一种铜管自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及铜管清洗领域，具体为一种铜管自动清洗装置。

背景技术：

供货态为硬态的铜管，因不能高温退火处理，所以其内表面残留有油污，如油污没有清除干净将影响客户正常使用铜管产品，因此必须采取措施将铜管内表的油污除掉。

中国专利库中公开了铜盘管内表面的一种清洗方法（CN201310695087.4），包括步骤如下：先在盘管的入口端注入清洗剂适量，然后塞入清洁球3~5只；再向盘管的同一入口端注入清洗剂，然后再加塞清洁球3~5只；对经过上述步骤处理的入口端吹入气压为3~6Mpa，气流量为10~11M3/min压缩的净化空气，直至清洁球全部从盘管的出口端被吹出；根据被吹出的最后一个清洁球颜色，判断管子的内表面是否清洗干净，若清洁球基本保持原色，铜管内表面已清洗干净，对上述盘管充入氮气并在氮气的退火炉中退火处理后，对铜管取样做清洁度检测。采用压缩空气作清洗动力源，具有成本低，获取方便，清洗成本降低50%左右，且使用安全、减少环境污染，也可用于其他材质盘管清洗的动力源。

现有的清洗装置对管内的油污清洗效果不好，或者清洗时间较长，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铜管自动清洗装置，在机体内部设置有清洗剂加入装置、水磁化装置、加压装置、超声波发生器和氮气发生器，在机体外部设置有控制面板，操作人员可设置设备运行时间和调整设备运行状态。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案

一种铜管自动清洗装置，其包括，机体1、进水管2、出水管3、电源分配模块4、控制芯片5、电源线6、操作面板7、显示屏8、电源开关9、时间调节旋钮10、警示灯11、清洁剂仓12、第一电磁阀13、进液管14、液位检测装置15、加液管16、磁化器17、水管18、加压水泵19、超声波发生器20、第二电磁阀21、氮气罐22、第三电磁阀23、进气管24。

所述机体1一侧设置有进水管2，所述机体1另一侧设置有出水管3，所述机体1外侧设置有电源线6、操作面板7，所述机体1内部设置有电源分配模块4、控制芯片5、清洁剂仓12、磁化器17、水管18、加压水泵19、超声波发生器20、氮气罐22，所述操作面板7外侧设置有显示屏8、电源开关9、时间调节旋钮10、警示灯11，所述清洁剂仓12内部设置有液位检测装置15，所述清洁剂仓12上部设置有加液管16，所述清洁剂仓12出液口处设置有第一电磁阀13，所述进液管14一端与第一电磁阀13连接，所述进液管14另一端与水管18连接，所述水管18依次连接磁化器17、加压水泵19，所述水管18外侧设置有超声波发生器20，所述水管18靠近出水管3设置有第二电磁阀21，所述氮气罐22出气口设置有第三电磁阀23，所述进气管24一端与第三电磁阀23连接，所述进气管24另一端与水管18连接，所述电源线6与电源分配模块4连接，所述电源分配模块4分别与控制芯片5、显示屏8、电源开关9、警示灯11、第一电磁阀13、液位检测装置15、磁化器17、加压水泵19、超声波发生器20、第二电磁阀21、第三电磁阀23连接，所述控制芯片5分别与显示屏8、时间调节旋钮10、警示灯11、第一电磁阀13、液位检测装置15、磁化器17、加压水泵19、超声波发生器20、第二电磁阀21、第三电磁阀23连接。

优选地，所述出水管3内壁上设置有连续的内螺纹。

优选地，所述出水管3与水管18呈一定的夹角，所述夹角大于90°。

优选地，所述夹角为120°-150°。

优选地，所述液位检测装置15为液位传感器。

清洗原理

普通水被磁化后，分子团变小，其他物理特性也发生改变，如渗透力、溶解度、表面张力、代谢力较强。

在超声波的作用下，液体形成大量的微小气泡，并在气泡破裂闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中。

