本发明涉及玻璃板清洗技术领域，尤其是涉及一种机械领域的玻璃板自动清洗设备。
背景技术：
玻璃板在使用较长时间后容易在其表面积累灰尘杂质，如果不及时对其进行清洗，则会影响其使用。现有对玻璃板清洗的方法主要是通过人工进行，清洗效率低，并且人工劳动强度大，虽然出现了一些自动清洗的机械装置，但是其只能在同一时间内清洗其一侧面，无法同时清洗玻璃板的两个侧面，进而会延长清洗的时间，无法有效的提高清洗的效率。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的机械领域的玻璃板自动清洗设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种机械领域的玻璃板自动清洗设备，所述机械领域的玻璃板自动清洗设备包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置左右两侧的支架装置、设置于所述支架装置上的刷洗装置、位于所述刷洗装置上方的电机装置、位于所述电机装置上方的储水装置、设置于所述储水装置上的挤压装置及位于所述储水装置下方的分水装置，所述底板上设有位于其下方的万向轮、位于其上方的回收箱及位于所述回收箱左右两侧的第一定位块，所述支撑装置包括第一过滤网、位于所述第一过滤网上方左右两侧的第二定位块、位于所述第一过滤网左右两侧的第一竖板、设置于所述第一竖板上的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第一固定杆及位于所述第一横杆下方的第一支撑杆，所述支架装置设有两个且分别位于所述支撑装置的左右两侧，所述支架装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第二固定杆、位于所述第二固定杆上方的第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第三固定杆，所述刷洗装置设有两个且分别设置于所述支架装置上，所述刷洗装置位于玻璃板的左右两侧，所述刷洗装置包括旋转杆、收容于所述旋转杆内的第二弹簧、位于所述旋转杆下方的第四固定杆、位于所述第二弹簧下方的伸缩杆、设置于所述伸缩杆下端的刷洗轮、设置于所述刷洗轮上的刷毛、位于所述旋转杆上方的连接环，所述电机装置设有两个且分别设置于所述支架装置上，所述电机装置包括第一支架、设置于所述第一支架上端的第一滚轮、位于所述第一支架上方的电机、设置于所述电机上的输出轴及设置于所述输出轴上的拉线，所述储水装置包括储水框、位于所述储水框左右两侧的第二支架、位于所述第二支架下方的第一连接杆及位于所述第一连接杆下方的斜板，所述挤压装置包括第三支架、设置于所述第三支架上端的电缸、位于所述电缸下方的推动杆、位于所述推动杆下方的推板及位于所述推板下方的海绵块，所述分水装置包括分水框、位于所述分水框左右两侧的第二连接杆及位于所述第二连接杆上方的第三弹簧。
所述回收箱呈空心的长方体，所述第一定位块设有两个，所述第一定位块呈长方体且竖直放置，所述第一定位块的下端与所述底板固定连接，所述第一定位块的侧面顶靠在所述回收箱的侧面上。
所述第一过滤网呈长方体且水平放置，所述第一过滤网位于所述回收箱的上方，所述第二定位块设有两个，所述第二定位块呈长方体且竖直放置，所述第二定位块的下端与所述第一过滤网固定连接，所述第一竖板设有两个，所述第一竖板呈长方体且竖直放置，所述第一过滤网的侧面与所述第一竖板的侧面固定连接，所述第一横杆设有两个且分别位于所述第一竖板的左右两侧，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一竖板的侧面固定连接，所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述回收箱的左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第一固定杆设有两个且分别位于所述第一竖板的左右两侧，所述第一固定杆呈弯曲状，所述第一固定杆的下端与所述第一横杆固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第一竖板固定连接。
