本发明属于材料和水处理技术领域，涉及一种用于含油污水处理的耐洗性纤维滤料及其制备方法。
背景技术：
纤维滤料由于其比石英砂或其他颗粒材料具有大得多的比表面积和孔隙率，因而是一种用于水处理行业先进的过滤材料。但由于常规的纤维滤料很容易粘附油污，难以反洗。专利CN 2530711Y公开了一种防油纤维滤料，在纤维表面附上亲水化合物涂层，滤料不易粘附油污、易清洗。但是亲水化合物是用浸渍的方法与纤维表面相结合，不够牢固。在反洗过程中涂层容易脱落，滤料很快就会发生粘连，失去拒油效果。而用于含油污水处理的耐洗性纤维滤料用于含油污水处理，耐洗性纤维滤料不粘连、易反洗、寿命长，在使用过程中拒油处理剂耐洗性好、不易脱落、过滤效率高。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种用于含油污水处理的耐洗性纤维滤料及其制备方法，以含油污水难处理、粘连、难反洗的问题。
为解决上述技术问题，本发明一种用于含油污水处理的耐洗性纤维滤料，其特征在于，所述纤维滤料由涤纶、尼龙或其中一种或两种混合纤维制备而成；所述纤维滤料的外形结构存在多种形态；所述纤维滤料具有比石英砂等颗粒材料更大的表面积和孔隙率；所述纤维滤料在碱性溶液中经加热处理，可在表面形成活性化学基团。
进一步地，所述纤维滤料是由涤纶、尼龙或其中的一种或两种以上的混合纤维制成的。
进一步地，所述纤维滤料的外形结构存在多种形态，如捆扎长纤维、短纤维束、纤维球、星形、双耳球形等。
进一步地，所述纤维滤料具有比石英砂等颗粒材料更大的表面积和孔隙率，是水处理中很先进的过滤材料。
进一步地，所述纤维滤料在碱性溶液中经加热处理，可在表面形成活性化学基团。
进一步地，所述碱性溶液通常是氢氧化钠或氢氧化钾等。
本发明还采用一种用于含油污水处理的耐洗性纤维滤料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：把纤维滤料浸渍在1～15％的碱或酸的溶液中，加热到50～120℃处理0.5～5小时；
步骤二：将纤维滤料用水洗净后，在0.1～8％浓度的含氟拒油处理剂和0.1～3％浓度的交联剂混合溶液中浸渍0.1～2小时；
步骤三：在加热箱中在100～250℃下热处理0.1～1小时，得到耐洗性纤维滤料。
与现有技术相比，本发明用于含油污水处理，耐洗性纤维滤料不粘连、易反洗、寿命长，在使用过程中拒油处理剂耐洗性好、不易脱落、过滤效率高。
附图说明
图1为本发明所述为经过步骤二处理后滤料纤维的电镜照片。
具体实施方式
在本发明较佳实施例中，本发明提供一种用于含油污水处理的耐洗性纤维滤料，其特征在于，所述纤维滤料由涤纶、尼龙或其中一种或两种混合纤维制备而成；所述纤维滤料的外形结构存在多种形态；所述纤维滤料具有比石英砂等颗粒材料更大的表面积和孔隙率；所述纤维滤料在碱性溶液中经加热处理，可在表面形成活性化学基团。
请参与图1所示，一种用于含油污水处理的耐洗性纤维滤料是由涤纶、尼龙或其中的一种或两种以上的混合纤维制成的，其外形结构存在多种形态，如捆扎长纤维、短纤维束、纤维球、星形、双耳球形等。该纤维滤料具有比石英砂等颗粒材料更大的表面积和孔隙率，是水处理中很先进的过滤材料，在碱性溶液中经加热处理，可在表面形成活性化学基团。
另外，本发明还提供一种用于含油污水处理的耐洗性纤维滤料的制备方法，具体步骤为：
步骤一：把纤维滤料浸渍在1～15％的碱或酸的溶液中，加热到50～120℃处理0.5～5小时；
步骤二：将纤维滤料用水洗净后，在0.1～8％浓度的含氟拒油处理剂和0.1～3％浓度的交联剂混合溶液中浸渍0.1～2小时；
步骤三：在加热箱中在100～250℃下热处理0.1～1小时，得到耐洗性纤维滤料。
本发明通过化学反应的方法在滤料纤维表面形成化学官能团，再与含氟的拒油处理剂进行化学交联，使拒油处理剂和纤维能牢固地结合，耐洗性好。滤料表面如图1所示。该滤料对油污的过滤效率高，易反洗。把该滤料进行含油污水的过滤试验。在滤柱中保持滤料滤层厚度为0.5米，进水含油浓度120mg/L，滤速25米/小时，出水中含油浓度5mg/L以下，油污去除率达到95％以上。经过50次过滤-反洗循环后，油污去除率仍达80％以上，说明滤料有很好的耐久性。
综上所述，本发明用于含油污水处理，耐洗性纤维滤料不粘连、易反洗、寿命长，在使用过程中拒油处理剂耐洗性好、不易脱落、过滤效率高。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。