一种食品包装瓶的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，具体涉及一种用于清洗食品包装瓶的装置。

背景技术：

食品包装瓶，大多数为透明的玻璃瓶。玻璃瓶在使用完毕后，一部分厂家会对其进行回收，以减小生产成本。另外还有一些厂家会对玻璃瓶进行回收后再利用，那么回收玻璃瓶之后，对于玻璃瓶的清洁就是一项必不可少的工作。

玻璃瓶多为敞口结构，回收后的玻璃瓶，其内壁、外壁上均会存在许多污渍，这给清洗过程带来了许多问题。采用人工清洗的方式，虽然能有效地对玻璃瓶进行清洁，但缺点是效率非常低下，人工成本很高。

玻璃瓶具有质脆的特点，因此也难以采用传统的清洗装置进行批量的清洗。但是为了提高玻璃瓶的整体清洗效率，采用装置进行批量清洗，并保证玻璃瓶在清洗过程中不会碎裂，是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种食品包装瓶的清洗装置，能批量对食品包装玻璃瓶进行清洗，效率高，且不会对玻璃瓶造成损伤。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种食品包装瓶的清洗装置，包括清洗槽，清洗槽的两侧分别安装有进水箱和出水箱，在清洗槽中通过隔板分隔成多个矩形的清洗单元，在清洗单元的侧壁上分布有刷毛；自进水箱至出水箱的方向上，相邻的清洗单元均相互连通，使进水箱中的水能经过清洗单元到达出水箱。

进一步地，所述的清洗槽的一侧设置有水箱，水箱上安装有加水阀和排水阀；所述的进水箱上安装有水泵，水泵通过连接管与所述的水箱连接，水箱通过循环水管与所述的出水箱连接。

进一步地，所述的出水箱的侧壁上开设有出水孔，出水孔上安装有阻拦网，出水孔通过分水管连接所述的循环水管。

进一步地，所述的出水箱上设置有箱盖，箱盖利用固定栓可拆卸地与出水箱连接。

进一步地，所述的清洗槽上方可拆卸地设置有清洗架，清洗架包括与所述的清洗单元数量相同的清洗刷，清洗刷的顶部与穿过清洗架设置的旋轴连接，旋轴通过驱动装置驱动转动。

进一步地，所述的每个清洗刷一侧的清洗架上均设置有冲洗管，冲洗管连接至一根输水管。

进一步地，所述的清洗槽的侧面上对称设置有固定板，固定板上开设有插孔；所述的清洗架上对称设置有对准板，对准板上设置有与所述的插孔配合的插柱。

进一步的，所述的驱动装置为安装在清洗架上的驱动电机，所述的旋轴的上端安装有齿轮，驱动电机通过链条与齿轮连接。

本实用新型具有以下技术特点：

1.本装置可以一次性地对食品包装瓶进行批量清洗，同时进行食品包装瓶内、瓶外的清洁工作，使得食品包装瓶的清洗更加彻底；

2.本实用新型在清洗过程中，可采用循环式供水结构，使得清洗过程能有效节约水资源，从而进一步降低清洗成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为清洗架的侧视结构示意图；

图4为清洗架的俯视结构示意图；

图中标号代表：1-清洗槽，2-进水箱，3-出水箱，4-水泵，5-清洗单元，6-刷毛，7-连接管，8-水箱，9-加水阀，10-排水阀，11-循环水管，12-阻拦网，13-分水管，14-固定板，15-插孔，16-清洗架，17-上支板，18-齿轮，19-旋轴，20-驱动电机，21-对准板，22-插柱，23-输水管，24-支架，25-冲洗管，26-下支板，27-清洗刷，28-箱盖，29-固定栓。

具体实施方式

遵从上述技术方案，如图1至图4所示，本实用新型公开了一种食品包装瓶的清洗装置，包括清洗槽1，清洗槽1的两侧分别安装有进水箱2和出水箱3，在清洗槽1中通过隔板分隔成多个矩形的清洗单元5，在清洗单元5的侧壁上分布有刷毛6；自进水箱2至出水箱3的方向上，相邻的清洗单元5均相互连通，使进水箱2中的水能经过清洗单元5到达出水箱3。