所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二固定杆呈长方体且水平放置，所述第二固定杆的一端与所述第二支撑杆固定连接，所述第二固定杆的另一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的一端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第二横杆的另一端设有第一凹槽，所述第一弹簧的一端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第三固定杆呈长方体且水平放置，所述第三固定杆的一端与所述第二支撑杆的侧面固定连接。
所述旋转杆呈长方体，所述旋转杆的上端收容于所述第一凹槽内且与所述第二横杆枢轴连接，所述旋转杆的下表面设有第二凹槽，所述第二弹簧收容于所述第二凹槽内，所述第二弹簧的上端与所述旋转杆的内表面固定连接，所述第四固定杆的上端与所述旋转杆固定连接，所述第一弹簧的端部与所述第四固定杆的侧面固定连接，所述伸缩杆呈长方体，所述伸缩杆的上端收容于所述第二凹槽内且与所述旋转杆的内表面滑动连接，所述第二弹簧的下端与所述伸缩杆的上端固定连接，所述伸缩杆的下端设有第三凹槽，所述刷洗轮呈圆柱体，所述刷洗轮收容于所述第三凹槽内且与所述伸缩杆枢轴连接，所述刷毛设有若干个且均匀分布在所述刷洗轮上，所述刷毛与所述刷洗轮固定连接，所述连接环呈半圆环状，所述连接环的两端与所述旋转杆固定连接。
所述第一支架的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第三固定杆的端部与所述第一支架的侧面固定连接，所述第一支架的上端设有第四凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第一支架枢轴连接，所述电机的下表面与所述第一支架的上表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述拉线的上端与所述输出轴固定连接，所述拉线的下端与所述连接环固定连接，所述拉线顶靠在所述第一滚轮上。
所述储水框的横截面呈等腰梯形，所述储水框的下表面设有第一通孔，所述第二支架设有两个，所述第二支架的上端与所述储水框的外表面固定连接，所述第二支架的下端与所述电机固定连接，所述第一连接杆设有两个且分别位于所述储水框的左右两侧，所述第一连接杆呈弯曲状，所述第一连接杆的上端与所述储水框的侧面固定连接，所述第一连接杆的下端与所述斜板固定连接，所述斜板设有两个且分别位于所述储水框的左右两侧，所述斜板呈倾斜状。
所述第三支架的下端与所述储水框的上表面固定连接，所述第三支架的上端呈水平状且与所述电缸的右表面固定连接，所述电缸位于所述储水框的上方，所述推动杆呈长方体且竖直放置，所述推动杆的上端与所述电缸连接，所述推动杆的下端与所述推板的上表面固定连接，所述推板呈长方体且水平放置，所述海绵块呈长方体，所述海绵块的下表面与所述储水框的内表面固定连接，所述海绵块位于所述第一通孔的上方，所述推板的下表面与所述海绵块的上表面固定连接。
所述分水框呈空心的长方体且水平放置，所述分水框位于所述储水框的下方，所述分水框位于玻璃板的上方，所述分水框的左右表面设有第二通孔，所述第二连接杆设有两个，所述第二连接杆呈长方体且水平放置，所述第二连接杆的一端与所述分水框的侧面固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧的下端与所述第二连接杆固定连接，所述第三弹簧的上端与所述储水框的侧面固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明机械领域的玻璃板自动清洗设备能够同时对玻璃板的两个侧面进行清洗，清洗效率高，并且人工劳动强度低，可以大大提高工作效率，同时清洗干净，清洗效果理想，能够满足现有的对玻璃板清洗的需要。
附图说明
