一种新型3D盖板玻璃清洗架的制作方法

本实用新型涉及3D玻璃清洁领域，具体涉及一种新型3D盖板玻璃清洗架。

背景技术：

目前，触摸屏使用的玻璃盖板分为平面和曲面两种，传统的平面玻璃盖板逐渐向2.5D/3D等异形弧面玻璃盖板转变升级。曲面盖板玻璃已应用于手机面板上，玻璃在经过切割、精雕、抛光、热弯、钢化、清洗、镀膜、丝印等工艺步骤后，由2D面变换为3D面。在清洗时，原来的2D清洗架已不能满足需求，且现有清洗架大多都是固定式不可调的，当使用在不同规格产品的清洗机中时，其不能共用，不能满足不同规格尺寸的产品灵活应用；并且现有结构的清洗架所能承载的玻璃数量少，不能更好地满足承载需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：现有清洗架不能满足现有异形弧面玻璃清洗的问题，目的在于提供一种新型3D盖板玻璃清洗架，能有效适用于异形弧面玻璃的清洗，并且还能满足不同规格产品的清洗。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种新型3D盖板玻璃清洗架，包括两块相对设置的安装板，两端分别安装在两个安装板的定位杆，设置在安装板上用于定位杆移动的调整通孔，以及沿着定位杆一周设置的弧形定位槽。

本实用新型中通过调整通孔和弧形定位槽的配合，能有效适用于异形弧面玻璃的安装固定，进而能满足清洗要求。同时，通过调整通孔的设置，还能适用于不同规格尺寸的异形弧面玻璃的固定，进而便于异形弧面玻璃的清洗，并且弧形定位槽沿着定位杆一周设置，能有效在相邻两个定位杆之间安装异形弧面玻璃，增加清洗架所能承载的玻璃数量，提高清洗效率，效果更加显著。

进一步，所述定位杆分成两层安装在安装板上，设安装板下层的定位杆数量为N根时，该安装板上层的定位杆数量为N+1根，其中，N为大于或等于1的正整数。

通过上述结构的设置，能更好地实现异形弧面玻璃的稳定安装和固定，进而提高清洗效果；并且，通过数量的优化设置，能最大化地提高异形弧面玻璃的安装数量，在保证安装稳定的同时提高空间利用率。

更进一步，所述调整通孔均沿着水平方向设置在安装板上，安装上层的定位杆的调整通孔在竖直方向上设置为两条以及以上的数量。通过上述水平方向调整通孔的设置，可有效实现安装板上定位杆左右位置的调整，即有效调整水平面上相邻两根定位杆之间的距离，进而满足不同尺寸的异形弧面玻璃的安装，并且在竖直方向上设置为两条以及以上数量的调整通孔，能实现不同高度的定位杆的安装，进而实现定位杆上下高度的调整。

进一步，所述安装板上还设置有工艺孔，该工艺孔位于安装上层的定位杆的调整通孔和安装下层的定位杆的调整通孔之间。

为了便于定位杆的拆卸和安装，所述定位杆端部设置有螺纹，所述定位杆端部通过蝶形锁紧螺帽安装在安装板上。通过上述结构的设置，能有效实现安装板上定位杆数量的增加和减少，进而更好地适应不同规格的异形弧面玻璃的固定安装。

优选地，所述定位杆包括由不锈钢材质构成的钢条，以及设置在钢条外表面且形成有弧形定位槽的包覆层，该包覆层采用聚四氟乙烯材质构成。本实用新型中通过采用聚四氟乙烯材质取代传统的硅胶材质，利用聚四氟乙烯材质层耐高温、耐强碱等良好的物理化学特性，有效保证本实用新型对3D玻璃面板的清洗质量。

进一步，所述钢条上套接有一个以上的弧形珠体结构，相邻两个弧形珠体结构之间形成弧形定位槽。优选地，所述弧形珠体结构采用聚四氟乙烯材质构成，所述钢条采用SUS316不锈钢材质构成。弧形珠体结构与钢条结合成一体式结构。

