带酸碱调和功能的工业污水处理装置的制作方法

文档序号:13792221阅读:337来源:国知局
带酸碱调和功能的工业污水处理装置的制作方法

本发明涉及一种污水处理设施,具体是一种带酸碱调和功能的工业污水处理装置。



背景技术:

随着社会的不断发展,人们已经越来越意识到环境保护对人自身发展的重要性,污水处理是环境保护方面的重要领域;污水排放之前为了避免环境污染需要进行过滤,排放的时候里面含有大量的固体垃圾,倘若直接过滤的话,固体在过滤装置中很容易发生堵塞;同时现代的污水处理装置在处理污水的时候经常会产生较多的臭气,这些臭气人体健康和空气环境都造成了较大的破坏,而且现代的污水处理设备造价比较高、设备占地面积非常大,这些障碍都导致了污水处理设备的大量推广;同时,工业污水中为了达到污水排放标准或实现循环利用,需要进行调节ph;为此,针对上述背景技术中提出的问题,本领域技术人员提出了一种新型的污水处理装置。



技术实现要素:

针对上述现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种防阻塞的带酸碱调和功能的工业污水处理装置。

为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:

一种带酸碱调和功能的工业污水处理装置,包括污水处理装置和除臭装置;所述污水处理装置包括进水管、处理箱、分离腔、加药箱、防阻装置、过滤网板、ph测量计、搅拌装置、酸碱剂添加箱、中和腔、沉淀腔、第一电极板、第二电极板、第一电机、转轴、过滤筒、毛刷、过滤腔、排污管、排污泵、排污斗、污泥缓存箱、旋转接头和出水管;所述进水管设置在处理箱的左侧上方;所述分离腔设置在处理箱的内腔左侧,分离腔的上侧设置有加药箱;所述中和腔设置在处理箱内且设置在分离腔的右侧;所述ph测量计设置在中和腔的内腔上面左侧;所述搅拌装置设置在中和腔的内腔中;所述沉淀腔设置在中和腔的右侧;所述过滤腔设置在沉淀腔的右侧;所述第一电机固定设置在处理箱的上面右端,过滤筒的底端装有旋转接头,旋转接头连接出水管;所述毛刷固定设置在过滤腔内右端,且和过滤筒相接触;所述排污泵的右端通过排污管和污泥缓存箱相连接,污泥缓存箱的上面通过排污管和排污斗相连接,排污斗设置在处理箱的下面,共设置有三个;所述除臭装置包括吸风机、排气管和除臭器;所述防阻装置包括第二电机、伸缩杆和刮板;所述伸缩杆固定设置在第二电机的下端,伸缩杆的下面右端固定设置有刮板;所述搅拌装置包括第三电机、联轴器、搅拌杆和搅拌片;所述第三电机的下端设置有联轴器,联轴器的下端固定设置有搅拌杆,搅拌杆的上面设置有搅拌片;所述除臭器的内腔上侧设置有反应层,反应层的下侧设置有活性炭层,活性炭层的下侧设置有壳聚糖微生物层。

作为本发明进一步的改进方案:所述分离腔的内腔中部设置有过滤网板,过滤网板的左侧设置有防阻装置。

作为本发明进一步的改进方案:所述中和腔的上面右侧设置有酸碱剂添加箱。

作为本发明进一步的改进方案:所述沉淀腔的两侧上交错设置有第一电极板和第二电极板,第一电极板可以为铁极板或铝极板,第二电极板可以为石墨板。

作为本发明进一步的改进方案:所述第一电机的下端通过转轴和过滤筒相连接,过滤筒采用的滤芯为半透膜滤芯。

作为本发明更进一步的改进方案:所述吸风机的左端通过排气管分别和沉淀腔和过滤腔相连接,吸风机的右端通过排气管和除臭器相连接。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明装置通过在分离腔的内腔中部设置有过滤网板,过滤网板的左侧设置有防阻装置,具有对污水进行固液分离且防止过滤网板发生堵塞的功能;在中和腔的上面右侧设置有酸碱剂添加箱,具有根据污水的酸碱性添加药剂进行中和的功能;在沉淀腔的两侧上交错设置有第一电极板和第二电极板,第一电极板可以为铁极板或铝极板,第二电极板可以为石墨板,第一电极板和第二电极板通以不同极性的点后形成电絮凝作用,通过电絮凝作用释放出与惰性阴极电解产生的反应生成多核络合物,再聚合成絮凝剂,将水中重金属和等污染物絮凝沉淀下来,并且通过阳极氧化、阴极还原反应降低cod和阴极产气的作用将一些重金属和悬浮物质气浮到水面上;将第一电机的下端通过转轴和过滤筒相连接,过滤筒采用的滤芯为半透膜滤芯,可以有效分离废水中所含的金属离子;将吸风机的左端通过排气管分别和沉淀腔和过滤腔相连接,吸风机的右端通过排气管和除臭器相连接,具有将污水中的臭味除去的功能;本装置具有制作工艺简单、耐用和污水处理效果好的特点。

