除尘装置的制作方法

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种除尘装置。

背景技术：

随着现代社会的发展，手机、摄像机、笔记本电脑、便携式DVD和数码相机等移动设备有了越来越广泛的应用。不同客户需要不同外形尺寸的电池，特别是循环充电使用的电池，比如方形锂离子电池、异形堆叠电池，它们一般包括通过叠片工艺进行生产安装的极片组，该极片组由正极片、负极片和间隔于正极片和负极片之间的隔离膜堆叠而成。

目前，由于对电池的安全性能要求越来越高，采用叠片工艺生产电芯时，卷状的极片物料需要制成一片一片的固定形状的极片，然后进行堆叠，如果这些极片表面粉尘去除不干净，则会导致粉尘混入电芯中，进而会刺穿隔离膜，使得电芯在充电过程中会发生微短路或直接短路的情况，从而会导致电芯充不上电的情况，更甚者会引起电芯着火，发生安全事故。

技术实现要素：

本申请提供了一种除尘装置，能够至少解决上述技术问题之一。

本申请提供了一种除尘装置，包括：尘刷组件和驱动组件，

所述尘刷组件包括沿自身轴向转动设置的安装板和安装在所述安装板上的刷头，所述刷头包括多个扫刷段以及位于相邻的两个所述扫刷段之间的过渡段，所述过渡段的扫刷面与相邻的两个所述扫刷段的扫刷面相连，

所述驱动组件与所述安装板连接，以驱动所述安装板转动。

优选地，所述过渡段连接于相邻的两个所述扫刷段之间，以使所述刷头在所述安装板上整体呈螺旋结构。

优选地，所述扫刷段呈圆弧状，所述扫刷段的首端和尾端之间形成有缺口；

所述过渡段设置在相邻的两个所述扫刷段之间，且所述过渡段的一端与一所述扫刷段的首端或尾端相连，所述过渡段的另一端与另一所述扫刷段连接。

优选地，所述扫刷段呈圆环状；

所述过渡段设置在相邻的两个所述扫刷段之间，且所述过渡段的两端分别与相邻的两个所述扫刷段连接。

优选地，

所述安装板上设置有与待清洁物体相对的配合孔，

所述除尘装置还包括连接所述驱动组件和所述尘刷组件的通气销，所述通气销具有进气通道，所述进气通道的出气口与所述配合孔连通。

优选地，

所述配合孔分布在所述刷头的中心位置处。

优选地，

所述安装板具有安装有所述刷头的安装面以及除所述安装面之外的其它面，所述其它面上设置有多个通孔。

优选地，

多个所述通孔沿所述刷头的螺旋方向均匀排布。

优选地，还包括具有开口的防尘罩，所述防尘罩的开口处安装有所述尘刷组件，所述尘刷组件与所述防尘罩的底部围成空腔，且所述防尘罩上设置有与所述空腔连通的真空接口，所述真空接口通过所述空腔与各所述通孔相连通。

优选地，还包括升降组件，所述升降组件与所述安装板连接，以带动所述尘刷组件沿靠近或远离待清洁物体的方向运动。

优选地，

所述升降组件包括升降气缸和固定板，所述固定板与所述升降气缸的活动杆固定连接，且所述固定板与所述安装板固定连接。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的除尘装置，通过驱动组件驱动尘刷组件的安装板转动，从而带动安装板上的刷头转动，该转动的刷头能够对极片表面上的粉尘进行清除，使得该极片表面更加干净光洁，从而可避免粉尘或金属颗粒混入电芯中刺穿隔离膜，使得电芯在充电过程会发生微短路或直接短路的情况，提高了电芯的使用安全性。另外，该刷头包括多个扫刷段和位于相邻两个扫刷段之间的过渡段，该过渡段的扫刷面与相邻的两个扫刷段的扫刷面相连，这样设计能够对极片上位于两个扫刷段之间的部位进行有效的除尘，避免相邻两个扫刷段清除不到位，造成粉尘或金属颗粒混入极片中的情况，进一步提高该除尘装置的除尘效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的除尘装置的尘刷组件与吸附在吸盘上的极片呈分离状态的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的除尘装置的尘刷组件与吸附在吸盘上的极片呈接触状态的结构示意图；

