一种有机酚类废水无废排放装置的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，特别是指一种有机酚类废水无废排放装置。

背景技术：

近年来，酚是芳烃的含羟基衍生物，根据其挥发性分挥发性酚和不挥发性酚。环境中的酚污染主要指酚类化合物对水体的污染，含酚废水是当今世界上危害大、污染范围广的工业废水之一，是环境中水污染的重要来源。在许多工业领域诸如煤气、焦化、炼油、冶金、机械制造、玻璃、石油化工、木材纤维、化学有机合成工业、塑料、医药、农药、油漆等工业排出的废水中均含有酚。这些废水若不经过处理，直接排放、灌溉农田则可污染大气、水、土壤和食品。

在工业上双酚A被用来合成聚碳酸酯（PC）和环氧树脂等材料。60年代以来就被用于制造塑料（奶）瓶、幼儿用的吸口杯、食品和饮料（奶粉）罐内侧涂层。BPA无处不在，从矿泉水瓶、医疗器械到及食品包装的内里，都有它的身影。每年，全世界生产2700万吨含有BPA的塑料。但BPA也能导致内分泌失调，威胁着胎儿和儿童的健康。癌症和新陈代谢紊乱导致的肥胖也被认为与此有关。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种有机酚类废水无废排放装置，能够有效处理机酚类废水，并实现无废水废渣排放。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种有机酚类废水无废排放装置，所述有机酚类废水无废排放装置，所述装置包括废水箱、精密过滤器、吸附柱、安保吸附过滤器、再生水装置、反再生水装置和清水装置，所述废水箱的输出端与所述精密过滤器的输入端连接，所述精密过滤器的输出端与所述吸附柱的输入端连接，所述吸附柱的输出端与所述安保吸附过滤器的输入端连接，所述安保吸附过滤器的输出端与所述清水装置的输入端连接，所述再生水装置的输出端、反再生水装置的输出端和清水装置的输出端与吸附柱的输入端连接。

优选的，吸附柱包括第一吸附柱、第二吸附柱和第三吸附柱，所述第一吸附柱设置有第一输入端、第二输入端、第三输入端、第一输出端和第二输出端，所述第二吸附柱设置有第一输入端、第二输入端、第三输入端、第一输出端和第二输出端，所述第三吸附柱设置有第一输入端、第二输入端、第三输入端、第一输出端和第二输出端；

所述精密过滤器的输出端分别与第一吸附柱的第一输入端、第二吸附柱的第一输入端和第三吸附柱的第一输入端连接；

所述再生水装置的输出端、反再生水装置的输出端和清水装置的输出端均与第一吸附柱的第二输入端、第二吸附柱的第二输入端和第三吸附柱的第二输入端连接；

所述第一吸附柱的第一输出端、第二吸附柱的第一输出端和第三吸附柱的第一输出端与安保吸附过滤器的输入端连接；

所述第一吸附柱的第二输出端与第二吸附柱的第三输入端连接，所述第二吸附柱的第二输出端与第三吸附柱的第三输入端连接，所述第三吸附柱的第二输出端与第一吸附柱的第三输入端连接。

优选的，所述第一吸附柱设置有第三输出端，所述第二吸附柱设置有第三输出端，所述第三吸附柱设置有第三输出端，所述第一吸附柱的第三输出端、第二吸附柱的第三输出端和第三吸附柱的第三输出端与废水箱的输入端连接。

优选的，所述安保吸附过滤器包括第一安保吸附过滤器和第二安保吸附过滤器，所述第一安保吸附过滤器和第二安保吸附过滤器串联。

优选的，所述有机酚类废水无废排放装置还包括检测器，所述检测器设置在吸附柱和安保吸附过滤器之间。

优选的，所述有机酚类废水无废排放装置还包括产水回用水箱，所述产水回用水箱设置在安保吸附过滤器和清水装置之间。

优选的，所述再生水装置包括：再生水箱、再生水泵和再生水控制阀，所述再生水箱的输出端与再生水泵的输入端连接，所述再生水泵的输出端与再生水控制阀的输入端连接，所述再生水控制阀的输出端为所述再生水装置的输出端；

所述反再生水装置包括：反再生水箱、反再生水泵和反再生水控制阀，所述反再生水箱的输出端与反再生水泵的输入端连接，所述反再生水泵的输出端与反再生水控制阀的输入端连接，所述反再生水控制阀的输出端为所述反再生水装置的输出端；

所述清水装置包括：清水箱、清水泵和清水控制阀，所述清水箱的输入端为所述清水装置的输入端，所述清水箱的输出端与清水泵的输入端连接，所述清水泵的输出端与清水控制阀的输入端连接，所述清水控制阀的输出端为所述清水装置的输出端。

