1.一种炼油厂碱渣废水的处理系统，其特征在于，包括废碱储罐、反硝化单元、一级生化单元、二级生化单元、臭氧催化氧化单元和硝化单元；所述的反硝化单元为反硝化反应器，所述的一级生化单元由两座或两座以上的内循环好氧生物反应器并联组成，所述的二级生化单元由曝气生物滤池组成，所述的臭氧催化氧化单元为臭氧催化反应器，所述的硝化单元为硝化反应器；废碱储罐与反硝化反应器连接，反硝化反应器与内循环好氧生物反应器分别连接，内循环好氧生物反应器、曝气生物滤池、臭氧催化氧化反应器和硝化反应器依次连接，在废碱储罐与反硝化反应器连接的管路上设有一回流管路，该回流管路与硝化反应器连接。
2.根据权利要求1所述的炼油厂碱渣废水的处理系统，其特征在于，所述的反硝化反应器包括：反应器本体、进水管Ⅰ(1.1)、出水管Ⅰ(1.2)、过水筛板Ⅰ(1.3)、生物滤料A(1.4)、反冲洗布气管(1.5)、反硝化液循环泵(1.6)、反硝化液循环管道(1.7)和溢流堰板(1.8)；所述进水管Ⅰ(1.1)位于反应器一侧底部，在其同侧上方设有出水管Ⅰ(1.2)，反冲洗布气管(1.5)、反硝化液循环泵(1.6)、反硝化液循环管道(1.7)位于反应器的另一侧，反应器内部设有过水筛板Ⅰ(1.3)，在过水筛板Ⅰ(1.3)的表面装有生物滤料A(1.4)。
3.根据权利要求1所述的炼油厂碱渣废水的处理系统，其特征在于，所述的内循环好氧生物反应器包括反应器本体、进水管Ⅱ(2.1)、出水管Ⅱ(2.2)、排泥管(2.3)、曝气头(2.4)、曝气头固定套筒(2.5)、曝气支管(2.6)、上升筒(2.7)、上升筒固定套筒(2.8)、锥形组合件A(2.9)、锥形组合件B(2.10)、锥底钢结构(2.11)、溢流堰槽(2.12)和尾气排放口(2.13)；在内循环好氧生物反应器的一侧设有进水管Ⅱ(2.1)，锥底钢结构(2.11)位于反应器底部与排泥管(2.3)相连接，与锥底钢结构(2.11)连接的底板上分布上升筒固定套筒(2.8)，在上升筒固定套筒(2.8)内设有曝气头固定套筒(2.5)；上升筒(2.7)上端敞口，下端插入上升筒固定套管(2.8)；曝气头(2.4)底部插入曝气头固定套筒(2.5)，曝气头(2.4)顶端与曝气支管(2.6)连接；溢流堰槽(2.12)设在反应器顶部，围绕反应器本体一圈固定，在溢流堰槽(2.12)的下方设有出水管Ⅱ(2.2)；锥形组合件A(2.9)的底部为锥角18°的倒喇叭形，中部为直筒形，顶部为锥角30°正喇叭形，喇叭口上有固定封盖；锥形组合件B(2.10)，由两个倒喇叭形呈90°沿内循环好氧生物反应器内壁敷设一圈，反应器顶部设有尾气排放口(2.13)。
4.根据权利要求1所述的炼油厂碱渣废水的处理系统，其特征在于，所述曝气生物滤池由曝气生物滤池本体、进水管Ⅲ(3.1)、出水管Ⅲ(3.2)、曝气管(3.3)、生物滤料B(3.4)、反冲洗进气管A(3.5)、反冲洗进水管A(3.6)、反冲洗出水管A(3.7)、过水筛板Ⅱ(3.8)和尾气排放管(3.9)组成，所述曝气生物滤池的一侧的下部设有曝气管(3.3)，在其同侧的上部设有出水管Ⅲ(3.1)、反冲洗出水管A(3.7)，在曝气生物滤池另一侧的下部设有进水管Ⅲ(3.2)、反冲洗进水管A(3.6)、反冲洗进气管A(3.5)，在曝气生物滤池内设有过水筛板Ⅱ(3.8)，在过水筛板Ⅱ(3.8)的表面装有生物滤料B(3.4)。
