污泥压榨系统的制作方法

本发明涉及环保设备领域的一种污泥压榨系统。

背景技术：

在城市的运行中会产生大量的市政污泥，这些污泥含有大量的水分，污泥的处理时环境保护工程中的中的重要环节，国内目前大多采用沉降池对产生的污泥进行重力分离，然后采用压榨的方法进行过滤，采用烘干技术进行脱水，烘干脱水会造成能源的浪费。

技术实现要素：

本发明目的是克服现有技术的不足，提出了采用机械方式的脱水技术的一种污泥压榨系统，所述新型污泥压榨机能够提高脱水率，干燥后的污泥能满足运输及燓烧处理需求。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种污泥压榨系统，包括污泥进料加药混合搅拌系统、高压压滤机、出料输送粉碎系统、自动化控制系统、高压油压推进系统和空气压缩清洁系统，含水污泥经污泥进料加药混合搅拌系统沉淀调理后由高压柱塞泵传输到高压压滤机，污泥由高压压滤机压缩过滤，脱水的污泥由出料输送粉碎系统输出，其特征在于：所述的高压压滤机由若干个平行排列并可沿排列方向前后相对移动滤板和油压推进装置构成，所述的滤板为圆盘状，滤板中间为进料口，滤板由相邻排列的左半板框、右半板框和透水滤板组成，左半板框设有凹面的污泥仓，右半板框内设有凸面的透水滤板，透水滤板下部设有排水口，左半板框内侧与右半板框接触面设有密封圈，左半板框与右半板框之间形成密闭的污泥仓，污泥经高压柱塞泵输入滤板的污泥仓，经柱塞泵的高压挤压，水分通过透柱塞泵水滤板排水口流出，实现第一次过滤压缩，高压柱塞泵停止进料，同时高压油压推进系统推动滤板向一侧高压推进，右半板框内的透水滤板压缩左半板框内的污泥仓，水分由透水滤板的排水口流出，实现第二次压缩过滤，滤板开仓机构将滤板的左半板框和右半板框分离，压缩空气将污泥仓的污泥吹落出料，脱水的污泥由出料输送粉碎系统送人料仓；对上述技术方案作进一步的说明，所述的污泥进料加药混合搅拌系统由污泥沉淀池、调理罐和药剂罐组成；对上述技术方案作进一步的说明，所述左半板框和右半板框通过弹簧相连接，起到谈性止动作用；对上述技术方案作进一步的说明，所述自动化控制系统采用plc控制，实现自动进料、自动压榨、自动卸料和自动清洗；对上述技术方案作进一步的说明，所述空气压缩清洁系统采用压缩空气自动清洗透水滤板。

本发明具有提高污泥脱水的自动化生产和脱水率高等特点。

附图说明

图1为高压压滤机结构图。

图2为滤板结构图。

图中：液压缸1、小车推拉机2、机架3、活板4、左支架5、板框6、下支座7、保护罩8、排水供气机9、右支座10、左半板框11、右半板框12、透水滤板13、污泥仓14、弹簧15和进料口16。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的内容作进一步的说明：

污泥压榨系统由污泥进料加药混合搅拌系统、高压压滤机、出料输送粉碎系统、自动化控制系统、高压油压推进系统和空气压缩清洁系统组成，市政污泥进入沉淀池浓缩至90~95%，沉淀池浓缩的污泥经污泥泵输送至调理罐，同时药剂罐按比例对调理罐加药，调理罐内设有混合搅拌系统，调理罐内经混合搅拌的污泥由高压柱塞泵压人高压压滤机，高压压滤机由若干个平行排列并可沿排列方向前后相对移动滤板和油压推进装置构成，污泥由滤板中间的进料口进入，在高压的作用下，污泥经滤板内透水滤板过滤，大量水分通过透水滤板排水口流出，污泥留在污泥仓内，直至进料完毕实现第一次高压过滤，与此同时另一端的高压油泵启动，高压油压推进系统持续对滤板进行高压推进，加压至8mpa，强力压缩滤板污泥仓内的物料进行压榨，污泥仓内的物料第二次被压榨出水，压榨水通过管道自动排出，压榨完毕后滤板开仓出泥并自动卸料，泥块落入出料输送粉碎系统至料仓，产出的污泥含水率30%~60%，整个过程为40分钟，整个系统由plc自动化控制,实现自动进料、自动压榨、自动卸料和自动清洗。

滤板内的透水滤板采用压缩空气自动清洗，节能环保。

本系统高效节能，能将含水90%的市政污泥一次减低至50%以下，减量化达75%以上，工作效率是普通压滤机的2~4倍。

技术特征：

技术总结
本发明公开了环保设备领域的一种污泥压榨系统，包括污泥进料加药混合搅拌系统、高压压滤机、出料输送粉碎系统、自动化控制系统、高压油压推进系统和空气压缩清洁系统，含水污泥经污泥进料加药混合搅拌系统沉淀调理后由高压柱塞泵传输到高压压滤机，由高压压滤机压缩过滤，脱水的污泥由出料输送粉碎系统输出，所述的高压压滤机由若干个平行排列并可沿排列方向前后相对移动滤板和油压推进装置构成，污泥经高压柱塞泵输入滤板的污泥仓，经高压挤压，水分通过透水滤板排水口流出。本发明具有提高污泥脱水的自动化生产和脱水率高等特点。

技术研发人员：吴晓东
受保护的技术使用者：上海荣普环境科技有限公司
技术研发日：2017.07.13
技术公布日：2017.09.12