优选的，所述第一吸附柱的第一输入端、第二输入端和第三输入端分别设置有进水阀，第一输出端设置有出水阀；所述第二吸附柱的第一输入端、第二输入端、第三输入端分别设置有进水阀，第一输出端设置有出水阀；所述第三吸附柱的第一输入端、第二输入端、第三输入端分别设置有进水阀，所述第一输出端设置有出水阀。

优选的，所述第一吸附柱的第三输出端、第二吸附柱的第三输出端和第三吸附柱的第三输出端设置有废水阀。

优选的，所述检测器与吸附柱之间设置有出水阀，所述精密过滤器与吸附柱之间设置有进水阀，所述废水箱和精密过滤器之间设置有水泵。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中， 通过设置废水箱、精密过滤器、吸附柱、安保吸附过滤器、再生水装置、反再生水装置和清水装置能够有效处理机酚类废水，提高处理效率和效果，并实现无废水废渣排放。

附图说明

图1为本发明实施例的有机酚类废水无废排放装置结构示意图；

图2为本发明实施例的有机酚类废水无废排放装置结构示意图。

［主要元件符号说明］

废水箱1；

精密过滤器2；

吸附柱3；

安保吸附过滤器4；

再生水装置5；

反再生水装置6；

清水装置7；

第一吸附柱8；

第二吸附柱9；

第三吸附柱10；

再生水箱11；

再生水泵12；

再生水控制阀13；

反再生水箱14

反再生水泵15；

反再生水控制阀16；

清水箱17；

清水泵18；

清水控制阀19；

第一安保吸附过滤器20；

第二安保吸附过滤器21；

检测器22；

产水回用水箱23；

进水阀24；

进水阀25；

进水阀26；

进水阀27；

进水阀28；

进水阀29；

进水阀30；

进水阀31；

进水阀32；

进水阀33；

出水阀34；

出水阀35；

出水阀36；

出水阀37；

出水阀38；

出水阀39；

出水阀40。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本发明实施例的一种有机酚类废水无废排放装置，所述有机酚类废水无废排放装置，所述装置包括废水箱1、精密过滤器2、吸附柱3、安保吸附过滤器4、再生水装置5、反再生水装置6和清水装置7，所述废水箱1的输出端与所述精密过滤器2的输入端连接，所述精密过滤器2的输出端与所述吸附柱3的输入端连接，所述吸附柱3的输出端与所述安保吸附过滤器4的输入端连接，所述安保吸附过滤器4的输出端与所述清水装置7的输入端连接，所述再生水装置5的输出端、反再生水装置6的输出端和清水装置7的输出端与吸附柱3的输入端连接。

本发明实施例的机酚类废水无废排放装置，通过设置废水箱、精密过滤器、吸附柱、安保吸附过滤器、再生水装置、反再生水装置和清水装置能够有效处理机酚类废水，提高处理效率和效果，并实现无废水废渣排放。

具体的，如图2所示，所示吸附柱包括第一吸附柱8、第二吸附柱9和第三吸附柱10，所述第一吸附柱8设置有第一输入端、第二输入端、第三输入端、第一输出端和第二输出端，所述第二吸附柱9设置有第一输入端、第二输入端、第三输入端、第一输出端和第二输出端，所述第三吸附柱10设置有第一输入端、第二输入端、第三输入端、第一输出端和第二输出端；

所述精密过滤器2的输出端分别与第一吸附柱8的第一输入端、第二吸附柱9的第一输入端和第三吸附柱10的第一输入端连接；

所述再生水装置5的输出端、反再生水装置6的输出端和清水装置7的输出端均与第一吸附柱8的第二输入端、第二吸附柱9的第二输入端和第三吸附柱10的第二输入端连接；

所述第一吸附柱8的第一输出端、第二吸附柱9的第一输出端和第三吸附柱10的第一输出端与安保吸附过滤器4的输入端连接；

所述第一吸附柱8的第二输出端与第二吸附柱9的第三输入端连接，所述第二吸附柱9的第二输出端与第三吸附柱10的第三输入端连接，所述第三吸附柱10的第二输出端与第一吸附柱8的第三输入端连接。

所述第一吸附柱8设置有第三输出端，所述第二吸附柱9设置有第三输出端，所述第三吸附柱10设置有第三输出端，所述第一吸附柱8的第三输出端、第二吸附柱9的第三输出端和第三吸附柱10的第三输出端与废水箱1的输入端连接。

本实施例中，通过设置第一吸附柱、第二吸附柱和第三吸附柱，使用双柱串联，一柱再生的方式，高效的使用了吸附柱上的吸附剂，使得吸附柱能够达到饱和吸附，出水却能够达标处理，减少了再生剂的使用费用，增加了设备再生的运行周期。