图3为本申请一个实施例所提供的除尘装置的尘刷组件的结构示意图；

图4为本申请另一个实施例所提供的除尘装置的尘刷组件的结构示意图；

图5为本申请再一个实施例所提供的除尘装置的尘刷组件的结构示意图；

图6为本申请一个实施例所提供的除尘装置的通气销的结构示意图；

图7为本申请一个实施例所提供的除尘装置的防尘罩的结构示意图。

附图标记：

10-尘刷组件；

100-安装板；

100a-配合孔；

100b-通孔；

101-刷头；

101a-扫刷段；

101b-过渡段；

20-驱动组件；

30-通气销；

301-进气口；

302-出气口；

40-防尘罩；

401-开口；

402-空腔；

403-真空接口；

50-法兰；

60-气管；

70-升降组件；

700-升降气缸；

701-固定板；

80-机架；

2-吸盘；

3-极片。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1至图7所示，本申请实施例提供了一种除尘装置，用于对待清洁物体进行除尘，下面以待清洁物体为制作电芯的极片3为例进行阐述。

本申请的除尘装置包括尘刷组件10和驱动组件20，驱动组件20可选为电机，而该尘刷组件10可包括沿自身轴向转动设置的安装板100和安装在安装板100上的刷头101，驱动组件20与安装板100连接，用于驱动安装板100转动，从而带动安装板100上的刷头101转动，该转动的刷头101能够对极片3表面上的粉尘和/或金属颗粒进行清除，使得该极片3表面更加干净光洁，从而可缓解在后续制备电芯时粉尘和/或金属颗粒混入电芯中刺穿隔离膜，使得电芯在充电过程会发生微短路或直接短路的情况，提高了电芯的使用安全性。

另外，该刷头101包括多个扫刷段101a和位于相邻的两个扫刷段之间的过渡段101b，该过渡段101b的扫刷面与相邻的两个扫刷段101a的扫刷面相连，通过设置过渡段101b能够对极片3上位于两个扫刷段101a之间的部位进行有效的除尘，避免相邻两个扫刷段101a清除不到位，造成粉尘或金属颗粒混入极片3中的情况，进一步提高该除尘装置的除尘效果。

优选地，过渡段101b连接于相邻的两个扫刷段101a之间，以使刷头101在安装板100上整体呈螺旋结构，通过将刷头101设置成螺旋结构，在刷头101旋转的过程中，极片3表面上的粉尘和/或金属颗粒可沿着螺旋线向内运动，并落在安装板100上，以实现对粉尘和/或金属颗粒的收集，避免重复污染极片3，提高了除尘效果。

值得说明的是，该刷头101不仅可以呈螺旋结构，也可呈其它形状，如图4所示，扫刷段101a呈圆弧状，多个扫刷段101a同心设置，且扫刷段101a的首端和尾端之间形成有缺口，过渡段101b设置在相邻的两个扫刷段101a之间，且过渡段101b的一端与一扫刷段101a的首端或尾端相连，过渡段101b的另一端与另一扫刷段101a连接，这样设计在保证除尘效果的同时，可减少刷头的材料，降低成本；或如图5所示，扫刷段101a呈圆环状，多个扫刷段101a同心设置，过渡段101b设置在相邻的两个扫刷段101a之间，且过渡段101b的两端分别与相邻的两个扫刷段101a连接，这样设计可以有效降低刷头的加工难度。

根据本申请的一个实施例，如图3至图6所示，上述尘刷组件10的安装板100上可设置有与极片3相对的配合孔100a，而除尘装置包括连接驱动组件20和尘刷组件10的通气销30，该通气销30的一侧可通过螺钉与驱动组件20连接，该通气销30的另一侧插入安装板100的配合孔100a内，并通过键和顶丝与配合孔100a连接。

