本发明涉及污水处理设备领域，更具体的涉及一种高效气浮机。
背景技术：
溶气气浮技术是一种固液分离技术，它具有处理效率高，启动时间短和占地面积小的特点，被广泛地应用于水处理领域。完整的溶气气浮技术包括了絮凝过程、溶气释气过程和气泡-絮体聚集体形成与分离过程三大基本过程。
根据溶气水与污水流向和接触方式，溶气气浮工艺分为同向流工艺和逆向流工艺。同向流气浮机一般包括絮凝反应池、接触池和分离池。污水先进入絮凝反应池中与絮凝剂充分混合发生絮凝反应，然后进入接触池与溶气水中小气泡完成粘接，形成泡絮体后沿接触池与分离池之间设置的斜面进入分离池并上浮至液面，形成浮渣排除。气泡与颗粒在接触室中完成碰撞与粘附过程，微气泡与向上流动的污水同向流动，气泡与悬浮物的接触时间较短，气泡的附着效果较差，特别是当污水中油或悬浮颗粒比较多以及絮体松散的情况。
逆流式气浮装置一般单设一级接触室，其中向上的微气泡与向下流动的原水进行相反方向的流动，下降的悬浮物与上升的气泡逆向接触，使气泡与悬浮物粘附，过程中微气泡与颗粒物能完成很好的碰撞过程，但是由于原水向下的水流力作用，微气泡与颗粒不能很好的粘附形成稳定的泡絮体，或者粘附之后在原水异相水流力的作用下发生脱附现象，形成的泡絮体不能很好的完成上浮分离过程。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种高效气浮机。
本发明的一种高效气浮机包括气浮反应池、清水池、浮渣池、清水管、气泡释放管、刮渣装置、溶气系统、进水口和加药口；所述气浮反应池和清水池被隔板隔开；所述清水池设有出水口；所述浮渣池设置在气浮反应池上方；所述刮渣装置位于气浮反应池的上方，将气浮反应池中生成的浮渣刮入浮渣池中；所述浮渣池设有出渣口。
所述清水管安装在气浮反应池靠近池底的位置，所述清水管穿过隔板与清水池连通。
所述气泡释放管竖直安装在气浮反应池中远离清水池的一侧。
所述进水口与进药口通过三通接头与所述气泡释放管的上端相连。
所述溶气系统一端与清水池相连，另一端与所述气泡释放管的中部相连。
进一步地，所述气泡释放管包括排气管、竖直管、旋流管、弯管和喇叭管，所述排气管、竖直管、旋流管、弯管和喇叭管依次相连通。
进一步地，所述喇叭管内设有多个沿喇叭管开口方向平行的斜板。
进一步地，所述清水管为沿气浮反应池长度方向延伸的管状结构，在清水管的底部均匀设有多个小孔，并且清水管的一端封闭，另一端穿过隔板与清水池连通。
进一步地，所述刮渣装置包括链条、两个链轮和多个刮渣板，通过链条连接两个链轮，链条上固定设置多个刮渣板，链轮带动链条上的刮渣板，将气浮反应池内的浮渣刮入浮渣池。
进一步地，所述溶气系统包括回流泵、溶气罐、空压机和气泡释放器；回流泵的进水口与清水池相连，回流泵的出水口与溶气罐的进水口相连通，溶气罐的出水口依次连接气泡释放器和气泡释放管，溶气罐的进气口与空压机相连通。
进一步地，所述三通接头与所述气泡释放管之间设有静态混合器。
本发明具有如下优点：
1、污水在气泡释放管中与微气泡发生逆向碰撞和同向黏附，提高了微气泡-颗粒的相互作用，强化了微气泡的黏附能力，增强了泡絮体的稳定性，使微气泡颗粒碰撞效率显著增强，对污水水质变化的适应能力显著增强。
2、将絮凝反应池、接触池和分离池合并成为气浮反应池，减小了气浮机的占地面积，使气浮机更紧凑。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的气浮机的结构视示意图；
图例说明：