所述再生水装置5包括：再生水箱11、再生水泵12和再生水控制阀13，所述再生水箱11的输出端与再生水泵12的输入端连接，所述再生水泵12的输出端与再生水控制阀13的输入端连接，所述再生水控制阀13的输出端为所述再生水装置5的输出端；

所述反再生水装置6包括：反再生水箱14、反再生水泵15和反再生水控制阀16，所述反再生水箱14的输出端与反再生水泵15的输入端连接，所述反再生水泵15的输出端与反再生水控制阀16的输入端连接，所述反再生水控制阀16的输出端为所述反再生水装置6的输出端；

所述清水装置7包括清水箱17、清水泵18和清水控制阀19，所述清水箱17的输入端为所述清水装置7的输入端，所述清水箱17的输出端与清水泵18的输入端连接，所述清水泵18的输出端与清水控制阀19的输入端连接，所述清水控制阀19的输出端为所述清水装置7的输出端。

本实施例中，通过设置再生水装置、反再生水装置和清水装置，可以使用再生液进行再生解析，再生剂可以为碱液，再生液解析后的有机酚类通过酸碱中和，分离沉淀；沉淀过滤后的废水返回废水箱，吸附剂解析全程无废弃物；吸附剂解析液沉淀后的沉淀物回用到上游的酚类生产厂家，处理过程无废弃固体排放。清洗水为处理后的废水，没有新的水被使用，减少了水资源的使用，减少污染。传统的酚类的废水处理相比，处理占地面积小，处理效果稳定不受进水指标的干扰，处理合格率100%。

优选的，所述安保吸附过滤器4包括第一安保吸附过滤器20和第二安保吸附过滤器21，所述第一安保吸附过滤器20和第二安保吸附过滤器21串联。所述有机酚类废水无废排放装置还包括检测器22，所述检测器22设置在吸附柱3和安保吸附过滤器4之间。所述有机酚类废水无废排放装置还包括产水回用水箱23，所述产水回用水箱23设置在安保吸附过滤器4和清水装置5之间。

本实施例中，通过设置检测器，能够实现全程自动化控制，使用在线监测检测器的反馈值控制吸附柱上的进出水阀门的开启和关闭，以达到吸附柱三个吸附柱之间的串联交换。

优选的，所述第一吸附柱8的第一输入端、第二输入端和第三输入端分别设置有进水阀，第一输出端设置有出水阀；所述第二吸附柱9的第一输入端、第二输入端、第三输入端分别设置有进水阀，第一输出端10设置有出水阀；所述第三吸附柱的第一输入端、第二输入端、第三输入端分别设置有进水阀，所述第一输出端设置有出水阀。所述第一吸附柱8的第三输出端、第二吸附柱9的第三输出端和第三吸附柱10的第三输出端设置有废水阀。所述检测器22与吸附柱3之间设置有出水阀，所述精密过滤器2与吸附柱3之间设置有进水阀，所述废水箱1和精密过滤器2之间设置有水泵。

本实施例中，通过设置各种阀门能够对整个处理进行控制。

本发明实施例的有机酚类废水无废排放装置，在使用时，废水从废水箱1出来进入精密过滤器2后，进水阀33开启，在分别控制进水阀24启动，进水阀25和26关闭时，废水进入第一吸附柱8，同时进水阀30启动，进水阀31和32关闭，控制第一吸附柱8、第二吸附柱9串联过水，经过第一吸附柱8、第二吸附柱9吸附柱的出水阀34、36关闭，出水阀35开启排出处理后的废水，产水在检测器22进行在线检测，检测合格后的产水经过第一安保吸附过滤器20、第二安保吸附过滤器21两个串联的安保器进入产水回用水箱23；当产水检测不合格时，如果废水在最后经过第二吸附柱9时不合格，那么进水阀24、26、30、出水阀35关闭，进水阀25、31、出水阀34、36开启，此时吸附柱第二吸附柱9、第三吸附柱10串联。如果第三吸附柱10出水不合格时，那么进水阀24、27、30、32、出水阀34关闭，那么进水阀26、32、出水阀34、40开启。如果第一吸附柱8出水不合格时，那么进水阀24、30、出水阀35、36开启，进水阀26、32、出水阀24关闭。

当第一吸附柱8吸附饱和时，第一吸附柱8柱上的进水阀门只有进水阀27开，其他阀门都关闭；出水阀门37开，其他阀门都关闭；先使用再生水装置5中的再生剂再生，再使用反再生水装置6中的反再生剂再生，最后使用清水装置7中的产水进行冲洗，再生结束。