本实用新型采用的清洗思路是，利用循环水流动带动包装瓶旋转、滚动，使得在水流的作用下，包装瓶与清洗槽1中的刷毛6产生摩擦，从而去掉包装瓶上的污渍。

本方案的结构包括一个清洗槽1，为便于设置，清洗槽1最好为矩形结构，如图1所示。清洗槽1中有纵横交错的隔板，使得清洗槽1内部分隔成了一个个大小相同的矩形的清洗单元5，每个清洗单元5用于容纳一个包装瓶。这些清洗单元5之间是相互连通的，为了使冲洗效率更高，如图1给出的示例中，每一排的清洗单元5相邻连通，两端的两个清洗单元5分别于进水箱2和出水箱3连通，这样进水箱2中的水流可以经过这一排清洗单元5到达出水箱3。

具体地，所述的清洗槽1的一侧设置有水箱8，水箱8上安装有加水阀9和排水阀10；所述的进水箱2上安装有水泵4，水泵4通过连接管7与所述的水箱8连接，水箱8通过循环水管11与所述的出水箱3连接。

清洗时，将玻璃瓶开口朝上一个个放入到清洗槽1中，然后开启水泵4，水泵4的运作建立水循环，水将依次从水箱8、连接管7、水泵4、进水箱2、清洗槽1、出水箱3循环水管11到达水箱8。水循环的过程中，由于水流的冲击作用，将使得清洗单元5中的包装瓶在清洗单元5中转动、滚动等，包装瓶不断与刷毛6进行摩擦，再加上水流的冲击，将使得包装瓶上的污物被去除掉。由于刷毛6质软，因此包装瓶与其为软碰撞，不会碎裂。

上述的水循环的好处是节省水资源，可有效利用一部分水进行初步冲洗，然后通过排水阀10排除污水，通过加水阀9补充清水，再进行冲洗。

如图1所示，出水箱3的侧壁上开设有出水孔，出水孔上安装有阻拦网12，出水孔通过分水管13连接所述的循环水管11；出水箱3上设置有箱盖28，箱盖28利用固定栓29可拆卸地与出水箱3连接。阻拦网12的作用是阻拦冲洗产生的杂质，一段时间后应打开箱盖28对阻拦网12和出水箱3中进行清污。

本方案中，为了进一步地对包装瓶内部清洗，设置了清洗架16结构：

清洗槽1上方可拆卸地设置有清洗架16，清洗架16包括与所述的清洗单元5数量相同的清洗刷27，清洗刷27的顶部与穿过清洗架16设置的旋轴19连接，旋轴19通过驱动装置驱动转动。清洗时，将包装瓶在清洗槽1中摆放好之后，将清洗架16由上至下盖在清洗槽1上，使清洗刷27能一个个对应进入到玻璃瓶内，然后建立水循环的同时，也可以打开驱动装置，通过旋轴19驱动清洗刷27旋转，则包装瓶内也得到了有效的清洗。每个清洗刷27一侧的清洗架16上均设置有冲洗管25，冲洗管25连接至一根输水管23，冲洗管25的作用是为玻璃瓶内清洗时提供水，最后清洗完毕后取出玻璃瓶只需要将内部的水倒出并利用清水在冲洗一下即可。本方案中，驱动装置为安装在清洗架16上的驱动电机20，所述的旋轴19的上端安装有齿轮18，驱动电机20通过链条与齿轮18连接。如图3、图4所示，每一排的旋轴19对应一个驱动电机20，采用链条驱动的方式，同时驱动多根旋轴19。为了对链条进行支撑，防止脱位，清洗架16上设置了支架24，支架24位于旋轴19的侧面，一个支架24对应一排旋轴19。本方案中，对于旋轴19的具体安装方式是，清洗架16的上下表面分别有上支板17和下支板26，通过轴承对旋轴19进行安装，保证其能自由转动，以带动清洗刷27旋转。

为了便于安装清洗架16，本方案中，清洗槽1的侧面上对称设置有固定板14，固定板14上开设有插孔15；所述的清洗架16上对称设置有对准板21，对准板21上设置有与所述的插孔15配合的插柱22。安装清洗架16时，只需要将对准板21与固定板14对准，将插柱22插入到插孔15中即可。