安装孔21和调节块3共同作用，可在三维空间内对喷针架1的安装位置进行调节，保证定位准确。本实施例中，第一安装孔12沿图示中前后方向布置，第二安装孔21沿图示中左右方向布置。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。