当第二吸附柱9吸附饱和时，第二吸附柱9柱上的进水阀门只有进水阀28开，其他阀门都关闭；出水阀38开，其他阀门都关闭；先使用再生水装置5中的再生剂再生，再使用反再生水装置6中的反再生剂再生，最后使用清水装置7中的产水进行冲洗，再生结束。

当第三吸附柱10吸附饱和时，第三吸附柱10柱上的进水阀门只有进水阀29开，其他阀门都关闭；出水阀39开，其他阀门都关闭；先使用再生水装置5中的再生剂再生，再使用反再生水装置6中的反再生剂再生，最后使用清水装置7中的产水进行冲洗，再生结束。

本发明实施例的有机酚类废水无废排放装置，在使用时，废水箱1高液位控制废水泵自动开启，进入精密过滤器2去除悬浮物，废水阀1开启，进水阀33开启，废水进入第一吸附柱8进行吸附，进水阀30开启，废水进入吸附柱第二吸附柱9进行吸附，废水在吸附柱上吸附的流速在4-12BV内进行，此过程第二吸附柱9、第三吸附柱10实现串联，出水阀35、36开启，废水经过检测器22进行在线检测，经过检测器检测合格的废水进入第一安保吸附过滤器20、第二安保吸附过滤器21，经过安保器的废水流入产水回用水箱23；如果在流经检测器22时，检测不合格，进水阀24、30、35关闭，出水阀37开启，第一吸附柱8中的废水排回废水箱1，控制排出时间20min后，再生泵启动，进水阀27、再生水控制阀13开启，对第一吸附柱8进行再生，控制再生时间，再生1-2小时结束，再生泵关闭，再生水控制阀13关闭，吸附柱解析步骤结束；清洗泵开启，清水控制阀19开启，吸附柱进行清洗，控制清洗40-60min结束清洗，清洗结束后，反再生水控制阀16开启，反再生泵启动，使用反再生剂处理吸附柱，反再生20-40min结束；反再生水控制阀16关闭，清水控制阀19开启，清洗20min结束整个第一吸附柱8的整个再生过程，此时关闭清水控制阀19、进水阀27、出水阀37,第一吸附柱8再生完毕。

第一吸附柱8再生的同时，进水阀25、31、出水阀36开启，此过程第二吸附柱9、第三吸附柱10实现串联，废水经过检测器22进行在线检测，经过检测器检测合格的废水进入第一安保吸附过滤器20、第二安保吸附过滤器21，经过安保器的废水流入产水回用水箱23；如果在流经检测器22时，检测不合格，进水阀25、31、出水阀36关闭，出水阀38开启，第二吸附柱9中的废水排回废水箱1，控制排出时间20min后，再生泵启动，开启进水阀28、再生水控制阀13，对第二吸附柱9进行再生，控制再生时间，再生1-2小时结束，再生泵关闭，再生水控制阀13关闭，吸附柱解析步骤结束；清洗泵开启，清水控制阀19开启，吸附柱进行清洗，控制清洗40-60min结束清洗，清洗结束后，反再生水控制阀16开启，反再生泵启动，使用反再生剂处理吸附柱，反再生20-40min结束；反再生水控制阀16关闭，清水控制阀19开启，清洗20min结束整个第二吸附柱9的整个再生过程，此时关闭清水控制阀19、进水阀28、出水阀38，第二吸附柱9再生完毕。

第二吸附柱9再生的同时，进水阀26、32、出水阀24开启，此过程第三吸附柱10、第一吸附柱8实现串联，废水经过检测器22进行在线检测，经过检测器检测合格的废水进入第一安保吸附过滤器20、第二安保吸附过滤器21，经过安保器的废水流入产水回用水箱23；如果在流经检测器22时，检测不合格，进水阀26、32、出水阀24关闭，出水阀39开启，第三吸附柱10中的废水排回废水箱1，控制排出时间20min后，再生泵启动，开启进水阀29、再生水控制阀13，对第三吸附柱10进行再生，控制再生时间，再生1-2小时结束，再生泵关闭，再生水控制阀13关闭，吸附柱解析步骤结束；清洗泵开启，清水控制阀19开启，吸附柱进行清洗，控制清洗40-60min结束清洗，清洗结束后，反再生水控制阀16开启，反再生泵启动，使用反再生剂处理吸附柱，反再生20-40min结束；反再生水控制阀16关闭，清水控制阀19开启，清洗20min结束整个第二吸附柱9的整个再生过程，此时关闭清水控制阀19、进水阀29、出水阀39,第三吸附柱10再生完毕。三个柱子全部运行一周期，之后的全部运行实现与上述循环一样。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。