一种含油污水处理装置的制作方法

文档序号:12881720阅读:249来源:国知局

本发明涉及一种含油污水处理装置,属于污水处理设备领域。



背景技术:

人类生活过程中产生的污水,是水体的主要污染源之一。主要是粪便和洗涤污水。城市每人每日排出的生活污水量为150—400l,其量与生活水平有密切关系。生活污水中的厨余污水中含大量的油质,并且油质因为密度小于水而漂浮于污水水面。在污水处理过程中向污水内添加催化剂时,催化剂容易被油质包裹而无法溶于污水。在对于水进行曝气或者紫外线照射时,由于浮于污水水面的油质的遮挡也会降低效果。



技术实现要素:

本发明的发明目的在于:针对现有技术存在的:“在污水处理过程中向污水内添加催化剂时,催化剂容易被油质包裹而无法溶于污水。在对于水进行曝气或者紫外线照射时,由于浮于污水水面的油质的遮挡也会降低效果”的问题,提供一种含油污水处理装置。

为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案是,一种含油污水处理装置,包括圆柱形外壳;所述圆柱形外壳的下段侧部设置有初滤腔体,初滤腔体内设置有初滤滤网,初滤腔体上连接有污水进水管,污水进水管与初滤腔体联通;所述圆柱形外壳内设置有吸油管,吸油管的顶端穿过圆柱形外壳的顶端面并与圆柱形外壳顶端面转动连接,吸油管的下端封闭,吸油管的下段侧部连接有若干分支吸油管;所述圆柱形外壳内设置有污水排水管,污水排水管穿过圆柱形外壳的顶端面,分支吸油管的端部开口设置于污水排水管的下端的上方;所述吸油管连接有吸油排油管,吸油排油管的端部插接于吸油管内并与吸油管转动连接,吸油管内设置有旋转叶片,吸油排油管上设置有吸油泵体。

本申请的技术方案中,设置了吸油管,通过吸油管吸收漂浮于圆柱形外壳内污水液面上的油质,并通过吸油排油管排出至油质分解处理设备。本申请的技术方案中在吸油排油管上设置有吸油泵体,通过吸油泵体的吸力将浮油吸出,在浮油吸出的过程中,浮油冲击旋转叶片使得吸油管发生旋转,分支吸油管在污水的油面上转动,均匀的将浮油吸入吸油管。

本申请的技术方案中的污水进水管与初滤腔体联通,污水首先进入到初滤腔体内,通过初滤滤网过滤污水中的固体垃圾(菜叶、鱼骨等),防止固体垃圾堵塞后续管道。

优化的,上述含油污水处理装置,所述分支吸油管的端部设置有辅助吸油管,辅助吸油管的侧壁上设置有若干吸油孔。

本申请的技术方案中设置了辅助吸油管,并在辅助吸油管的侧壁上设置了若干吸油孔,增加了浮油吸收的范围,使得辅助吸油管在圆周方向上对浮油进行吸收。

优化的,上述含油污水处理装置,所述吸油排油管的外壁上套接有轴承,轴承的外表面与吸油管的内壁固定连接。

优化的,上述含油污水处理装置,所述圆柱形外壳顶端面上设置有固定套筒,吸油管套接于固定套筒内,吸油管的外壁与固定套筒的内壁之间设置有若干密封轴承。

本申请的技术方案中,通过轴承和密封轴承使得吸油管与吸油排油管、固定套筒发生相对旋转。

优化的,上述含油污水处理装置,所述圆柱形外壳内设置有中部滤网,中部滤网设置于污水排水管的下端的下方。

优化的,上述含油污水处理装置,所述中部滤网的网孔直径小于污水排水管的内径。

为了防止污水中的杂质堵塞污水排水管和吸油管,本申请的技术方案中设置了中部滤网,通过中部滤网将污水中的固体垃圾过滤。

优化的,上述含油污水处理装置,所述初滤腔体内套接有初滤滤筒,初滤滤筒靠近初滤滤网的一端设置有滤筒滤网,污水进水管与初滤滤筒内部空间联通。

本申请的技术方案中设置了初滤滤筒和滤筒滤网,在清理固体垃圾时,只需将初滤滤筒和滤筒滤网取出清理初滤滤筒和滤筒滤网内的垃圾即可。

本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。本申请的技术方案中,设置了吸油管,通过吸油管吸收漂浮于圆柱形外壳内污水液面上的油质,并通过吸油排油管排出至油质分解处理设备。本申请的技术方案中在吸油排油管上设置有吸油泵体,通过吸油泵体的吸力将浮油吸出,在浮油吸出的过程中,浮油冲击旋转叶片使得吸油管发生旋转,分支吸油管在污水的油面上转动,均匀的将浮油吸入吸油管。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

