一种粘扣带处理装置的制作方法

本发明涉及粘扣带技术领域，具体是一种粘扣带处理装置。

背景技术：

目前，粘扣带在日常中的运用越来越广泛，如服装、衣服、窗帘领域，最常见的就是用于粘合窗帘用于固定，然而粘扣带在经过多次粘合后其刺毛部表面会粘附较多的丝绒使其粘性降低，导致无法使用，使得浪费较大，造成经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粘扣带处理装置，能够改善现有技术存在的问题，通过采用可调节的圆轮，能够调整张紧度，使其适用作不同厚度的粘扣带的处理操作。

本发明通过以下技术方案实现：

一种粘扣带处理装置，包括基座及设置在所述基座上端左侧的卷入滚筒和卷出滚筒，在所述基座两端上端分别设置有架口往下的呈U形的架体，所述卷出滚筒和卷入滚筒分别通过转接轴与左侧所述架体运转连接上，在右侧所述架体上设置有滑接块，所述滑接块滑接在所述架体内侧，在所述架体上设置有用作推压所述滑接块上下移动的推压装置，在所述基座中心上端设置有杆轴，在所述杆轴上装有有圆轮，在所述基座上设置有液压装置，所述液压装置底部运转连接在所述基座上端面上，所述液压装置的推压杆运转连接在所述杆轴端部，所述杆轴与所述滑接块之间设置有直杆，所述直杆一端运转连接在所述滑接块上，所述直杆另一端运转连接在所述杆轴上，在2个所述架体之间设置有架杆，在贴近所述滑接块一侧的所述架杆上设置有清洁部，所述清洁部与所述圆轮之间形成用作传输粘扣带的传输腔，所述基座的底部四个角上设有角柱，所述角柱的底部设有滚轮.

进一步的，为更好地实现本发明，所述清洁部包括胶制辊和去尘辊，在所述胶制辊和所述去尘辊之间设置有粘合辊，所述胶制辊与所述圆轮之间形成传输腔，在所述粘合辊外圆面设置有用作清洁胶制辊表面的毛球，在所述去尘辊上设置有用作清洁毛球的刮片。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述架杆上设置有支承架，所述支承架呈U型状，所述支承架架口侧两端分别于所述架杆连接，所述胶制辊、粘合辊和去尘辊分别运转连接在所述支承架上。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述支承架上端向内侧曲折并通过推压块连接，在所述架杆上端面上设置有滑接槽，在所述架杆上设置有用作推压所述推压块沿所述滑接槽滑动的液压装置。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述去尘辊的轴心一端设置有齿凸轮，在所述支承架上设置有与所述齿凸轮相咬合的凸条，在所述支承架上设置有用作推压所述凸条滑接的液压装置。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过采用液压装置推压杆轴移动，能够使杆轴上的圆轮保持恒张力状态，能够根据不同的粘扣带厚度确定圆轮的位置，使其用不同厚度的粘扣带的清洁处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1中右侧架体的内部结构视图视图；

图3为图1中清洁部的后视图；

图4为图1中基座的右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

如图1和图4所示，一种粘扣带处理装置，包括基座101及设置在所述基座101上端左侧的卷入滚筒102和卷出滚筒103，使卷入滚筒102位于卷出滚筒103上端，通过使卷入滚筒102和卷出滚筒103位于同侧，能够大大减小整体结构占用空间，使整体结构更加紧凑，在所述基座101两端上端分别设置有架口往下的呈U形的架体104，两个架体相互平行设置，所述卷出滚筒103和卷入滚筒102分别通过转接轴与左侧所述架体104运转连接，使卷入滚筒和卷出滚筒上下设置，在更换时，可以方便两个卷轴的更换，本发明中，可以将左侧架体设置为可拆卸结构，在需要时，可以将左侧架体整体拆卸下来，方便卷入滚筒和卷出滚筒的安装，如图2所示，在右侧所述架体104上设置有滑接块105，使滑接块平行于工作平台上端面所在平面，所述滑接块105滑接在所述架体104内侧，使滑接块两端能够沿架体高度方向滑接，在所述架体104上设置有用作推压所述滑接块105上下移动的推压装置106，可以采用气缸或其他结构，使滑接块能够沿架体高度方向移动即可，在所述基座101中心上端设置有杆轴107，使杆轴平行于滑接块，在所述杆轴107上装有有圆轮108，使圆轮运转连接在杆轴上，能够相对杆轴运转，在所述基座101上设置有液压装置109，所述液压装置109底部运转连接在所述基座101上端面上，所述液压装置109的推压杆运转连接在所述杆轴107端部，当液压装置伸缩时，能够相对调整杆轴的高度，所述杆轴107与所述滑接块105之间设置有直杆110，利用直杆限定杆轴的位置，所述直杆110一端运转连接在所述滑接块105上，所述直杆110另一端运转连接在所述杆轴107上，当液压装置伸缩时，杆轴能够在液压装置的推压下，相对滑接块运转，杆轴通过滑接块和直杆保持稳定，在粘扣带缠绕在圆轮表面时，能够保持张紧状态，使其粘扣带能够充分清洁，在2个所述架体104之间设置有架杆111，在贴近所述滑接块105一侧的所述架杆111上设置有清洁部112，所述清洁部112与所述圆轮108之间形成用作传输粘扣带的传输腔113，所述基座101的底部四个角上设有角柱17，所述角柱17的底部设有滚轮171，通过所述滚轮171能够使得本装置在挪移位置时更加方便省力。

