一种集成水路板的制作方法

【技术领域】

本发明涉及净水设备技术领域，特别涉及一种集成水路板。

背景技术：

近几年来，净水产品作为健康产品越来越受到消费者的关注，净水行业也随之在高速地发展。自来水通常通过过滤系统过滤后得到纯净的净化水。

现有的净水设备通常包括有水路板、上盖、安装滤芯装置的滤芯座及相应的管路。滤芯座是安装滤芯，提供水路流通的作用。水路板提供了滤芯工作中液体交换的腔室。通常，净水设备设置为多级过滤，由多个滤芯完成，不同的滤芯实现不同的过滤功能。由于各部分的连接是通过二次包胶二次注塑等方式连接，水路板和上盖也是通过包胶制成，密封性较差，容易造成水路的泄露，影响净水机的安全性，而且受水路部件尺寸约束，水路板的尺寸较大，导致净水器的水路复杂且体积较大，成本较高，影响用户的使用体验，大大增加产品生产的难度，降低生产效率。

本发明就是基于以上问题产生的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种体积小，安全性能高，生产效率高的集成水路板。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种集成水路板，其特征在于，包括一体成型且内部设置有多条水流通道的水路板本体，所述水路板本体上沿水流方向依次设置有复合滤芯连接口、反渗透膜滤芯连接口和后置活性炭滤芯连接口，所述水路板本体的一侧设置有进水口和至少一个出水口。

如上所述的一种集成水路板，其特征在于，所述复合滤芯连接口内设置有第一入水孔和第一出水孔、所述反渗透膜滤芯连接口内设置有第二入水孔、第二出水孔和废水出水孔、所述后置活性炭滤芯连接口内设置有第三入水孔和第三出水孔；所述第一出水孔与所述第二入水孔相连通，所述第二出水孔与所述第三入水孔相连通。

如上所述的一种集成水路板，其特征在于，所述的出水口为三个，分别为净水出水口、纯水出水口和废水出水口；所述净水出水口与所述第一出水孔相连通，所述纯水出水口与所述第三出水孔相连通，所述废水出水口与所述废水出水孔相连通，所述进水口与所述第一入水孔相连通。

如上所述的一种集成水路板，其特征在于，所述第一出水孔与第二入水孔连接的水路通道上设置有进水电磁阀接口和增压泵接口；所述废水出水孔与所述废水出水口连接的水路通道上设置有废水电磁阀接口。

如上所述的一种集成水路板，其特征在于，所述的复合滤芯连接口、反渗透膜滤芯连接口和后置活性炭滤芯连接口呈凹槽状。

如上所述的一种集成水路板，其特征在于，所述水路板本体上还设置有原水tds检测口和纯水tds检测口。

如上所述的一种集成水路板，其特征在于，所述原水tds检测口位于所述进水口与第一进水孔连通的管道上；所述纯水tds检测口位于所述第三出水孔与所述纯水出水口连通的管道上。

与现有技术相比，本发明的一种集成水路板，具有如下有益效果：

1、本发明的集成水路板为一次注塑成型，采用抽芯工艺，相比原有的水路板，省去了上盖，体积小，进而减小了净水机整机的体积；生产效率高，简化了装配难度及生产工艺；避免了水路之间的泄露，提高净水机的安全系数。

2、本发明的集成水路板上还设置有原水tds检测口和纯水tds检测口，可实时对水质进行监测，并可通过外部终端显示，方便用户了解水质状态。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明的后视图；

图6为本发明内部水路原理图；

附图说明：

1、水路板本体；11、进水口；12、净水出水口；13、纯水出水口；14、废水出水口；2、复合滤芯连接口；21、第一入水孔；22、第一出水孔；3、反渗透膜滤芯连接口；31、第二入水孔；32、第二出水孔；33、废水出水孔；4、后置活性炭滤芯连接口；41、第三入水孔；42、第三出水孔；5、进水电磁阀接口；6、增压泵接口；7、废水电磁阀接口；8、原水tds检测口；9、纯水tds检测口。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图6所示，一种集成水路板，包括一体成型且内部设置有多条水流通道的水路板本体1，所述水路板本体1上沿水流方向依次设置有复合滤芯连接口2、反渗透膜滤芯连接口3和后置活性炭滤芯连接口4，所述水路板本体1的一侧设置有进水口11和至少一个出水口。本发明的水路板本体采用一次性注塑成型、抽芯工艺设计而成，相比原有的水路板装置，省去了盖体，避免了水路间因长时间使用而造成装置的漏水，而且减小了体积，简化了生产工艺，提高了产量。

