本发明属于废水处理技术领域，特别是涉及一种涂装喷漆废水的零排放处理成套设备。
背景技术：
喷漆废水是在制造业喷漆处理工序中产生的一种工业废水，主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、有机溶剂(如乙醇、丙酮、脂类、苯类)和助剂而定，这些漆物颗粒、涂料和有机溶剂对周围环境产生严重的影响。
喷漆废水一旦直接排放到环境中，很难被分解，在水体、土壤等环境介质中长期滞留。另外，废水中含有难降解性有机物，一般具有低溶水性、高脂溶性的特征，能够在多数生物脂肪中发生生物蓄积，而且有的难溶解性有机物具有半挥发性，可以在大气环境中远距离迁移，对人类具有一定的毒性作用，因此，必须对喷漆废水进行处理达标后排放。
现今人们的环保意识越来越高，越来越重视对环境的保护力度，因此，对废水的处理工艺提出更高的要求，对于水污染排放的标准必定要达到且高于《城镇污水处理厂污染物排放标准》。
因此，本领域技术人员研发一种能够降低处理成本并提高处理效果的涂装喷漆废水处理成套设备具有重要意义。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种涂装喷漆废水的零排放处理成套设备，本发明占地面积小，设备运行成本低，水处理效果好且能够达到城市杂用水的回用标准，实现水循环零排放的目的，经济效益十分可观。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种涂装喷漆废水的零排放处理成套设备，包括过滤池、一级沉淀池、二级沉淀池、PH调节池、砂滤罐和炭滤罐，所述过滤池的出水口与所述一级沉淀池的进水口连通，所述一级沉淀池的出水口与所述二级沉淀池的进水口连通，所述二级沉淀池的出水口与所述PH调节池的进水口连通，所述PH调节池的出水口与所述砂滤罐的进水口连通，所述砂滤罐的出水口与所述炭滤罐的进水口连通；
所述过滤池的上方设有隔渣篮，所述隔渣篮的上部具有废水进口；
所述过滤池与所述一级沉淀池的连接管道上设有第一流量计和第一水射器，所述第一水射器位于所述一级沉淀池的进水口处且位于所述第一流量计的下游；
所述一级沉淀池与所述二级沉淀池的连接管道上设有第二水射器；
所述二级沉淀池外接压滤机，所述二级沉淀池与所述压滤机的连接管道上设有第一抽水泵，所述压滤机具有污水排放口和污泥排放口，所述污水排放口与所述过滤池的进水口连通，所述污泥排放口与污泥集料箱的进料口连通。
进一步地说，所述二级沉淀池包括蜂窝填料层和至少一个污泥斗，所述蜂窝填料层位于所述二级沉淀池的中部，所述污泥斗位于所述二级沉淀池的下部，所述一级沉淀池的出水口与所述污泥斗的进水口连通，所述污泥斗的出料口与所述压滤机的进料口连通。
进一步地说，所述第一水射器的加药口外接第一加药箱，所述第一水射器与所述第一加药箱的连接管道上设有第二流量计；
所述第二水射器的加药口外接第二加药箱，所述第二水射器与所述第二加药箱的连接管道上设有第三流量计。
进一步地说，所述蜂窝填料层为PVC(聚氯乙烯)塑料填料层。
进一步地说，所述PH调节池的上部具有第三加药口和第四加药口，所述第三加药口外接酸性试剂药箱，所述第四加药口外接碱性试剂药箱。
进一步地说，所述第一加药箱为PAM(聚丙烯酰胺)加药箱，所述第二加药箱为PAC(聚氯化铝)加药箱。
进一步地说，所述PH调节池中设有PH探头和液位器。
进一步地说，还包括PLC控制器，所述第一流量计、所述第二流量计、所述第三流量计、所述PH探头和所述液位器分别与所述PLC控制器电连接。
进一步地说，所述PH调节池与所述砂滤罐的连接管道上设有第二抽水泵。
进一步地说，所述炭滤罐外接回用水箱。
本发明的有益效果至少具有以下几点：
一、本发明采用水射器，水射器由进水口、出水口和加药口组成，当废水流经水射器时，水射器内的压力下降至大气压以下而产生抽吸作用，将PAM或PAC从加药口抽入同废水混合，该技术能够减少设备的动力能源，降低设备运营成本，提高设备的自动化程度；
二、本发明还设有砂滤罐和炭滤罐，水体经过砂滤罐可进一步除去水体中的泥沙，提高水体的清澈度；炭滤罐中填充的活性炭能够吸附水体中其他杂质和臭氧，并对水体中的色素进行吸附，保证对喷漆废水的处理效果高于国家规定排放标准；
三、本发明通过第一抽水泵将二级沉淀池中的沉淀物抽出，并通过压滤机将沉淀物分离成污水和干性污泥，污水通过管道重新进入过滤池中净化处理，干性污泥被外运到指定场所，真正实现废水零排放的目的；
四、本发明采用过滤池、一级沉淀池、二级沉淀池、PH调节池、砂滤罐和炭滤罐对喷漆废水逐级进行处理，能够有效降解废水中的有机物，降低COD值，保证水处理的效果且达到城市杂用水的回用标准；