图1为本发明机械领域的玻璃板自动清洗设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明机械领域的玻璃板自动清洗设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明机械领域的玻璃板自动清洗设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑装置2、位于所述支撑装置2左右两侧的支架装置3、设置于所述支架装置3上的刷洗装置4、位于所述刷洗装置4上方的电机装置5、位于所述电机装置5上方的储水装置6、设置于所述储水装置6上的挤压装置7及位于所述储水装置7下方的分水装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的万向轮11、位于其上方的回收箱12及位于所述回收箱12左右两侧的第一定位块13。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11为现有技术，故在此不再赘述，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述回收箱12呈空心的长方体，所述回收箱12的横截面呈凹字形，所述回收箱12放置在所述底板1上。所述第一定位块13设有两个，所述第一定位块13呈长方体且竖直放置，所述第一定位块13的下端与所述底板1固定连接，所述第一定位块13的侧面顶靠在所述回收箱12的侧面上。
如图1所示，所述支撑装置2包括第一过滤网25、位于所述第一过滤网25上方左右两侧的第二定位块26、位于所述第一过滤网25左右两侧的第一竖板23、设置于所述第一竖板23上的第一横杆22、位于所述第一横杆22上方的第一固定杆24及位于所述第一横杆22下方的第一支撑杆21。所述第一过滤网25呈长方体且水平放置，所述第一过滤网25位于所述回收箱12的上方，所述第一过滤网25采用高强度材料制成，比如铁、铜等金属材料制成，以便对玻璃板起到支撑作用。所述第二定位块26设有两个，所述第二定位块26呈长方体且竖直放置，所述第二定位块26的下端与所述第一过滤网25固定连接，玻璃板处于第二定位块26之间，所述第二定位块26对玻璃板起到定位的左右，使得玻璃板处于竖直状态。所述第一竖板23设有两个，所述第一竖板23呈长方体且竖直放置，所述第一过滤网25的侧面与所述第一竖板23的侧面固定连接。所述第一横杆22设有两个且分别位于所述第一竖板23的左右两侧，所述第一横杆22呈长方体且水平放置，所述第一横杆22的一端与所述第一竖板23的侧面固定连接。所述第一支撑杆21设有两个且分别位于所述回收箱12的左右两侧，所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆21的上端与所述第一横杆22固定连接，从而对所述第一横杆22、第一竖板23及第一过滤网25起到支撑作用。所述第一固定杆24设有两个且分别位于所述第一竖板23的左右两侧，所述第一固定杆24呈弯曲状，所述第一固定杆24的下端与所述第一横杆22固定连接，所述第一固定杆24的上端与所述第一竖板23固定连接。
如图1所示，所述支架装置3设有两个且分别位于所述支撑装置2的左右两侧，所述支架装置3包括第二支撑杆31、设置于所述第二支撑杆31上的第二固定杆32、位于所述第二固定杆32上方的第一弹簧34、位于所述第一弹簧34上方的第二横杆33、位于所述第二横杆33上方的第三固定杆35。所述第二支撑杆31呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆31的下端与所述底板1固定连接。所述第二固定杆32呈长方体且水平放置，所述第二固定杆32的一端与所述第二支撑杆31固定连接，所述第二固定杆32的另一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接。所述第二横杆33呈长方体且水平放置，所述第二横杆33的一端与所述第二支撑杆31的侧面固定连接，所述第二横杆33的另一端设有第一凹槽331。所述第一弹簧34的一端与所述第二支撑杆31的侧面固定连接。所述第三固定杆35呈长方体且水平放置，所述第三固定杆35的一端与所述第二支撑杆31的侧面固定连接。