本实用新型的有益效果：本铜管清洗装置设计合理，结构简单，成本可控；利用超声波作用于液体产生大量微小气泡，气泡破裂分解污垢的原理分解液体中和管道壁上的杂质；利用磁化和加压，增大了水分子的渗透力和溶解度，大大提高了清洗效率和清洗质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制流程图。

图1中，1-机体、2-进水管、3-出水管、4-电源分配模块、5-控制芯片、6-电源线、7-操作面板、8-显示屏、9-电源开关、10-时间调节旋钮、11-警示灯、12-清洁剂仓、13-第一电磁阀、14-进液管、15-液位检测装置、16-加液管、17-磁化器、18-水管、19-加压水泵、20-超声波发生器、21-第二电磁阀、22-氮气罐、23-第三电磁阀、24-进气管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详细说明

如图1所示，所述机体1一侧设置有进水管2，所述机体1另一侧设置有出水管3，所述机体1外侧设置有电源线6、操作面板7，所述机体1内部设置有电源分配模块4、控制芯片5、清洁剂仓12、磁化器17、水管18、加压水泵19、超声波发生器20、氮气罐22，所述操作面板7外侧设置有显示屏8、电源开关9、时间调节旋钮10、警示灯11，所述清洁剂仓12内部设置有液位检测装置15，所述清洁剂仓12上部设置有加液管16，所述清洁剂仓12出液口处设置有第一电磁阀13，所述进液管14一端与第一电磁阀13连接，所述进液管14另一端与水管18连接，所述水管18依次连接磁化器17、加压水泵19，所述水管18外侧设置有超声波发生器20，所述水管18靠近出水管3设置有第二电磁阀21，所述氮气罐22出气口设置有第三电磁阀23，所述进气管24一端与第三电磁阀23连接，所述进气管24另一端与水管18连接，所述电源线6与电源分配模块4连接，所述电源分配模块4分别与控制芯片5、显示屏8、电源开关9、警示灯11、第一电磁阀13、液位检测装置15、磁化器17、加压水泵19、超声波发生器20、第二电磁阀21、第三电磁阀23连接，所述控制芯片5分别与显示屏8、时间调节旋钮10、警示灯11、第一电磁阀13、液位检测装置15、磁化器17、加压水泵19、超声波发生器20、第二电磁阀21、第三电磁阀23连接。

如图2所示，操作人员通过时间调节旋钮10设置水清洗时间和氮气吹风时间，所述控制芯片5获取时间后，根据设置时间分别控制显示屏8、第一电磁阀13、磁化器17、加压水泵19、超声波发生器20、第二电磁阀21、第三电磁阀23，所述控制芯片5将设置时间和已工作时间显示在显示屏8上，当设置完成后，所述控制芯片5分别向第一电磁阀13、磁化器17、加压水泵19、超声波发生器20、第二电磁阀21下发打开指令，所述第一电磁阀13、第二电磁阀21打开，所述磁化器17、加压水泵19、超声波发生器20开始运行，此时第三电磁阀23处于关闭状态；当设置的水清洗时间到后，所述控制芯片5分别向第一电磁阀13、磁化器17、加压水泵19、超声波发生器20、第二电磁阀21发出关闭指令且向第三电磁阀23发出打开指令，所述第一电磁阀13、第二电磁阀21关闭，所述磁化器17、加压水泵19、超声波发生器20停止运行，所述第三电磁阀23打开；液位检测装置15检测装置检测清洁剂的液面高度并将检测数据上传至控制芯片4，所述控制芯片4分析判断，如果判断清洁剂不足时，所述控制芯片4向警示灯11发出指令，所述警示灯11开始闪烁，操作人员好加完清洁剂后，所述警示灯11灭掉。

清洗原理

由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压。

使用方法

从进水管2处接入水管，出水管3连接铜管的清洗口，接通电源线6，调节时间调节旋钮10设定运行时间，包括清洗时间和吹风时间，设置好后，控制芯片4根据设定分别控制显示屏8、第一电磁阀13、磁化器17、加压水泵19、超声波发生器20、第二电磁阀21、第三电磁阀23来完成清洗；当清洁剂不足时，警示灯11闪烁，从加液管16加入清洁剂即可。

后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。