优选地，上述通气销30具有进气通道，进气通道的出气口302与配合孔100a连通，进气通道的进气口301可通过一气管60与气源连通，当需要对极片3进行除尘时，可通过气源提供气流，然后该气流依次流经气管60、进气通道及配合孔100a，吹向极片3，能够辅助刷头101对极片3进行除尘，提高除尘效果。

进一步地，上述提到的配合孔100a分布在刷头101的中心位置处，在通过气管60向极片3的中心吹气时，极片3的表面形成中心向四周扩散的气流，这样可有效避免刷头101旋转过程中，将极片3边缘处的粉尘带入到极片3的中心处的情况，使得除尘效果更佳。

根据本申请的一个实施例，如图3至图5所示，上述提到的安装板100具有安装面和除安装面之外的其它面，该安装面上安装有刷头101，而其它面上设置有多个通孔100b，优选地，多个通孔100b均匀排布，在刷头101旋转的过程中，极片3表面上的粉尘和/或金属颗粒可沿着螺旋线向内运动，并收集在安装板100的其它面上，由于安装板100的其它面上设置有多个通孔100b，因此，收集在安装板100的其它面上的粉尘可通过通孔100b从安装板100上排出，避免对极片3的二次污染，提高除尘效果。

具体地，如图1、图2和图3所示，本申请的除尘装置还包括具有开口401的防尘罩40，防尘罩40的开口401处安装有上述尘刷组件10，上述尘刷组件10与防尘罩40的底部围成空腔402，且防尘罩40上设置有与空腔402连通的真空接口403，真空接口403通过空腔402与上述安装板100上的各通孔100b连通，当需要对极片3进行除尘时，可使该真空接口403与真空设备相连，然后通过真空设备向外抽气，使安装板100上的粉尘或金属颗粒通过各通孔100b被抽入到空腔402内，这样设计不仅实现了对粉尘和/金属颗粒的收集，避免了粉尘和金属壳体对极片3或外界环境进行污染，而且还能够提高收集粉尘和/或金属颗粒的效率，高效地辅助刷头101对极片3进行除尘，提高除尘效果。

可选地，如图1和图2所示，本申请还可包括固定在上述空腔402内的法兰50，法兰50具有通气腔，而该通气腔内可设置有上述通气销30，该通气销30的进气口301位于通气腔内，以实现通气腔与通气销30的进气通道连通，且法兰50上设置有能够与气管60连接的气管接口，该气管接口与通气腔连通，这样设计能够使与气管接口连接的气管60与通气销30的进气通道连通，从而保证气流能够吹向极片3，辅助刷头101对极片3进行除尘，提高除尘效果。

在本申请中，除尘装置还包括升降组件70，升降组件70与安装板100连接，以带动尘刷组件10沿靠近或远离极片3的方向运动，优选地，升降组件70包括升降气缸700和固定板701，该升降气缸700能够固定在机架80上，而该固定板701与升降气缸700的活动杆固定连接，且固定板701与安装板100固定连接，当需要对极片3进行除尘时，可先通过吸盘2将极片3吸附在除尘装置的上方，然后通过该升降气缸700的活动杆伸出，以带动固定板701向靠近极片3的方向运动，从而带动尘刷组件10向靠近极片3的方向运动，在尘刷组件10运动到位后，即：该尘刷组件10的刷头101与极片3接触时，如图2所示，驱动组件20则驱动尘刷组件10转动，以对该极片3进行除尘，当把极片3表面上的粉尘和/或金属颗粒清理干净后，该升降气缸700的活动杆缩回，并带动固定板701和尘刷组件10向远离极片3的方向运动，方便除尘后的极片3转移到下一工序中。通过设置升降组件70可实现除尘装置的自动化，从而能够提高除尘装置的除尘效率。

值得说明的是，在本申请的除尘装置包括防尘罩40时，该升降组件70的固定板701能够与防尘罩40固定连接，如图1所示，该升降组件70能够带动防尘罩40沿靠近或远离极片3的方向运动，从而带动安装在防尘罩40上的尘刷组件10沿靠近或远离极片3的方向运动。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。