附图说明

图1为带酸碱调和功能的工业污水处理装置的结构示意图;

图2为带酸碱调和功能的工业污水处理装置中防阻装置的结构示意图;

图3为带酸碱调和功能的工业污水处理装置中搅拌装置的结构示意图;

图4为带酸碱调和功能的工业污水处理装置中除臭器的结构示意图;

图中:1-进水管、2-处理箱、3-分离腔、4-加药箱、5-防阻装置、6-过滤网板、7-ph测量计、8-搅拌装置、9-酸碱剂添加箱、10-中和腔、11-沉淀腔、12-第一电极板、13-第二电极板、14-第一电机、15-转轴、16-过滤筒、17-吸风机、18-排气管、19-除臭器、20-毛刷、21-过滤腔、22-排污管、23-排污泵、24-排污斗、25-污泥缓存箱、26-旋转接头、27-出水管、28-第二电机、29-伸缩杆、30-刮板、31-第三电机、32-联轴器、33-搅拌杆、34-搅拌片、35-反应层、36-活性炭层、37-壳聚糖微生物层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1,本实施例提供了一种带酸碱调和功能的工业污水处理装置,包括污水处理装置和除臭装置;所述污水处理装置包括进水管1、处理箱2、分离腔3、加药箱4、防阻装置5、过滤网板6、ph测量计7、搅拌装置8、酸碱剂添加箱9、中和腔10、沉淀腔11、第一电极板12、第二电极板13、第一电机14、转轴15、过滤筒16、毛刷20、过滤腔21、排污管22、排污泵23、排污斗24、污泥缓存箱25、旋转接头26和出水管27;所述进水管1设置在处理箱2的左侧上方;所述分离腔3设置在处理箱2的内腔左侧,分离腔3的上侧设置有加药箱4,具有添加絮凝剂等药物对污水进行沉淀处理的功能;所述过滤网板6设置在分离腔3的内腔中部,具有对污水进行固液分离的功能,过滤网板6的左侧设置有防阻装置5,具有防止过滤网板6发生阻塞的功能;所述中和腔10设置在处理箱2内且设置在分离腔3的右侧;所述ph测量计7设置在中和腔10的内腔上面左侧,具有便于对污水的酸碱性进行测量的功能;所述酸碱剂添加箱9设置在中和腔10的上面右侧,具有根据污水的酸碱性添加药剂进行中和的功能;所述搅拌装置8设置在中和腔10的内腔中;所述沉淀腔11设置在中和腔10的右侧,沉淀腔11的两侧上交错设置有第一电极板12和第二电极板13,第一电极板12可以为铁极板或铝极板,第二电极板13可以为石墨板,第一电极板12和第二电极板13通以不同极性的点后形成电絮凝作用,通过电絮凝作用释放出与惰性阴极电解产生的反应生成多核络合物,再聚合成絮凝剂,将水中重金属和等污染物絮凝沉淀下来,并且通过阳极氧化、阴极还原反应降低cod和阴极产气的作用将一些重金属和悬浮物质气浮到水面上;所述过滤腔21设置在沉淀腔11的右侧;所述第一电机14固定设置在处理箱2的上面右端,第一电机14的下端通过转轴15和过滤筒16相连接,过滤筒16采用的滤芯为半透膜滤芯,可以有效分离废水中所含的金属离子,过滤筒16的底端装有旋转接头26,旋转接头26连接出水管27;所述毛刷20固定设置在过滤腔21内右端,且和过滤筒16相接触;所述排污泵23的右端通过排污管22和污泥缓存箱25相连接,污泥缓存箱25的上面通过排污管22和排污斗24相连接,排污斗24设置在处理箱2的下面,共设置有三个;所述除臭装置包括吸风机17、排气管18和除臭器19;所述吸风机17的左端通过排气管18分别和沉淀腔11和过滤腔21相连接,吸风机17的右端通过排气管18和除臭器19相连接,具有将污水中的臭味除去的功能。

请参阅图2,本发明中,所述防阻装置5包括第二电机28、伸缩杆29和刮板30;所述伸缩杆29固定设置在第二电机28的下端,伸缩杆29的下面右端固定设置有刮板30,通过伸缩杆29的上下移动,带动刮板30的上下移动,从而实现防止过滤网板6发生阻塞。

请参阅图3,本发明中,所述搅拌装置8包括第三电机31、联轴器32、搅拌杆33和搅拌片34;所述第三电机31的下端设置有联轴器32,联轴器32的下端固定设置有搅拌杆33,搅拌杆33的上面设置有搅拌片34。

请参阅图4,本发明中,所述除臭器19的内腔上侧设置有反应层35,具有利用化学反应吸收臭味的功能,反应层35的下侧设置有活性炭层36,具有吸附臭味的功能,活性炭层36的下侧设置有壳聚糖微生物层37,具有利用微生物处理臭味的功能。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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