本发明中，将待清洁的粘扣带卷轴安装在卷入滚筒上，将卷出滚筒设置在卷入滚筒上端，使粘扣带绕过圆轮和清洁部上之间的传输腔，使粘扣带的刺头部朝上，使该传输腔的宽度等于粘扣带的厚度，利用电机带动卷出滚筒运转，使粘扣带相对移动的过程中，清洁部对刺头部表面进行清洁，本发明中，可以使圆轮与清洁部均采用可粘尘表面，进而能够对粘扣带进行快速清洁，由于采用圆轮使粘扣带保持张紧状态，进而能够大大提高清洁效率，可以采用毛刷等覆盖清洁部表面，对刺头部表面进行清洁，也可以采用其他粘黏等方式。

实施例1：

本实施例中，公开了一种清洁部的优选结构，优选地，所述清洁部112包括胶制辊114和去尘辊115，利用胶制辊黏结刺头部表面毛绒或灰尘，在所述胶制辊114和所述去尘辊115之间设置有粘合辊116，使胶制辊表面与粘扣带的刺头部表面相接触，黏结粘扣带刺头部表面的毛绒或灰尘之后，通过粘合辊与胶制辊表面相接触，将胶制辊表面的毛绒或灰尘吸附的粘合辊上，然后利用去尘辊接触粘合辊，对粘合辊表面的毛绒或灰尘进行清除，本实施例中，所述胶制辊114与所述圆轮108之间形成传输腔113，在所述粘合辊116外圆面设置有用作清洁胶制辊114表面的毛球，利用毛球清洁胶制辊表面，吸附在毛球上的毛绒或灰尘通过去尘辊进行清除，在所述去尘辊115上设置有用作清洁毛球的刮片，利用刮片与毛球相互接触，使刮片将毛球上粘黏的毛绒或灰尘剔除，在维护时，对刮片进行清洁即可。

本实施例中利用胶制辊、粘合辊和去尘辊组成清洁部，利用胶制辊粘黏粘扣带刺头部表面的毛绒或灰尘，使粘扣带刺头部表面保持清洁，利用粘合辊清除胶制辊表面毛绒或灰尘，并通过去尘辊对粘合辊表面进行清洁，能够使清洁部保持洁净状态，避免清洁过程中对粘扣带造成二次污染。本发明中，可以采用电机带动胶制辊运转，在粘扣带带动下，圆轮会相对杆轴运转，在电机带动下，使胶制辊与圆轮反向运转，使粘扣带通过胶制辊和圆轮之间的传输腔时，粘扣带刺头部上的毛绒或灰尘被清除，胶制辊相对运转时，带动粘合辊与胶制辊呈反向运转，胶制辊上的毛绒或灰尘被粘合辊上的毛球吸附，在粘合辊相对运转时，毛球上的毛绒或灰尘被去尘辊上的刮片剔除，此时利用吸尘设备，将去尘辊刮片上的毛绒或灰尘吸附起来即可。

实施例2：

本实施例中，为了方便清洁部的安装，优选地，在所述架杆111上设置有支承架117，所述支承架117呈U型状，所述支承架117架口侧两端分别于所述架杆111连接，所述胶制辊114、粘合辊116和去尘辊115分别运转连接在所述支承架117上。

进一步的，为了能能够根据圆轮的位置调整清洁部的位置，优选地，在所述支承架117上端向内侧曲折并通过推压块118连接，在所述架杆111上端面上设置有滑接槽，使滑接槽的长度方向平行于架杆的长度方向，在所述架杆111上设置有用作推压所述推压块118沿所述滑接槽滑接的液压装置109。在调整杆轴的位置时，利用架杆上端的液压装置推压推压块移动，同步带动支承架沿架杆长度方向移动，此时即可调整安装在支承架上的清洁部的位置，进而能够相应的调整传输腔113的位置和宽度。

实施例3：

如图3所示，本实施例中，为了使去尘辊的除尘效果更好，优选地，在所述去尘辊115的轴心一端设置有齿凸轮119，在所述支承架117上设置有与所述齿凸轮119相咬合的凸条，在所述支承架117上设置有用作推压所述凸条滑接的液压装置109。本实施例中，使去尘辊相对支承架保持稳定，利用凸条和齿凸轮的相互配合，使液压装置伸缩时，去尘辊才相对运转，使去尘辊上与毛球相接处的刮片保持稳定。

在使用时，利用液压装置推压凸条，使凸条与齿凸轮配合，使去尘辊保持恒定位置，此时与粘合辊上的毛球相接触的刮片位置恒定，相应可以避免粘合辊运转时带动去尘辊同步运转导致刮片与毛球之间接触时间减少的问题，由于可以使刮片在一定时间内保持稳定，刮片与毛球之间的相互作用力更大，而面向毛球的刮片上粘结了大量毛绒或灰尘之后，利用液压装置推压凸条移动，齿凸轮带动去尘辊运转时，使没有粘结毛绒或灰尘的刮片运转到面向粘合辊一侧，此时可以方便吸尘设备对粘结有毛绒或灰尘的刮片进行清洁，能够提高毛绒或灰尘的集中度，进而使吸尘设备的吸尘效率更高，使毛绒或灰尘更加方便进行集中收集和处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用作限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。