在本实施例中，各个滤芯接口可用来放置相对应的滤芯装置对水进行过滤，复合滤芯连接口可用于放置pp棉滤芯和前置活性炭滤芯；反渗透膜滤芯连接口3用于放置反渗透膜滤芯；后置活性炭滤芯连接口4用于放置后置活性炭滤芯；反渗透膜滤芯体积较大，质量较重，是净水设备的核心部件，通过将其设置在集成水路板中心或位于靠近集成水路板中心的位置，可使得产品放置更加平稳，工作时，噪音更低。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述复合滤芯连接口2内设置有第一入水孔21和第一出水孔22、所述反渗透膜滤芯连接口3内设置有第二入水孔31、第二出水孔32和废水出水孔33；所述后置活性炭滤芯连接口4内设置有第三入水孔41和第三出水孔42；所述第一出水孔22与所述第二入水孔31相连通，所述第二出水孔32与所述第三入水孔41相连通。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述的出水口为三个，分别为净水出水口12、纯水出水口13和废水出水口14；所述净水出水口12与所述第一出水孔22相连通，所述纯水出水口13与所述第三出水孔42相连通，所述废水出水口14与所述废水出水孔33相连通，所述进水口11与所述第一入水孔21相连通。进水口11、净水出水口12、纯水出水口13和废水出水口14设置在水路板的同一侧，简化水路，方便生产。净水出水口12是经过复合滤芯连接口中的复合滤芯过滤出的净水；纯水出水口13是经过后置活性炭滤芯连接口4中的后置活性炭滤芯过滤出的纯水。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述第一出水孔22与第二入水孔31连接的水路通道上设置有进水电磁阀接口5和增压泵接口6；所述废水出水孔33与所述废水出水口14连接的水路通道上设置有废水电磁阀接口7。增压泵可以为装置增加水压，可将增压泵的两接口设置为分别与集成水路板中的两流道连接，一端连接复合滤芯连接口的第一出水孔，另一端连接反渗透膜滤芯连接口的第二入水孔，进水电磁阀可以控制进水口进入水流通道内的流量，废水电磁阀接口可以控制废水从废水出水口的排出量。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述的复合滤芯连接口2、反渗透膜滤芯连接口3和后置活性炭滤芯连接口4呈凹槽状，方便固定安装滤芯，也可以设置为其他形状，在此不作具体限定，只要能放置相对应的滤芯即可。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述水路板本体1上还设置有原水tds检测口8和纯水tds检测口9。可实时对水质进行检测，可在水路板内设置有wifi装置，并通过外部终端设备连接，可显示水质状态，功能强大。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述原水tds检测口8位于所述进水口11与第一进水孔21连通的管道上；所述纯水tds检测口9位于所述第三出水孔42与所述纯水出水口14连通的管道上，可以更好的检测水质。

根据目前净水市场的需求，为了简化装配难度，简化生产工艺，提高净水机产量，提高净水机的安全系数，减小净水机整机的体积，本发明的集成水路板采用一次注塑成型，抽芯工艺，生产效率高，集成水路板的整体体积为长260mm、宽65mm、高51mm。并且采用三级过滤工艺设计，旋扣设计工艺，体积小等特点，水路明确，满足市场的需求。

水路原理：

结合图6的水路原理图对集成水路板使用时的水路进行说明：将净水器的配件设置在集成水路板上，自来水从进水口11进入，经过复合滤芯连接口2的第一入水孔21进入复合滤芯(放置pp棉滤芯和前置活性炭滤芯)，复合滤芯过滤的净水从第一出水孔22流出，此时过滤的水可从与第一出水孔22连通的净水出水口12流出；进水电磁阀打开后，水流通道内的水通过增压泵的压力经过反渗透膜滤芯连接口3的第二进水孔31进入反渗透膜滤芯，经过反渗透膜滤芯过滤的净水从第二出水孔32出，经过后置活性炭滤芯连接口4的第三入水孔41进入后置活性炭滤芯，后置活性炭滤芯的纯水经过第三出水孔42从与第三出水孔42相连通的纯水出水口13流出。

当需要对水路进行清洗时，打开废水电磁阀即可，此时，反渗透膜滤芯的废水经过废水出水孔33从与废水出水孔33相连通的废水出水口14排出，整个水路明确清晰，体积小，并且采用三级过滤工艺设计，使用安全。

在自来水进入进水口的管道和纯水出水口的管道上分别设置有原水tds检测口和纯水tds检测口，对水质进行实时监测，通过内置的wifi装置与外部终端相连，随时显示水质状态，方便用户了解水质。