本发明涉及工件淬火后清洗系统，具体涉及一种高效的工件表面清洗系统及其清洗方法。
背景技术：
无心车床加工后的工件在淬火后表面会有一层油污，现有技术一般是通过高压水将工件表面的油污清洗掉，这种清洗方式清洗效率不高，并且也不节能。
技术实现要素：
本发明为了解决上述问题，从而提供一种高效的工件表面清洗系统及其清洗方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高效的工件表面清洗系统，所述工件表面清洗系统包括：
清洗箱，需要清洗的工件可安插进清洗箱内；
高温高压水箱，所述高温高压水箱可将高温高压水输送到清洗箱内，并对清洗箱内的工件进行冲洗；
高温气体泵，所述高温气体泵可将高温气体输送到清洗箱内，并对清洗箱内的工件进行冲洗；
回收装置，所述回收装置分别与清洗箱和高温高压水箱连接；
控制器，所述控制器分别与清洗箱、高温高压水箱、高温气体泵和回收装置连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述清洗箱内设有若干个高温高压水喷嘴和若干个高温气体喷嘴，所述高温高压水箱通过管路分别与各个高温高压水喷嘴连接，所述高温气体泵分别与各个高温气体喷嘴连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述回收装置包括过滤箱、废渣箱和油液回收箱，所述过滤箱通过管路与清洗箱连接，所述废渣箱和油液回收箱分别与过滤箱连接，所述过滤箱通过管路与高温高压水箱连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述过滤箱与高温高压水箱之间的管路上设有第一开关阀，所述第一开关阀与控制器连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述清洗箱包括一方形的密封空心箱体，所述箱体一侧设有工件安插口，所述工件安插口处设有感应器，所述感应器与控制器连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述高温高压水箱与各个高温高压水喷嘴之间的管路上设有第二开关阀，所述高温气体泵与各个高温气体喷嘴之间的管路上设有第三开关阀，所述第二开关阀和第三开关阀分别与控制器连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述工件表面清洗系统还包括一反冲洗水箱，所述反冲洗水箱可拆卸地设置在清洗箱的工件安插口处，所述反冲洗水箱两侧设有相对称的工件孔，所述工件孔与工件安插口位于同一水平线上，所述反冲洗水箱内设有若干个反冲洗喷嘴，这些反冲洗喷嘴通过管路与高温高压水箱连接。
在本发明的一个优选实施例中，反冲洗水箱内的反冲洗喷嘴的喷射方向与工件穿过工件孔的方向相同。
在本发明的一个优选实施例中，所述反冲洗水箱底部设有蓄水槽，所述蓄水槽通过管路与回收装置连接。
一种高效的工件表面清洗方法，所述清洗方法包括如下步骤：
(1)将需要清洗的淬火后的工件安插进清洗箱内；
(2)然后控制器控制高温高压水箱工作，高温高压水箱将高温高压水输送到清洗箱内，并对工件的表面进行冲洗，同时控制器还控制高温气体泵工作，高温气体泵将高温气体输送到清洗箱内，与高温高压水配合进行辅佐清洗；
(3)工件清洗完毕后，控制器控制高温高压水箱和高温气体泵停止工作，直至下一个工件安插进清洗箱内，控制器再控制高温高压水箱和高温气体泵工作；
(4)在高温高压水箱工作的同时，清洗箱会将内部清洗后的污水输送到过滤箱内，过滤箱会对污水进行过滤，将污水中的油液分离出来并输送到油液回收箱进行回收，将污水中的废渣分离出来并输送到废渣箱内进行统一回收，将污水中的水液分离出来并输送到高温高压水箱内进行再次循环使用。
本发明的有益效果是：
本发明大大提高了清洗效率，并且非常节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1，本发明提供的高效的工件表面清洗系统，其包括清洗箱100、高温高压水箱200、高温气体泵300、回收装置和控制器500。
清洗箱100，其具体为一方形的密封空心箱体，在箱体一侧设有工件安插口，淬火口的工件可穿过工件安插口位于清洗箱100内。
在清洗箱100内设有若干个高温高压水喷嘴110和若干个高温气体喷嘴120。
高温高压水箱200，其通过管路分别与各个高温高压水喷嘴110连接，高温高压水箱200可将其内部的高温高压水通过管路输送给各个高温高压水喷嘴110，然后高温高压水喷嘴110再将高温高压水箱200输送来的水喷射到位于清洗箱100内的工件的表面，从而对工件进行清洗。
高温高压水箱200具体为一水箱，在水箱内设有加热装置和高压水泵，加热装置可对高温高压水箱200内的水进行快速加热，而高压水泵可将加热后的水以高压方式输送给各个高温高压水喷嘴110。
