本实用新型专利涉及水处理技术领域，具体涉及一种序批式污水处理装置。
背景技术：
随着我国现代化及工业化的不断推进，废水排放总量不断增长。2001-2012年，我国废水排放总量增加了252亿吨，平均每年多排放了21亿吨废水，平均年复合增长率约4.3％.在人口较集中的城镇，已经逐步的配套大型集中污水处理厂，但在中西部乡镇，人口分布分散，集中处理成本较高，小型分散处理设备需能适应水量波动及水质变化大的特点，传统的接触氧化处理工艺，在小型污水处理厂的运行中虽然能稳定的运行，但由于设备集成度不高，自动化程度低，污水处理效率低，此外还需要设置专业人员对设备进行运行维护，运行成本较高。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的序批式污水处理装置，解决现有小型污水处理设备集成度不高和污水处理效率低的问题，且运行成本低。
本实用新型的技术方案是这样实现的：该序批式污水处理装置包括依次设置在集装箱内的格栅井、生化反应池、过滤系统、清洗系统和控制系统，所述各部件之间用隔板隔开，各部件通过阀门管件进行连通；所述控制系统分别与过滤系统和清洗系统电连接。
所述过滤系统包括进水泵、循环泵和膜过滤组件；所述清洗系统包括清洗水箱、搅拌机、清洗泵及清洗管路；所述生化反应池内设置有生物介质填料，所述生物介质填料下部设置有射流曝气器；所述控制系统分别与射流曝气器、进水泵、循环泵、搅拌机和清洗泵电连接。
所述格栅井内设有提篮格栅，所述格栅井出水口与生化反应池进水口相连，所述生化反应池出水管通过管道与过滤系统相连。
所述控制系统根据所述生化反应池内溶解氧情况控制射流曝气器的电机转速，使生化反应池内生化系统实现脱氮除磷及有机污染物的降解；所述控制系统根据膜过滤组件的通量情况控制清洗系统对膜过滤组件进行清洗。
所述生化反应池底部设置出水管，所述出水管与进水泵相连；所述过滤系统还连通有清水池和生化反应池顶部的回流管。
所述生物介质填料为PCP生物介质填料。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：
该序批式污水处理装置，解决现有小型污水处理设备集成度不高和污水处理效率低的问题，且运行成本低。整个设备采用集装箱进行分隔制作，集成化程度高，方便安装。采用PCP生物介质填料，比传统弹性填料比表面积大200％，在形成的生物膜内部处于兼氧，外部处于好氧状态，在同一生物池中即可实现脱氮除磷的效果，不需要另外设置缺氧池及回流设施，节省了设备成本及能耗，处理效率是传统接触氧化法的5倍。通过清洗系统对膜实自动清洗，免除了繁琐的人工清洗，节约时间时间。采用射流曝气器取代风机进行曝气，不需要另外配置风机房，同时射流曝气器的紊流切割作用促进了生物膜的更新。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-格栅井,2-生化反应池,3-过滤系统,4-清洗系统,5-控制系统,6-提篮格栅,7-生物介质填料,8-射流曝气器,9-膜过滤组件,10-清水池,11-进水泵,12-循环泵，13-清洗泵,14-清洗水箱,15-搅拌机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的序批式污水处理装置，包括依次设置在集装箱内的格栅井1、生化反应池2、过滤系统3、清洗系统4和控制系统5，各部件之间用隔板隔开，各部件通过阀门管件进行连通；控制系统5分别与过滤系统3和清洗系统4电连接。过滤系统3包括进水泵11、循环泵12和膜过滤组件9；清洗系统4包括清洗水箱14、搅拌机15、清洗泵13及清洗管路；生化反应池2内设置有生物介质填料7，生物介质填料7下部设置有射流曝气器8；控制系统5分别与射流曝气器8、进水泵11、循环泵12、搅拌机15和清洗泵13电连接。格栅井1内设有提篮格栅6，格栅井1出水口与生化反应池2进水口相连，生化反应池2出水管通过管道与过滤系统3相连。控制系统5根据所述生化反应池2内溶解氧情况控制射流曝气器8的启停，使生化反应池2内生化系统实现脱氮除磷及有机污染物的降解；控制系统5根据膜过滤组件9的通量情况控制清洗系统4对膜过滤组件9进行清洗。生化反应池2底部设置出水管，出水管与进水泵11相连；过滤系统3还连通有清水池10和生化反应池2顶部的回流管。生物介质填料7为PCP生物介质填料。
本实用新型实施过程是：污水首先通过格栅井1进行过滤，粗格栅主要用于去除水中漂浮物，细格栅主要去除水中一些细小的颗粒及悬浮物。过滤后的污水进入生化反应池2内进行降解。生化反应池2内设置有PCP生物介质填料7，填料下部设置有射流曝气器8，自动控制系统5根据所述生化反应池2内溶解氧情况控制射流曝气器8的电机转速，使生化反应池2内生化系统实现脱氮除磷及有机污染物的降解。降解后的污水通过出水管进入过滤系统3，启动进水泵11与循环泵3将泥水混合物打入膜过滤组件9，通过膜过滤系统，有效截留水中的微生物。清水进入清水池10之后达标排放或回用于农田灌溉，浓缩污泥水通过生化反应器2顶部回流管回流。采用PCP生物介质填料，比传统弹性填料比表面积大200％，在形成的生物膜内部处于兼氧，外部处于好氧状态，在同一生物池中即可实现脱氮除磷的效果，不需要另外设置缺氧池及回流设施，节省了设备成本及能耗，处理效率是传统接触氧化法的5倍，耐冲击负荷，可间歇运行，整套集成设备体积为传统接触氧化法的1/2～1/3。采用膜过滤系统，有效截留微生物，末端不需要设置消毒设施，节省了消毒药剂及消毒设备的能耗。采用外置式膜，错流出水，不易堵塞，控制系统5根据膜过滤组件9的通量情况控制清洗系统4对膜过滤组件9进行清洗，使膜实现在线自动清洗，免除了人工清洗的麻烦与时间。采用射流曝气器8取代风机进行曝气，不需要另外配置风机房，射流曝气器8的紊流切割作用促进了生物膜的更新。本实用将各部件统一在一个集装箱中，中间用隔板隔开，通过阀门管件实现各处理单元间的连通。整套设备集成化程度高，方便安装。采用接触氧化及活性污泥工艺相结合，系统耐冲击，处理负荷高、占地面积小。由于设备集成化程度高，可间歇运行，故可装在车上用于应急污水的处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。