如图1所示，所述刷洗装置4设有两个且分别设置于所述支架装置3上，所述刷洗装置4位于玻璃板的左右两侧，所述刷洗装置4包括旋转杆41、收容于所述旋转杆41内的第二弹簧42、位于所述旋转杆41下方的第四固定杆43、位于所述第二弹簧42下方的伸缩杆44、设置于所述伸缩杆44下端的刷洗轮45、设置于所述刷洗轮45上的刷毛46、位于所述旋转杆41上方的连接环47。所述旋转杆41呈长方体，所述旋转杆41的上端收容于所述第一凹槽331内且与所述第二横杆33枢轴连接，使得所述旋转杆41可以围绕所述第二横杆33的端部旋转，所述旋转杆41的下表面设有第二凹槽411，所述第二凹槽411呈长方体状。所述第二弹簧42收容于所述第二凹槽411内，所述第二弹簧42的上端与所述旋转杆41的内表面固定连接。所述第四固定杆43的上端与所述旋转杆41固定连接，所述第一弹簧34的端部与所述第四固定杆43的侧面固定连接，从而可以拉动所述旋转杆41。所述伸缩杆44呈长方体，所述伸缩杆44的上端收容于所述第二凹槽411内且与所述旋转杆41的内表面滑动连接，使得所述伸缩杆44的上端可以在所述第二凹槽411内上下移动，所述第二弹簧42的下端与所述伸缩杆44的上端固定连接，所述伸缩杆44的下端设有第三凹槽441，所述第三凹槽441呈长方体状。所述刷洗轮45呈圆柱体，所述刷洗轮45收容于所述第三凹槽441内且与所述伸缩杆44枢轴连接，使得所述刷洗轮45可以在所述第三凹槽441内旋转，所述刷洗轮45与电机(未图示)连接，从而可以带动所述刷洗轮45主动旋转。所述刷毛46设有若干个且均匀分布在所述刷洗轮45上，所述刷毛46与所述刷洗轮45固定连接。所述连接环47呈半圆环状，所述连接环47的两端与所述旋转杆41固定连接。
如图1所示，所述电机装置5设有两个且分别设置于所述支架装置3上，所述电机装置5包括第一支架51、设置于所述第一支架51上端的第一滚轮52、位于所述第一支架51上方的电机53、设置于所述电机53上的输出轴54及设置于所述输出轴54上的拉线55。所述第一支架51的下端与所述第二横杆33的上表面固定连接，所述第三固定杆35的端部与所述第一支架51的侧面固定连接，所述第一支架51的上端设有第四凹槽511，所述第四凹槽511呈长方体状。所述第一滚轮52呈圆柱体，所述第一滚轮52收容于所述第四凹槽511内且与所述第一支架51枢轴连接，使得所述第一滚轮52可以在所述第四凹槽511内旋转。所述电机53与电源(未图示)电性连接，为所述电机53提供电能，所述电机53上设有开关(未图示)，方便控制所述电机53的打开或者关闭，所述电机53的下表面与所述第一支架51的上表面固定连接。所述输出轴54呈圆柱体，所述输出轴54的一端与所述电机53连接，使得所述电机53可以带动所述输出轴54旋转。所述拉线55的上端与所述输出轴54固定连接，所述拉线55的下端与所述连接环47固定连接，所述拉线55顶靠在所述第一滚轮52上。
如图1所示，所述储水装置6包括储水框61、位于所述储水框61左右两侧的第二支架62、位于所述第二支架62下方的第一连接杆63及位于所述第一连接杆63下方的斜板64。所述储水框61的横截面呈等腰梯形，所述储水框61的横截面呈凹字形，所述储水框61的下表面设有第一通孔611，所述第一通孔611呈方形且与所述储水框61的内部相通。所述第二支架62设有两个，所述第二支架62的上端与所述储水框61的外表面固定连接，所述第二支架62的下端与所述电机53固定连接，从而对所述储水框61起到支撑作用。所述第一连接杆63设有两个且分别位于所述储水框61的左右两侧，所述第一连接杆63呈弯曲状，所述第一连接杆63的上端与所述储水框61的侧面固定连接，所述第一连接杆63的下端与所述斜板64固定连接。所述斜板64设有两个且分别位于所述储水框61的左右两侧，所述斜板64呈倾斜状，玻璃板处于斜板64之间，所述斜板64可以将水集中到所述玻璃板的侧面上，方便对玻璃板的两侧面同时进行清洗。
如图1所示，所述挤压装置7包括第三支架71、设置于所述第三支架71上端的电缸72、位于所述电缸72下方的推动杆73、位于所述推动杆73下方的推板74及位于所述推板74下方的海绵块75。所述第三支架71的下端与所述储水框61的上表面固定连接，所述第三支架71的上端呈水平状且与所述电缸72的右表面固定连接，从而对所述第三缸72起到支撑作用。所述电缸72位于所述储水框61的上方，所述电缸72与电源(未图示)电性连接，从而为所述电缸72提供电能，所述电缸72上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸72的打开或者关闭。所述推动杆73呈长方体且竖直放置，所述推动杆73的上端与所述电缸72连接，使得所述电缸72可以带动所述推动杆73上下移动，所述推动杆73的下端与所述推板74的上表面固定连接。所述推板74呈长方体且水平放置。所述海绵块75呈长方体，所述海绵块75的下表面与所述储水框61的内表面固定连接，所述海绵块75位于所述第一通孔611的上方，所述推板74的下表面与所述海绵块75的上表面固定连接，进而可以挤压所述海绵块75。