5.根据权利要求1所述的炼油厂碱渣废水的处理系统，其特征在于，所述的臭氧催化反应器包括臭氧催化反应器本体、进水管Ⅳ(4.1)、出水管Ⅳ(4.2)、反冲洗出水管B(4.3)、臭氧进气管(4.4)、反冲洗进水管B(4.5)、反冲洗进气管B(4.6)、负载型臭氧催化剂(4.7)、陶瓷球垫层(4.8)、过水筛板Ⅲ(4.9)、卸料口(4.10)和尾气排放口(4.11)；所述的臭氧催化反应器的一侧设有反冲洗出水管B(4.3)、臭氧进气管(4.4)、进水管Ⅳ(4.1)和反冲洗进气管B(4.6)；在反应器本体的另一侧设有出水管Ⅳ(4.2)、反冲洗进水管B(4.5)和卸料口(4.10)；臭氧进气管(4.4)、反冲洗进水管B(4.5)和反冲洗进气管B(4.6)的开孔均为向下倾斜45°错位对开，在过水筛板Ⅲ(4.9)的表面从下至上依次填装陶瓷球垫层(4.8)和负载型臭氧催化剂(4.7)，臭氧催化反应器顶端设有尾气排放口(4.11)。
6.根据权利要求1所述的炼油厂碱渣废水的处理系统，其特征在于，所述硝化反应器包括硝化反应器本体、进水管Ⅴ(5.1)、出水管Ⅴ(5.2)、曝气管(5.3)、过水筛板Ⅳ(5.4)、生物滤料C(5.5)、反冲洗进水管C(5.6)、反冲洗出水管C(5.7)、反冲洗进气管C(5.8)、硝化液回流管(5.9)及尾气排放管(5.10)；所述硝化反应器的一侧设有硝化液回流管(5.9)、曝气管(5.3)、反冲洗出水管C(5.7)和出水管Ⅴ(5.2)，在硝化反应器的另一侧设有进水管Ⅴ(5.1)、反冲洗进气管C(5.8)和反冲洗进水管C(5.6)，硝化液回流管(5.9)通过管道连接在废碱液罐与反硝化单元之间的管路上，在硝化反应器内设有过水筛板Ⅳ(5.4)，在过水筛板Ⅳ(5.4)的表面装有生物滤料C(5.5)，硝化反应器顶端设有尾气排放管(5.10)。
7.根据权利要求6所述的炼油厂碱渣废水的处理系统，其特征在于，所述的硝化单元的出水管Ⅴ(5.2)与废碱液电解氧化装置或与含油污水系统连接。
8.根据权利要求1所述的炼油厂碱渣废水的处理系统，其特征在于，在废碱储罐与反硝化反应器连接管路上设有碱渣计量泵、稀释水计量泵、酸液计量泵、营养盐计量泵和硝化液回流泵。
9.根据权利要求1所述的炼油厂碱渣废水的处理系统，其特征在于，反硝化单元、一级生化单元、二级生化单元和臭氧催化氧化单元的尾气排放装置与尾气系统连接。
10.一种采用权利要求1所述的处理系统处理碱渣废水的方法，其特征在于，步骤如下：废碱液经计量后与稀释水按照一定比例混合，混合后的污水与硝化单元回流水再次混合稀释，同时在管道中投加浓硫酸和磷酸二氢钠溶液，总混合污水经泵送进入反硝化单元，再通过重力自流的方式依次流经一级生化单元、二级生化单元、臭氧催化氧化单元和硝化单元，每个单元均设有排泥和尾气收集管道，最终处理的废水一部分经硝化单元回流与废碱液混合，另一部分达标外排。