技术领域：
本发明涉及一种污水处理系统中活性污泥的沉淀回流结构。
背景技术：
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甜菊叶在提取甜菊素过程中会产生废水，该废水的化学需氧量（cod）为1000～2000，若直接将该废水输送至污水处理厂，则在输送过程中该废水会成为新的污染源并造成其他水体的污染，增加后期处理难度，并会增加处理成本。
污水处理系统在处理上述污水过程中，常会使用到活性污泥，活性污泥在净化污水后，需要对活性污泥进行沉淀以便重复使用，现有的活性污泥的沉淀直接在沉淀池中进行，通过搅拌桨不间断地对沉淀池中废水进行扰流，扰流便于活性污泥沉淀至沉淀池的底面上，然后通过泵将沉淀的活性污泥抽至曝气池内进行循环利用，上述的回收过程需要不停的使用搅拌桨以及泵，成本很高，且小颗粒状的活性污泥不便于沉淀，最终会被排掉，不但浪费且会成为新的污染源。
技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种污水处理系统中活性污泥的沉淀回流结构。
本发明所采用的技术方案有：一种污水处理系统中活性污泥的沉淀回流结构，包括精处理池和沉淀池，所述精处理池内设有引水槽、引水管、挂板、挂绳和填料盘，若干根所述挂绳扣设于挂板上，每根挂绳上分层设有若干填料盘，引水槽置于挂板上方，且引水槽的出水口与引水管相连，引水管的一端穿过精处理池侧壁并伸于沉淀池内；
所述沉淀池内设有挡板、锥形沉淀槽、回流主管和回流支管，若干个所述锥形沉淀槽设于沉淀池的底部，挡板设于引水管上出水口的一侧，若干根回流支管连接于回流主管上，且每根回流支管对应伸于一所述锥形沉淀槽内，回流主管的一端穿过沉淀池侧壁并伸于沉淀池外。
进一步地，所述挡板的高度和沉淀槽的高度相等。
进一步地，所述沉淀池上设有排水道。
本发明具有如下有益效果：
本发明中对小颗粒状的活性污泥和块状活性污泥分开沉淀，减少污染与浪费，且沉淀过程是通过水流自身流速的溅射来实现，避免使用搅拌桨，且回收亦是通过水流来实现，节省电能，极大的节省成本。
附图说明：
图1为本发明结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明一种污水处理系统中活性污泥的沉淀回流结构，包括精处理池3和沉淀池4，精处理池3内设有引水槽31、引水管32、挂板33、挂绳34和填料盘35，挂板33设于精处理池3的内壁上，若干根挂绳34扣设于挂板33上，在每根挂绳34上分层设有若干填料盘35，引水槽31置于挂板33的上方，且引水槽31的出水口与引水管32相连，引水管32的一端穿过精处理池3的侧壁并伸于沉淀池4内。
沉淀池4内设有挡板41、锥形沉淀槽42、回流主管43和回流支管44，若干个锥形沉淀槽42设于沉淀池4的底部，挡板41设于引水管32中出水口的一侧，若干根回流支管44连接于回流主管43上，且每根回流支管44对应伸于一个锥形沉淀槽42内，回流主管43的一端穿过沉淀池4侧壁并伸于污水处理系统中的曝气池内。
本发明中的挡板41的高度和沉淀槽42的高度相等。
在使用时，向污水处理系统中的曝气池内输送活性污泥，曝气池内的污水从曝气池顶端溢流至精处理池3内。精处理池3内的污水中的小颗粒状的活性污泥会吸附至填料盘35上，被填料盘35吸附后的污水变成澄清水，随着该澄清水的水位逐渐提高，澄清水会进入引水槽31内，澄清水中块状的活性污泥会随着澄清水一起通过引水管32进入沉淀池4内。引水管32内的澄清水排至沉淀池4的过程中，澄清水会在挡板41上产生溅射，该溅射会使得排至沉淀池4中的澄清水内的块状活性污泥分散，分散后的活性污泥沉淀至锥形沉淀槽42内。
挡板41与沉淀槽42等高设置，在保证溅射效果的同时，又能保证溅射后的活性污泥更好地落至沉淀槽42内。挡板41便于活性污泥分散，避免活性污泥积聚成团，且挡板41起到扰流作用，省去搅拌叶，节省能源。
锥形沉淀槽42内的活性污泥由于挡板41扰流作用以及澄清水自身的流向，活性污泥会跟随着部分澄清水回流至回流支管44内，并通过回流主管43进入曝气池内进行重复利用，避免浪费。
在沉淀池4上设有排水道400，沉淀池4内的澄清水通过排水道400流至污水处理厂进行进一步处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。