如图1所示,本发明为一种含油污水处理装置,包括圆柱形外壳1;所述圆柱形外壳1的下段侧部设置有初滤腔体3,初滤腔体3内设置有初滤滤网4,初滤腔体3上连接有污水进水管5,污水进水管5与初滤腔体3联通;所述圆柱形外壳1内设置有吸油管2,吸油管2的顶端穿过圆柱形外壳1的顶端面并与圆柱形外壳1顶端面转动连接,吸油管2的下端封闭,吸油管2的下段侧部连接有若干分支吸油管26;所述圆柱形外壳1内设置有污水排水管6,污水排水管6穿过圆柱形外壳1的顶端面,分支吸油管26的端部开口设置于污水排水管6的下端的上方;所述吸油管2连接有吸油排油管8,吸油排油管8的端部插接于吸油管2内并与吸油管2转动连接,吸油管2内设置有旋转叶片15,吸油排油管8上设置有吸油泵体16。

本申请的技术方案中,设置了吸油管2,通过吸油管2吸收漂浮于圆柱形外壳1内污水液面上的油质,并通过吸油排油管8排出至油质分解处理设备。本申请的技术方案中在吸油排油管8上设置有吸油泵体16,通过吸油泵体的吸力将浮油吸出,在浮油吸出的过程中,浮油冲击旋转叶片15使得吸油管2发生旋转,分支吸油管26在污水的油面上转动,均匀的将浮油吸入吸油管2。

本申请的技术方案中的污水进水管5与初滤腔体3联通,污水首先进入到初滤腔体3内,通过初滤滤网4过滤污水中的固体垃圾菜叶、鱼骨等,防止固体垃圾堵塞后续管道。

优化的,上述含油污水处理装置,所述分支吸油管26的端部设置有辅助吸油管9,辅助吸油管9的侧壁上设置有若干吸油孔10。

本申请的技术方案中设置了辅助吸油管9,并在辅助吸油管9的侧壁上设置了若干吸油孔10,增加了浮油吸收的范围,使得辅助吸油管9在圆周方向上对浮油进行吸收。

所述吸油排油管8的外壁上套接有轴承81,轴承81的外表面与吸油管2的内壁固定连接。

所述圆柱形外壳1顶端面上设置有固定套筒8,吸油管2套接于固定套筒8内,吸油管2的外壁与固定套筒8的内壁之间设置有若干密封轴承82。

本申请的技术方案中,通过轴承81和密封轴承82使得吸油管2与吸油排油管8、固定套筒8发生相对旋转。

所述圆柱形外壳1内设置有中部滤网11,中部滤网11设置于污水排水管6的下端的下方。

所述中部滤网11的网孔直径小于污水排水管6的内径。

为了防止污水中的杂质堵塞污水排水管6和吸油管2,本申请的技术方案中设置了中部滤网11,通过中部滤网11将污水中的固体垃圾过滤。

所述初滤腔体3内套接有初滤滤筒12,初滤滤筒12靠近初滤滤网4的一端设置有滤筒滤网13,污水进水管5与初滤滤筒12内部空间联通。

本申请的技术方案中设置了初滤滤筒12和滤筒滤网13,在清理固体垃圾时,只需将初滤滤筒12和滤筒滤网13取出清理初滤滤筒12和滤筒滤网13内的垃圾即可。

本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。本申请的技术方案中,设置了吸油管2,通过吸油管2吸收漂浮于圆柱形外壳1内污水液面上的油质,并通过吸油排油管8排出至油质分解处理设备。本申请的技术方案中在吸油排油管8上设置有吸油泵体16,通过吸油泵体的吸力将浮油吸出,在浮油吸出的过程中,浮油冲击旋转叶片15使得吸油管2发生旋转,分支吸油管26在污水的油面上转动,均匀的将浮油吸入吸油管2。

当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1