本实用新型涉及一种污泥处理设备，尤其涉及一种一体化压榨挤出液处理装置。
背景技术：
目前污泥、压榨挤出液的处理后要达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ_343-2010)中相关排放标准，由于压榨脱水装置在连续24小时工作的情况下，能够处理7-8个批次的污泥，以50规格为例，每批次生产1.6吨左右的挤出液，每天能够产生12.8吨左右挤出液。针对于不同的型号规格，需要配套相应的挤出液处理装置，但是，现有挤出液处理装置都是在地面挖坑进行水泥浇注或直接在地面建设水泥池，设备建设和安装工期长、防腐效果差，而且一旦生产场地有变，已建成的固定建筑物难以拆除。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了提供建设周期短，建造方便、易安装、易拆卸和运输的一体化压榨挤出液处理装置。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的压榨挤出液处理装置，其特征在于，包括依次设置的调节池、水解酸化池、A/O-MB池和至少一个水泵，水解酸化池上部设有配水管，下部设有曝气管，其特征是所述调节池、水解酸化池和A/O-MB池的池体材料为碳钢，各池内壁设有防腐层，且各池通过碳钢管连接为一体。所述连接为焊接或螺纹连接。所述碳钢管的管径为DN50，所述调节池来水管径为DN50，所述水解酸化池采用穿孔配水，配水管直径为DN20,出水管径为DN20，
调节池中还设有中和池和自动加酸系统，中和池为一分格设置在调节池进水端处。
中和池中还设有搅拌装置。
水解酸化池上部配水管为穿孔配水管。
水解酸化池底部曝气管为穿孔曝气管。
调节池底部设有排泥口。
厌氧池中设有搅拌装置。
耗氧池中设有曝气装置。
耗氧池底部设有混合液回流管和排水管，混合液回流管另一端与厌氧池入水口相通。
耗氧池排水管内设置有BMR膜生物反应器。
水泵包括安设在调节池与水解酸化池之间的提升泵、安设在耗氧池混合液回流管和排水管上的回流泵及排水泵。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、提供了一种新形式的一体化挤出液处理系统，池体由带内防腐层的碳钢制成，各迟之间通过碳钢管连接，这样的一体化结构，建设周期短、建造方便、易安装、易拆卸和运输。
2、通过增加中和池减轻后续处理挤出液过程的负担。
3、通过BMR膜生物反应器过滤最终处理液，使得排除液更为环保。
附图说明
图1是本实用新型的压榨挤出液处理装置结构示意图；
其中，1-调节池，2-水解酸化池，3-厌氧池，4-耗氧池，5-中和池，6-搅拌装置，7-BMR膜生物反应器，8-穿孔配水管，9-穿孔曝气管，10-提升泵，11-回流泵，12-排水泵。
具体实施方式
下面结合附图并以实施例的方式对本实用新型作进一步详细描述。
以处理量规格50m3/日的挤出液一体化处理装置为例，如图1所示，由于挤出液的PH值11-13，在进入生化系统之前需要调节PH值至中性或弱碱性，以满足微生物进行生产繁殖，在进水端设置调节池1，调节池1进水管径为DN50，HRT设置为5小时，采用碳钢，进行内部防腐，即内壁设置有防腐层，可以是涂覆、喷涂等。调节池1中设有中和池5，HRT为半小时，中和池1位于进水口处，调节池1中还设有自动加酸系统，通过PH探头控制加酸量，中和池5内还设置有搅拌装置6，如潜水搅拌器，是中和反应充分进行，调节池1底部还设有排水(泥)口。
通过提升泵10，将调节好PH值的处理液从调节池1中送入水解酸化池2中，水解酸化池2主要对挤出液中难降解的大分子物质进行讲解，使其成为小分子物质，降低废水处理难度，利于后续处理工艺的运行，同时，当水质指标波动较大时，也为后续工艺提供一定的缓冲作用。水解酸化池2HRT为14小时，采用碳钢，进行内部防腐，即内壁设置有防腐层，可以是涂覆、喷涂等，上部设置有穿孔配水管8，下部设置有穿孔曝气管9，配水管直径为DN20，池底部设有出水口。水解酸化池2溶解氧保持在0.2左右，污泥浓度保持在2000-3000mg/L，PH控制在6-7。水解酸化池2穿孔曝气管通过时间继电器控制间歇开启。
经水解酸化池2反应后的处理液进入A/O-MBR池，包括厌氧池3、耗氧池4(A/O池)，及MBR生物反应器，能够对COD、氨氮等污染物进行更好的处理。当进水负荷过高时，厌氧池3会产生大量浮泥，需定时清理，厌氧池3采用碳钢，进行内部防腐，即内壁设置有防腐层，可以是涂覆、喷涂等，厌氧池3中设有搅拌装置6，经过厌氧池3反应后的处理液进入耗氧池4，耗氧池4采用碳钢，进行内部防腐，即内壁设置有防腐层，可以是涂覆、喷涂等，耗氧池4内设有穿孔曝气管9，溶解氧保持在2-3mg/L，PH值保持在7-8左右，耗氧池4设有两个出水管，一个出水管将通过经设置在耗氧池4内出水口处的BMR膜生物反应器7过滤后 的合格排放液，通过时间继电器控制排水泵12排出，另一个管为混合液回流管，混合液回流管与厌氧池3入水口相通，通过回流泵11(流量2.52m3/h)将未过滤合格的处理液送入厌氧池3继续进行反应。
厌氧池3水力停留时间为35小时，耗氧池4为30小时，厌氧池3进水管径为DN20，耗氧池4出水管径为DN50，耗氧池4平均供气量为0.28m3/min，最大供气量为0.39m3/min，所需风压为36Kpa，厌氧池3搅拌功率为0.1kw。
50m3规格池体包括，调节池1(1×1.5×2.5)m一座，水解酸化池2(2×1.5×2.5)m一座，厌氧池3(4.5×1.5×2.5)m一座，耗氧池4(4×1.5×2.5)m一座。
本实用新型并不局限于上述实施方式，任何本领域技术人员都可做多种修改和变化，在不脱离本实用新型的精神下，都在本实用新型所要求保护范围。