本发明涉及废水回收装置领域，具体为一种电子工业废水回收再利用装置。
背景技术：
随着电子工业的快速发展，各类废水也日渐增多，其中电子工业用水因含高毒物质的种类多，危害较大，从而使电子工业废水的处理倍加困难，成熟、先进、高效的水处理技术不仅需要包含稳定、达标的出水质量，还应包括尽量高的设备实用寿命和尽量低的运行成本，随着时代的发展与进步，人们对废水的处理工艺及设备的要求越来越高，因此，对废水回收再利用装置的需求日益增长。
现有的废水回收再利用装置存在一定的弊端，并不能有效地解决电子工业生产时所产生的废水，并且工作效率不高，不能满足人们的需求，工业废水的水质水量每时每刻都在变化，废水高峰流量和浓度变化都会对废水处理装置造成一定的影响，影响使用寿命，并且有的工厂对于废水仅仅只是进行简单的处理就排放，对环境造成严重的影响，大部分废水处理装置，只是对生产产生的废水简单的处理，并不对其进行回收利用，造成了水资源的浪费，因此，针对上述问题提出一种电子工业废水回收再利用装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电子工业废水回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电子工业废水回收再利用装置，包括回收装置主体与沉淀室，所述回收装置主体的上端外表面设有通风口，所述回收装置主体的前端外表面设有控制面板，所述回收装置主体的一侧固定安装有废水入口，且回收装置主体的另一侧固定安装有回收水出口，所述回收装置主体的底端固定安装有底座，所述回收装置主体的内部固定安装有隔板，且回收装置主体的上端靠近沉淀室的上端中间位置设有导药管，所述导药管的上端固定安装有加药机，所述加药机的一侧固定安装有进药管，所述回收装置主体的内部靠近沉淀室的一侧设有反应室，所述回收装置主体的内部靠近沉淀室的底端另一侧设有污泥室，且污泥室的底端中间位置固定安装有排污口，所述沉淀室的底端固定安装有污泥泵，所述回收装置主体的内部靠近沉淀室的上端另一侧设有水解酸化室，所述回收装置主体的内部靠近回收水出口的位置设有过滤室，所述回收装置主体的内部靠近废水入口的位置设有调节室，且调节室内部靠近废水入口的下方位置固定安装有限流板，所述限流板的外表面固定安装有限流孔，所述过滤室的内部中间位置设有活性炭层，所述过滤室的内部靠近水解酸化室的一侧设有固液分离型膜组件。
优选的，所述隔板的数量为九组，所述回收装置主体通过隔板分隔出反应室、调节室、沉淀室、水解酸化室、污泥室与过滤室。
优选的，所述废水入口、回收水出口与排污口的一端均固定安装有控制阀门，所述控制面板的内部设有处理器，且控制阀门与处理器电性连接。
优选的，所述水解酸化室的内部安装有弹性填料，所述水解酸化室的内部底端靠近沉淀室的一端设有污泥回流管道。
优选的，所述加药机添加的是一种絮凝剂，且加药机内部设有活塞，絮凝剂通过活塞挤压至导药管内部。
优选的，所述固液分离型膜组件内部均匀分布有固液分离型膜，固液分离型膜的数量为若干组，所述固液分离型膜组件的膜组件形式为板框式。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的限流板，对于水量起到均衡的作用，可以使装置不受废水高峰流量和浓度变化的影响，延长设备的使用寿命，并且增加废水在调节室中的调节时间。
2、本发明中，通过设置的沉淀室与加药机，可以通过化学反应将废水中的可沉淀离子去除，降低原水的混浊度，并且可回收有用的固体颗粒，又可以去除多种有毒有害污染物。
3、本发明中，通过设置的固液分离型膜组件，由于模的高效分离作用，可以大幅去除水中的悬浮物、细菌与病毒，并且采用的板框式制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换。
4、本发明中，整个装置简单，操作方便，对废水的进行回收再利用、过滤的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种电子工业废水回收再利用装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种电子工业废水回收再利用装置的剖视图；
图3为本发明一种电子工业废水回收再利用装置图2中a处的局部放大示意图；