高温气体泵300，其是用于与高温高压水箱200配合，对工件进行辅助清洗，其通过管路分别与各个高温气体喷嘴120连接，高温气体泵300可将其内部的高温气体通过管路输送给各个高温气体喷嘴120，然后高温气体喷嘴120再将高温气体泵300输送来的高温气体喷射到位于清洗箱100内的工件的表面，从而对工件进行清洗。
本申请通过同时采用高温高压水和高温气体对工件进行清洗，大大提高了清洗效率。
另外，为了进一步提高清洗效率，清洗箱100内的高温高压水喷嘴110和高温气体喷嘴120为依次间隔设置。
回收装置，其是用于将清洗箱100内冲洗后的冲洗液进行回收，并再次循环使用，其具体包括过滤箱410、废渣箱420和油液回收箱430。
过滤箱410，其分别通过管路与清洗箱100和高温高压水箱200连接，清洗箱100内部清洗后的冲洗液可通过管路输送给过滤箱410，而过滤箱410可将过滤后的清液再次输送到高温高压水箱200内再次冲洗。
废渣箱420，其通过管路与过滤箱410连接，过滤箱410内冲洗液过滤后的废渣可输送到废渣箱420内进行统一回收。
油液回收箱430，其通过管路与过滤箱410连接，过滤箱410内冲洗液过滤后的油液可输送到油液回收箱430内进行回收利用。
通过上述回收装置的设置，可将高温高压水箱200冲洗后的冲洗液进行回收再次利用，并且还可将工件表面冲洗下来的油污进行回收，非常节能。
控制器500，其是本申请的后台控制终端，其分别与高温高压水箱200和高温气体泵300连接，其可控制高温高压水箱200和高温气体泵300工作状态。
另外，在高温高压水箱200与各个高温高压水喷嘴110之间的管路上设有第二开关阀，在高温气体泵300与各个高温气体喷嘴之间的管路上设有第三开关阀，第二开关阀和第三开关阀分别与控制器500连接，控制器500可分别控制第二开关阀和第三开关阀的工作状态，从而随时控制高温高压水箱200和高温气体泵300对清洗箱100的输送状态，这样可防止工件在清洗后更换时，高温高压水箱200和高温气体泵300还继续工作，从而造成浪费。
在过滤箱410与高温高压水箱200之间的管路上设有第一开关阀，第一开关阀与控制器500连接，控制器500通过控制第一开关阀从而控制过滤箱410与高温高压水箱200之间的循环状态。
控制器500还分别与各个高温高压水喷嘴110和各个高温气体喷嘴120控制连接。
在清洗箱100内的工件安插口处设有感应器130，感应器130与控制器500连接，感应器130是用于感应是否有工件安插进清洗箱100内，当有工件安插时，感应器130会将感应到的信号发送给控制器500，控制器500再控制高温高压水箱200和高温气体泵300工作。
在清洗箱100上还设有一反冲洗水箱600，反冲洗水箱600可拆卸地设置在清洗箱100的工件安插口处，这样便于安装和更换。
反冲洗水箱600是用于进一步提高工件的清洗效率和防止清洗箱100内高温高压水喷嘴110喷出的高温高压水从工件安插口溢出，从而造成浪费。
在反冲洗水箱600两侧设有相对称的工件孔，工件孔与工件安插口位于同一水平线上，这样工件可依次穿过工件孔和工件安插口，从而位于清洗箱100内。
在反冲洗水箱600内设有若干个反冲洗喷嘴610，这些反冲洗喷嘴610通过管路与高温高压水箱200连接，这些反冲洗喷嘴610的喷射方向与工件穿过工件孔的方向相同，这样当对工件进行冲洗时，反冲洗喷嘴610会将高温高压水沿着工件安插口方向喷射，反冲洗喷嘴610喷出的高温高压水在对工件清洗的同时还会将从工件安插口溢出的高温高压水形成对流，这样既能提高清洗效率又能将溢出的高温高压水重新冲入清洗箱100内。
另外，在反冲洗水箱600底部设有蓄水槽，蓄水槽通过管路与过滤箱410连接，这样，在反冲洗水箱600冲洗后的水液也可输入到过滤箱410内，从而再次循环使用。
基于上述方案的实施，本申请还公开了一种高效的工件表面清洗方法，其包括如下步骤：
(1)将需要清洗的淬火后的工件安插进清洗箱100内；
(2)这时，感应器130会感应到工件插入，这时控制器500会控制高温高压水箱200工作，高温高压水箱200将高温高压水输送到清洗箱100内，并对工件的表面进行冲洗，同时控制器500还控制高温气体泵300工作，高温气体泵300将高温气体输送到清洗箱100内，与高温高压水配合进行辅佐清洗，同时还控制反冲洗水箱600内的各个反冲洗喷嘴610工作；
(3)工件清洗完毕后，工件移除，感应器130会感应到工件移除，这时控制器500会控制高温高压水箱200和高温气体泵300停止工作，直至下一个工件安插进清洗箱100内，控制器500再控制高温高压水箱200和高温气体泵300工作；
(4)在高温高压水箱200工作的同时，清洗箱100会将内部清洗后的污水输送到过滤箱410内，过滤箱410会对污水进行过滤，将污水中的油液分离出来并输送到油液回收箱430进行回收，将污水中的废渣分离出来并输送到废渣箱420内进行统一回收，将污水中的水液分离出来并输送到高温高压水箱200内进行再次循环使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。