如图1所示，所述分水装置8包括分水框81、位于所述分水框81左右两侧的第二连接杆82及位于所述第二连接杆82上方的第三弹簧83。所述分水框81呈空心的长方体且水平放置，所述分水框81的横截面呈凹字形，所述分水框81位于所述储水框61的下方，使得从所述第一通孔611流出的水进入到所述分水框81内，所述分水框81位于玻璃板的上方，所述分水框81的左右表面设有第二通孔811，所述第二通孔811呈方形，所述第二通孔811与所述分水框81的内部相通。所述第二连接杆82设有两个，所述第二连接杆82呈长方体且水平放置，所述第二连接杆82的一端与所述分水框81的侧面固定连接。所述第三弹簧83设有两个，所述第三弹簧83的下端与所述第二连接杆82固定连接，所述第三弹簧83的上端与所述储水框61的侧面固定连接，从而对所述第二连接杆82及分水框81起到支撑作用，所述分水框81位于所述斜板64之间。
如图1所示，所述本发明机械领域的玻璃板自动清洗设备使用时，首先将玻璃板的下端处于第二定位块26之间，玻璃板的下端顶靠在所述第一过滤网25上，同时刷洗轮45位于玻璃板的左右两侧，所述斜板64位于玻璃板的左右两侧，所述分水框81位于玻璃板的上方。然后往所述储水框61内倒入适量的水，然后水浸湿海绵块75，使得海绵块75中充满水，然后打开电缸72的开关，使得所述电缸72带动所述推动杆73向下移动，进而使得所述推板74向下移动，所述推板74向下挤压所述海绵块75，使得海绵块75内的水被挤出，然后挤出后的水从第一通孔611流出，然后进入到所述分水框81内，然后推动杆73使得所述推板74向上移动，所述海绵块75逐渐地恢复至初始形状，且储水箱61内的水再次浸入海绵块75，然后推动杆73再次向下移动，所述推板74向下挤压海绵块75，将海绵块75内的水挤出且穿过第一通孔811浸入到分水框81内，通过推板74不断的上下移动，使得储水框61内的水间断的进入到分水框81内，有利于控制进入到分水框81内的水的量的大小，减少水资源的浪费。然后进入到所述分水框81内的水从所述分水框81的左右表面的第二通孔811流出，然后流动到所述斜板64上，然后滑过所述斜板64的上表面流动到玻璃板的左右表面上，使得玻璃板被浸湿。然后打开与刷洗轮45连接的电机，使得刷洗轮45旋转，进而可以带动刷毛46随之旋转，然后打开电机53的开关，使得所述输出轴54旋转，进而使得所述拉线55被拉紧，所述拉线55在输出轴54上缠绕，并且拉线55向上拉动所述连接环47，使得所述连接环47向上移动，进而使得所述旋转杆41的下端向上移动，然后伸缩杆44随之向上移动，然后刷洗轮45向上移动，旋转的刷毛46可以对浸湿的玻璃板的左右侧面同时进行刷洗，提高刷洗的效率，并且由于刷洗轮45顶靠在玻璃板的侧面上，伸缩杆44的上端开始往所述第二凹槽411内部移动，所述第二弹簧42被压缩，以便使得刷洗轮45顺利向上移动，从而可以对玻璃板上半部分的侧面进行刷洗，待刷洗轮45移动到上方且对玻璃板上端的侧面进行刷洗完毕后，电机53使得所述输出轴54反向旋转，所述第一弹簧34往回拉动所述第四固定杆43，使得所述旋转杆41围绕所述第二横杆33的端部反向旋转，使得所述刷洗轮45开始向下移动，直至移动到初始位置，同时可以对玻璃板的左右两侧面进行刷洗，然后此时电机53使得所述输出轴54再次反向旋转，所述拉线55向上拉动连接环47，使得所述刷洗轮45向上移动，以便再次对玻璃板的侧面进行刷洗，通过电机53带动所述输出轴54不断的反向旋转，使得所述刷洗轮45不断的上下移动，进而使得旋转的刷毛46持续的对玻璃板的侧面进行刷洗，直至将玻璃板刷洗干净。刷洗掉的水流动到所述第一过滤网25上，然后经过第一过滤网25的过滤后进入到所述回收箱12内，方便对其进行回收。至此，本发明机械领域的玻璃板自动清洗设备使用过程描述完毕。