五、本发明采用PLC控制器对整个设备全程控制及监控，自动化强度高，减少人为工作量，可有效提高设备的净化处理效率；并且PLC控制器带有硬件故障自我监测功能，出现故障时可及时发出警报信息，保证该设备运行的可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
过滤池1、一级沉淀池2、二级沉淀池3、PH调节池4、砂滤罐5、炭滤罐6、隔渣篮7、废水进口8、第一流量计9、第一水射器10、第二水射器11、压滤机12、第一抽水泵13、第一加药箱14、第二流量计15、第二加药箱16、第三流量计17、第三加药口18、第四加药口19、液位器20、第二抽水泵21、回用水箱22、蜂窝填料层31和污泥斗32。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种涂装喷漆废水的零排放处理成套设备，如图1所示，本发明包括过滤池1、一级沉淀池2、二级沉淀池3、PH调节池4、砂滤罐5和炭滤罐6，所述过滤池1的出水口与所述一级沉淀池2的进水口连通，所述一级沉淀池2的出水口与所述二级沉淀池3的进水口连通，所述二级沉淀池3的出水口与所述PH调节池4的进水口连通，所述PH调节池4的出水口与所述砂滤罐5的进水口连通，所述砂滤罐5的出水口与所述炭滤罐6的进水口连通；
所述过滤池1的上方设有隔渣篮7，所述隔渣篮7的上部具有废水进口8；
所述过滤池1与所述一级沉淀池2的连接管道上设有第一流量计9和第一水射器10，所述第一水射器10位于所述一级沉淀池2的进水口处且位于所述第一流量计9的下游；
所述一级沉淀池2与所述二级沉淀池3的连接管道上设有第二水射器11；
所述二级沉淀池3外接压滤机12，所述二级沉淀池3与所述压滤机12的连接管道上设有第一抽水泵13，所述压滤机12具有污水排放口和污泥排放口，所述污水排放口与所述过滤池1的进水口连通，所述污泥排放口与污泥集料箱的进料口连通。
所述二级沉淀池3包括蜂窝填料层31和至少一个污泥斗32，所述蜂窝填料层31位于所述二级沉淀池3的中部，所述污泥斗32位于所述二级沉淀池3的下部，所述一级沉淀池2的出水口与所述污泥斗32的进水口连通，所述污泥斗32的出料口与所述压滤机12的进料口连通。
所述第一水射器10的加药口外接第一加药箱14，所述第一水射器10与所述第一加药箱14的连接管道上设有第二流量计15；
所述第二水射器11的加药口外接第二加药箱16，所述第二水射器11与所述第二加药箱16的连接管道上设有第三流量计17。
所述蜂窝填料层31为PVC塑料填料层。
所述PH调节池4的上部具有第三加药口18和第四加药口19，所述第三加药口18外接酸性试剂药箱，所述第四加药口19外接碱性试剂药箱。
所述第一加药箱为PAM加药箱，所述第二加药箱为PAC加药箱。PAM试剂与PAC试剂的添加比例为1：2，具体地说，每2吨水中，添加1斤PAM试剂和2斤PAC试剂。
所述PH调节池4中设有PH探头和液位器20。
还包括PLC控制器，所述第一流量计9、所述第二流量计15、所述第三流量计17、所述PH探头和所述液位器20分别与所述PLC控制器电连接。
所述PH调节池4与所述砂滤罐5的连接管道上设有第二抽水泵21。
所述炭滤罐6外接回用水箱22。
本发明的工作原理如下：喷漆废水从废水进口进入过滤池中的隔渣篮，隔渣篮能够初步去除废水中的漆物颗粒及其他大颗粒杂质，过滤后的水体进入一级沉淀池，水体中悬浮的涂料及分散颗粒在PAM的作用下生成絮状体而沉降，一级沉淀池中的上清液进入二级沉淀池中的污泥斗，水体中的PAC与上清液再次反应生产絮状沉淀，进一步去除水体中的涂料及分散颗粒，然后水体向上流经蜂窝填料层时，PVC能够将水体中的有机溶剂降解成CO2、H2O和无机物，降低水体的COD(化学需氧量)值，沉淀后的水体继续进入PH调节池，PH调节池中的PH探针实时检测水体的PH值，当水体的PH值超过8时，加入酸性试剂，当水体的PH值小于7时，加入碱性试剂，并且当PH调节池中的液位器检测到水体达到一定高度后，第二抽水泵被启动，将PH调节池内的水体抽出并依次流经砂滤罐和炭滤罐，最后流入回用水箱便于循环使用；另外，二级沉淀池外接压滤机，第一抽水泵可以将污泥斗中的沉淀物抽出并经压滤机分成污水和干性污泥，干性污泥可外运到指定场所，污水通过管道再次进入过滤池，真正实现废水零排放的目的。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。