图4为本发明一种电子工业废水回收再利用装置局部结构示意图。
图中：1、底座；2、回收装置主体；3、废水入口；4、控制面板；5、加药机；6、导药管；7、回收水出口；8、隔板；9、反应室；10、调节室；11、沉淀室；12、污泥泵；13、通风口；14、水解酸化室；15、过滤室；16、固液分离型膜组件；17、污泥室；18、活性炭层；19、排污口；20、限流板；21、限流孔；22、进药管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种电子工业废水回收再利用装置，包括回收装置主体2与沉淀室11，回收装置主体2的上端外表面设有通风口13，回收装置主体2的前端外表面设有控制面板4，回收装置主体2的一侧固定安装有废水入口3，且回收装置主体2的另一侧固定安装有回收水出口7，回收装置主体2的底端固定安装有底座1，回收装置主体2的内部固定安装有隔板8，且回收装置主体2的上端靠近沉淀室11的上端中间位置设有导药管6，导药管6的上端固定安装有加药机5，加药机5的一侧固定安装有进药管22，回收装置主体2的内部靠近沉淀室11的一侧设有反应室9，回收装置主体2的内部靠近沉淀室11的底端另一侧设有污泥室17，且污泥室17的底端中间位置固定安装有排污口19，沉淀室11的底端固定安装有污泥泵12，回收装置主体2的内部靠近沉淀室11的上端另一侧设有水解酸化室14，回收装置主体2的内部靠近回收水出口7的位置设有过滤室15，回收装置主体2的内部靠近废水入口3的位置设有调节室4，且调节室4内部靠近废水入口3的下方位置固定安装有限流板20，限流板20的外表面固定安装有限流孔21，过滤室15的内部中间位置设有活性炭层18，过滤室15的内部靠近水解酸化室14的一侧设有固液分离型膜组件16。
隔板8的数量为九组，回收装置主体2通过隔板8分隔出反应室9、调节室10、沉淀室11、水解酸化室14、污泥室17与过滤室15；废水入口3、回收水出口7与排污口19的一端均固定安装有控制阀门，控制面板4的内部设有处理器，且控制阀门与处理器电性连接；水解酸化室14的内部安装有弹性填料，水解酸化室14的内部底端靠近沉淀室11的一端设有污泥回流管道；加药机5添加的是一种絮凝剂，且加药机5内部设有活塞，絮凝剂通过活塞挤压至导药管6内部；固液分离型膜组件16内部均匀分布有固液分离型膜，固液分离型膜的数量为若干组，固液分离型膜组件16的膜组件形式为板框式。
需要说明的是，本发明为一种电子工业废水回收再利用装置，电子工业所产生的废水从废水入口3流入装置内，通过设有的限流板20可以有效的限制废水的流速，对于水量起到均衡的作用，可以使装置不受废水高峰流量和浓度变化的影响，延长设备的使用寿命，并且增加废水在调节室10中的调节时间，废水通过限流孔21流入调节室10中，当水位慢慢增高，废水通过溢流的方式流入反应室9中，进行初次沉淀，污泥留在反应室9的底部，随着水位慢慢增高，经过初次沉淀的废水流入沉淀室11中，并且通过进药管22向加药机5中注入絮凝剂，通过加药机5中设有的活塞将絮凝剂注入导药管6中，絮凝剂通过导药管6进入沉淀室11中，通过絮凝剂可以吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质，由于没有通气和搅拌，故在处理后的水不断流出沉淀室11的同时，絮凝体通过吸附体积增大而下沉，通过污泥泵12可以将反应室9与沉淀室11底部的污泥导入污泥室17中，并且通过排污口19排除，排污口19可以外接管道，对污泥进行二次处理，通过沉淀室11的水流入水解酸化室14，可以将废水中的非溶解性有机物转变为易生物降解的有机物，水解酸化室的内部安装有弹性填料，可以有效的切割气泡，提高氧的转移速率和利用率，产生的污泥通过污泥回流管道回流入沉淀室11内，水流入过滤室15后通过固液分离型膜组件16，可以大幅去除水中的悬浮物、细菌与病毒，并且采用的板框式制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换，通过设有的活性炭层18可以进一步过滤，过滤后的水通过回收水出口7流出，较为实用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。