本实用新型涉及一种电缆表面清洗装置，具体涉及一种新型电缆表面清洗装置。
背景技术：
在电线电缆的生产过程中，由于电缆的存放和使用都会使电缆表面沾染上大量的灰尘和油污，这些东西会严重影响最后成型线缆的电气性能，使得电气传输损耗增大，线缆非常容易被击穿，所以生产线缆之前对电缆表面进行清洁则显得尤为重要，但是现有的清洁装置对电缆表面的清洁效果普遍不佳，而且不同型号的电缆需配置相应的清洗装置，给清洗人员带来了极大的困难。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种清洗效果好且能够满足多种型号电缆表面的清洗要求的新型电缆表面清洗装置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种新型电缆表面清洗装置，包括设置在支架上的下半圆清洗装置以及位于下半圆清洗装置正上方的上半圆清洗装置，所述上半圆清洗装置和下半圆清洗装置直径长度相同，所述上半圆清洗装置的两端均设置有上支撑板，所述下半圆清洗装置的两端均设置有下支撑板，所述上支撑板和下支撑板通过纵向贯穿上支撑板和下支撑板的螺纹铁块固定连接，所述上半圆清洗装置的内壁设置有上海绵清洗层，所述下半圆清洗装置的内壁设置有下海绵清洗层，所述上半圆清洗装置上设置有第一进液口，所述下半圆清洗装置设置有第二进液口。
本实用新型的设计原理为：通过螺纹铁块能够调节上半圆清洗装置相对于下半圆清洗装置的相对距离，从而能够使得上半圆清洗装置和下半圆清洗装置能够接触固定处各种直径规格的电缆，上海绵清洗层和下海绵清洗层能够对电缆表面进行清洗，清洗液可通过第一进液口和第二进液口渗入到上海绵清洗层和下海绵清洗层内，保证对于电缆表面的清洗效果。
进一步地，所述下半圆清洗装置与下海绵清洗层之间设置有中空储液区，中空储液区的设置能够保证清洗液与下海绵清洗层具有较大的基础面积，有利于清洗液渗入到下海绵清洗层内。
进一步地，所述第二进液口位于下半圆清洗装置的上半部分，这样清洗液能够从下半圆清洗装置的上半部分进入并且积聚在中空储液区内，保证了清洗液能够顺利进入。
进一步地，所述第二进液口连通着开口向上的进液管，这样清洗液能够通过进液管进入到第二进液口内，使得清洗液的添加更加方便。
进一步地，所述下半圆清洗装置的底端开设有放空口，放空塞配置在放空口内，放空口的设置能够将中空储液区内的清洗液放空，实现了清洗液的部分回收利用。
进一步地，所述第一进液口内配置有第一进液塞。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，只需配置一种设备便能够对各种直径规格的电缆表面进行清洗，解决了不同型号的电缆需配置相应的清洗装置给清洗人员带来的诸多不便，而且清洗液添加方便、对于电缆的清洗效果非常之好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种新型电缆表面清洗装置，包括设置在支架7上的下半圆清洗装置2以及位于下半圆清洗装置2正上方的上半圆清洗装置1，所述上半圆清洗装置1和下半圆清洗装置2直径长度相同，所述上半圆清洗装置1的两端均设置有上支撑板11，所述下半圆清洗装置2的两端均设置有下支撑板21，所述上支撑板11和下支撑板21通过纵向贯穿上支撑板11和下支撑板21的螺纹铁块5固定连接，所述上半圆清洗装置1的内壁设置有上海绵清洗层3，所述下半圆清洗装置2的内壁设置有下海绵清洗层4，所述上半圆清洗装置1上设置有第一进液口12，所述下半圆清洗装置2设置有第二进液口22，所述下半圆清洗装置2与下海绵清洗层4之间设置有中空储液区6，所述第二进液口22位于下半圆清洗装置2的上半部分，所述第二进液口22连通着开口向上的进液管，所述下半圆清洗装置2的底端开设有放空口23，放空塞24配置在放空口23内，所述第一进液口12内配置有第一进液塞13。
本实用新型中将待清洗的电缆放置于下半圆清洗装置2上，然后转动螺纹铁块5使得上半圆清洗装置1持续下降直至与待清洗的电缆表面紧密贴合，然后打开第一进液塞13将清洗液添加进第一进液口12，清洗液渗入到上海绵清洗层3内，接着将清洗液从进液管添加进第二进液口22，清洗液流至中空储液区6内，中空储液区6内的清洗液渗入到下海绵清洗层4内，电缆在牵引机的作用下持续牵引移动并且转动，上海绵清洗层3和下海绵清洗层4在电缆转动的同时对电缆表面进行清洗。