为了达到更加稳定的效果，相对的两块安装板之间还设置有支撑杆，通过支撑杆的设置，能有效提高本实用新型的清洗架的承重能力。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型不仅适用于异形弧面玻璃的安装，还适应不同规格尺寸的异形弧面玻璃样品的安装，适用范围更加广泛；

2、本实用新型能有效增加清洗架所能承载的玻璃数量，提高清洗效率，效果更加显著；

3、本实用新型结构简单，设计合理，成本较低，非常适合推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型安装了异形弧面玻璃后的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-安装板，2-调整通孔，3-工艺孔，4-蝶形锁紧螺帽，5-定位杆，6-支撑杆，7-弧形定位槽，8-异形弧面玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种新型3D盖板玻璃清洗架，包括两块相对设置的安装板1，两端分别安装在两个安装板1的定位杆5，设置在安装板1上用于定位杆5移动的调整通孔2，以及沿着定位杆5一周设置的弧形定位槽7，如图1和图2所示。

所述定位杆5分成两层安装在安装板1上，设安装板1下层的定位杆5数量为N根时，该安装板1上层的定位杆5数量为N+1根，其中，N为大于或等于1的正整数。本实施例中，该定位杆5的数量设置为七个，其中四个平行设置在两个安装板1的上部，另外三个平行设置在两个安装板1的下部，如图2和图3所示。

本实施例中弧形定位槽7均匀分布在定位杆5上，该调整通孔2为长条形，且调整通孔2与水平面平行设置，如图1和图3所示，该定位杆5两端分别安装在两块安装板1的调整通孔2上，且安装后的定位杆5与调整通孔2位于同一平面内。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中优化了定位杆5的结构，具体设置如下：

本实施例中所述定位杆5由钢条和包裹在钢条外表面上的包覆层组成，该钢条由SUS316不锈钢材质构成，该包覆层采用聚四氟乙烯材质构成。

本实施例中该包覆层由多个弧形珠体结构构成，相邻两个弧形珠体结构之间形成弧形定位槽7。该多个弧形珠体结构可以单独套接在钢条上，也可以一体成型后设置在钢条上，本实施例中优选为多个弧形珠体结构一体成型后安装在钢条上。即，该包覆层采用聚四氟乙烯材质一体成型后，在该包覆层的外表面均匀设置有多个用于对异形弧面玻璃8限位的弧形定位槽7，如图3所示。

通过上述结构的优化设置，能更好地对异形弧面玻璃8进行保护，同时具有耐酸碱、高温长久使用不脱落的效果。

实施例3

本实施例与实施例1或2的区别在于，本实施例中优化了定位杆5与安装板1上调整通孔2连接处的连接结构，具体设置如图3所示。

本实施例中该定位杆5端部设置有螺纹，所述定位杆5端部螺纹部位穿过调整通孔2后通过蝶形锁紧螺帽4安装在安装板1上。

通过上述结构的设置，能更加方便地实现定位杆5的增加和减少，有效符合安装的异形弧面玻璃的尺寸大小。

实施例4

本实施例与实施例3的区别在于，本实施例中优化了调整通孔2的设置，本实施例中，该调整通孔2设置为三排，从上至下平行排列在安装板1上，如图2和图3所示。同时，在最下方的两排调整通孔2之间设置工艺孔3。本实施例中该工艺孔3上方的调整通孔2为上层的定位杆5的安装移动用孔，该工艺孔3下方的调整通孔2为下层的定位杆5的安装移动用孔。通过上述结构的设置，能有效实现上层和下层的定位杆5之间距离的调整。

同时，本实施例中相对的两块安装板1之间还设置有支撑杆6。该安装板1为方形，该支撑杆6优选为四根，分别固定在安装板1的四个角的位置处，如图1和图3所示。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。