1、气浮反应池；2、清水池；3、浮渣池；4、隔板；5、清水管；6、气泡释放管；61、排气管；62、竖直管；63、旋流管；64、弯管；65、喇叭管；66、斜板；7、刮渣装置；8、回流泵；9、溶气罐；10、空压机；11、气泡释放器；12、静态混合器。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更好地理解并实现本发明的技术方案，以下结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明的一种高效气浮机包括气浮反应池1、清水池2、浮渣池3、清水管5、气泡释放管6、刮渣装置7、溶气系统、进水口和加药口；所述气浮反应池1和清水池2被隔板4隔开；所述清水池2设有出水口；所述浮渣池3设置在气浮反应池1上方；所述刮渣装置7位于气浮反应池1的上方，刮渣装置7包括链条、两个链轮和多个刮渣板，通过链条连接两个链轮，链条上固定设置多个刮渣板，链轮带动链条上的刮渣板，将气浮反应池内1的浮渣刮入浮渣池3。所述浮渣池3设有出渣口。
所述清水管5安装在气浮反应池1靠近池底的位置，清水管5为沿气浮反应池1长度方向延伸的管状结构，在清水管的底部均匀设有多个小孔，并且清水管的一端封闭，另一端穿过隔板4与清水池2连通。
所述气泡释放管6竖直安装在气浮反应池1中远离清水池2的一侧。气泡释放管6包括排气管61、竖直管62、旋流管63、弯管46和喇叭管56，所述排气管61、竖直管62、旋流管63、弯管64和喇叭管65依次相连通。喇叭管65内设有多个沿喇叭管65开口方向平行的斜板66。
所述进水口与进药口通过三通接头依次与静态混合器12、气泡释放管6的上端相连。
所述溶气系统包括回流泵8、溶气罐9、空压机10和气泡释放器11；回流泵8的进水口与清水池2相连，回流泵8的出水口与溶气罐9的进水口相连通，溶气罐9的出水口依次连接气泡释放器11和气泡释放管6中竖直管62与旋流管63的交界处，溶气罐9的进气口与空压机10相连通。
该实施例中，污水处理的具体实施过程如下：
污水从气浮进水口流入气浮机后，与加药口流入的絮凝剂一同经过静态混合器12混合，再从气泡释放管6的顶部流入竖直管62；溶气罐9中的溶气水通过气泡释放器11释放微气泡，带微气泡的溶气水流入竖直管62的底部，污水与微气泡在竖直管62中相对逆向流动，完成了微气泡与污水中的絮粒的充分碰撞混合，微气泡参与凝聚过程并和絮粒共聚并大，从而产生共聚作用，形成泡絮共聚体；微气泡与污水再同向流动，依次经过旋流管63、弯管64，并经喇叭管65扩散到整个气浮反应池1中，微气泡与污水在旋流管63中旋转混合，完成有效黏附，形成密度小于水的泡絮体进入气浮反应池1；微气泡与污水在竖直管52中相对逆向流动产生的共聚作用，使产生的絮体气泡夹在絮粒中间，微气泡发挥了凝聚作用，使微气泡牢固地镶嵌在絮体内部，泡絮体在上浮的过程中不易脱附，浮渣稳定且不易下沉。泡絮体在气浮反应池1中上浮至液面，形成浮渣。通过刮渣装置7的链轮转动，带动链条上的刮渣板在气浮反应池1表面水平移动，将浮渣刮入浮渣池3中。污水在气泡释放管6中与微气泡发生逆向碰撞和同向黏附，提高了微气泡-颗粒的相互作用，强化了微气泡的黏附能力，增强了泡絮体的稳定性，使微气泡颗粒碰撞效率显著增强，对污水水质变化的适应能力显著增强。喇叭管65中的斜板66起到整流的作用。由于污水和微气泡在气泡释放管6中反应时，部分微气泡会形成气体，这部分气体通过排气管61排出。
气浮反应池1中处理完成的清水通过清水管5底部设置的小孔收集并流入清水池2，回流泵8将清水池2中部分清水回泵至溶气罐9，同时空压机10给溶气罐9加压和输入空气，空气在溶气罐9中溶入清水形成溶气水，溶气水流入气泡释放器11释放出微气泡，带微气泡的溶气水流入竖直管62的底部循环进行反应；清水池2中另一部分清水通过出水口流出，完成处理。
以上对本发明所提供的一种高效气浮机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的技术方案及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。